改造三次風(fēng)閥 提升企業(yè)綜合效益

  三次風(fēng)閥在新型干法水泥窯中主要是通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥的開度，既能保證分解爐煤燃燒所需氧含量，也能保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有足夠通風(fēng)量，使之兩者保持合理匹配的關(guān)鍵設(shè)備。

  傳統(tǒng)的三次風(fēng)閥平均使用壽命只能用6個月左右，具體問題有：骨架變形卡死；澆注料大塊剝落；外部材質(zhì)爆裂。當(dāng)閥板變形損壞后，無法調(diào)節(jié)三次風(fēng)的風(fēng)量，系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)不便，嚴(yán)重影響到窯系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量。例如某2500T/D熟料生產(chǎn)線的原三次風(fēng)閥為傳統(tǒng)蝶閥，在使用不到三個月就先后出現(xiàn)澆注料剝落磨損、閥板變形卡死、閥板斷裂損壞等問題，直到完全不能調(diào)節(jié)。

  經(jīng)過分析，三次風(fēng)閥一般開度在75％左右，閥板在三次風(fēng)的沖刷中處于橫桓狀，三次風(fēng)速度達(dá)20～30m／s，在三次風(fēng)的作用下閥板會出現(xiàn)不斷地激烈地來回晃動，極易導(dǎo)致澆注料松動掉落，加上長期受到高溫三次風(fēng)的沖刷，且公司硅酸率控制較高，飛砂料較重，進(jìn)一步加劇了三次風(fēng)蝶閥的損壞。

  三次風(fēng)閥損壞后，臨時采取在三次風(fēng)管內(nèi)堆磚的辦法控制三次風(fēng)的總量，但是回轉(zhuǎn)窯煅燒是個動態(tài)變化的過程，在出現(xiàn)窯況波動、結(jié)皮結(jié)圈以后則不能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)的平衡，導(dǎo)致先后出現(xiàn)了窯內(nèi)通風(fēng)不足、還原氣氛、窯內(nèi)通風(fēng)過強(qiáng)、燒成帶呈低溫長焰、熟料結(jié)粒偏大、黃心料、長圈結(jié)蛋、熟料產(chǎn)量低、煤耗高等情況。在此期間，熟料產(chǎn)量僅為2600t／d左右，熟料28d強(qiáng)度52MPa左右，噸熟料標(biāo)煤耗達(dá)123kg，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重威脅到生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

  該企業(yè)經(jīng)過詳細(xì)研究和對比，參考其他廠家技改經(jīng)驗(yàn)，決定將三次風(fēng)閥進(jìn)行改造，由原來的蝶閥改造為閘閥，采用浙江國盛耐火材料廠生產(chǎn)的久盛牌三次風(fēng)閥板，該閥板的主要特點(diǎn)是閥體內(nèi)模及耐熱鋼筋與耐火澆注料緊密握裹，形成整體，采用剛玉一莫來石質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料澆筑，并經(jīng)過預(yù)烘烤而成。閥板寬1800mm，厚200mm，長2600mm。

  如圖1所示：閥板上端有兩個環(huán)狀的耳朵，鋼絲繩穿過閥板耳朵與吊架上的手拉葫蘆相連，閥板由上方的手拉葫蘆吊起，手拉葫蘆掛在吊架橫梁上，用手拉葫蘆調(diào)整閥板的插入深度 (即：三次風(fēng)通風(fēng)面積)。閥板插入三次風(fēng)管內(nèi)兩方均有護(hù)磚砌成框狀將閥板左右兩側(cè)固定在一個平面，露在三次風(fēng)管外面的閥板由一個鐵護(hù)罩罩起來，防止漏風(fēng)和保護(hù)閥板不受雨水侵蝕。

  三次風(fēng)閥改造至今已有兩年，停窯檢修時檢查三次風(fēng)閥，發(fā)現(xiàn)除了護(hù)磚有部分損壞外，閥板保持完好，保守估計還可以使用兩年。且三次風(fēng)閥改造后，回轉(zhuǎn)窯和分解爐的用風(fēng)得以平衡和可調(diào)整，窯況保持基本穩(wěn)定，長圈以后可以很快處理掉，基本杜絕了結(jié)蛋，結(jié)皮現(xiàn)象也大為減輕，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氣氛消除，低溫長焰問題得以解決。熟料結(jié)粒均齊，基本消除黃心料，熟料產(chǎn)質(zhì)量明顯提高?，F(xiàn)在熟料產(chǎn)量基本穩(wěn)定在2900 t／d，熟料28d強(qiáng)度達(dá)58MPa，噸熟料標(biāo)煤耗在116kg左右，為生產(chǎn)順行和成本降低帶來很大益處。

  改造前蝶閥價格為3.2萬元，使用三個月，生產(chǎn)熟料19萬t，則每萬噸熟料損耗三次風(fēng)閥成本達(dá)1684元。改造閥板投入總計不到10萬元(含鐵護(hù)罩、吊架等，不含工時費(fèi))，預(yù)計使用4年時間，每年生產(chǎn)75萬t熟料，則每萬噸熟料損耗成本僅有333元，性價比提高了5倍多，每年僅三次風(fēng)閥損耗一項就降低成本10萬余元。