[原創(chuàng)]陶瓷研磨體應用與技術細節(jié)探討

  近年來，隨著水泥行業(yè)產能過剩的持續(xù)，市場競爭壓力加大，水泥企業(yè)出于成本控制以及產業(yè)升級的需要，對系統(tǒng)節(jié)能的關注更勝以往。

  在今年7月28日舉行的“2017第九屆國際粉磨峰會”上，中國水泥網高級顧問鄒偉斌就當前行業(yè)關注的陶瓷球節(jié)能問題同與會代表作了詳細交流。

  鄒偉斌指出，Al2O3陶瓷材料密度（3.6g/cm³--3.8g/cm³）低于金屬材料（7.8g/cm³）兩倍；研磨體堆積密度小（2.2t/m³-2.4t/m³），在相同填充率時，裝載量要比金屬研磨體低近50%左右，顯著降低了管磨機主電機驅動負荷（運行電流及驅動功率大幅度降低）在多家水泥企業(yè)磨機細磨倉應用結果證明：節(jié)電幅度一般平均在4kWh/t-6kWh/t之間；也有的企業(yè)磨制P. ΙΙ52.5級或P.O52.5級水泥節(jié)電6kWh/t-8kWh/t，高等級水泥節(jié)電幅度大。

  以山水集團為例，該集團某Φ3.0m×11m管磨機（主電機功率1250kW--6kv-額定電流146A），全部采用金屬研磨體時一倉30t、二倉60t，合計90t、磨機主電機進相運行電流105A（電機實際負荷71.92%）一倉采用金屬研磨體31t，填充率28.19%、二倉采用陶瓷研磨體36t，填充率33.5%，磨機主電機進相運行電流70A-（電機實際負荷47.95%，降低35A）+XX30選粉機（主軸電機功率30kW、循環(huán)風機功率132kW）。

  應用陶瓷研磨體之后，生產P.O42.5級水泥（成品水泥細度指標：R45μm篩余＜7.0%、比表面積≥330m²/kg）臺時產量降低5t/d，系統(tǒng)電耗降低4.39KWh/t；生產P.II 42.5R水泥（成品水泥細度指標：R45μm篩余＜6.0%、比表面積≥330m²/kg），臺時產量降低3.84h/t，系統(tǒng)電耗降低7.844.39KWh/t；生產P.O 52.5R水泥（成品水泥細度指標：R45μm篩余＜5.0%、比表面積≥360m²/kg）臺時產量降低2.37 h/t，系統(tǒng)電耗降低8.9 KWh/t。

  另外，海螺集團弋陽公司原全磨采用金屬球，生產P.O42.5級水泥，臺時產量230t/h，系統(tǒng)粉磨電耗31.6kWh/t。改進后，一倉仍采用金屬球，二倉采用高強耐磨陶瓷段， P.O42.5級水泥臺時產量228t/h，系統(tǒng)粉磨電耗降至26kWh/t，節(jié)電5.6kWh/t運行過程中，自然停磨開二倉磨門進入檢查，幾乎未見破損，充分說明陶瓷研磨體質量優(yōu)良；按照單臺磨機年產量120萬噸計，年節(jié)電552萬kWh，以平均電價0.50元/kWh計算，年節(jié)電效益達276萬元，減去陶瓷研磨體的投入120萬元，不到半年即可收回陶瓷研磨體投資。

  鄒偉斌認為，選擇應用低密度陶瓷研磨體能夠大幅度減輕管磨機驅動負荷、顯著降低粉磨系統(tǒng)電耗，是水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能的發(fā)展方向。水泥管磨機應用氧化鋁質陶瓷研磨體，對水泥實物質量無影響，但是水泥企業(yè)在陶瓷研磨體應用過程中，需要粉磨系統(tǒng)以及磨機內部結構（隔倉板、出磨篦板、活化環(huán)、中心圓板等）等進行適應性改造，以滿足陶瓷研磨體的應用條件。

  1、企業(yè)需要對粉磨系統(tǒng)當前的工藝狀況有清晰的認識，應用之前為陶瓷研磨體創(chuàng)造條件；

  2、對原有粉磨系統(tǒng)里存在重點的問題一定要先分析清楚、理順，如果系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行就談不上改造，也無法達到預期的節(jié)能效果；

  3、陶瓷研磨體應用，不是簡單材質更換，企業(yè)在使用陶瓷球之前需要對水泥磨做系統(tǒng)的分析和性能優(yōu)化；

  4、必須選擇應用優(yōu)質的陶瓷研磨體，陶瓷研磨體的性能直接影響到破碎率以及產量等指標；

  5、要有合理的研磨體級配與裝載量；

  6、裝機前倉內填入少量水泥，避免磨內無料運轉導致研磨體破損；

  7、中控操作方法必須統(tǒng)一，真正做到“三班保一磨”；

  8、應用陶瓷研磨體，必須重視磨內技術改造，滿足陶瓷研磨體應用條件；金屬研磨體不宜與陶瓷研磨體混合使用。

  鄒偉斌還特意指出，選粉機的選擇非常關鍵，選粉機能力要有富裕，分級性能要好，選粉效率要高，性能要穩(wěn)定，如此才能進一步滿足陶瓷研磨體應用的需要。

  鄒偉斌最后指出，整個水泥行業(yè)面向20度粉磨電耗推進的過程中還有很多路要走，逐步降低能耗是從細節(jié)中體現(xiàn)出來的。注重細節(jié)很重要，不管是原來的金屬研磨體還是現(xiàn)在的陶瓷研磨體一定要把粉磨系統(tǒng)的細節(jié)搞清楚，把工藝狀況吃透。

  水泥行業(yè)粉磨電耗從原來的40度左右降低到現(xiàn)在的23度，已經有了很大的提升。如果行業(yè)在今后的發(fā)展過程中，從更多的細節(jié)考慮，解決更多實際問題，水泥粉磨能耗一定能夠進一步降低。