提高O-Sepa選粉機布料均勻性的改造

水泥雜志 · 2017-07-04 10:19 留言

  曹縣山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨機配套CLF140-65輥壓機,采用帶V型選粉機和O-Sepa選粉機的雙閉路循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)計年產(chǎn)水泥100萬t。公司技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場分析與改造,提高了O-Sepa選粉機的布料均勻性,從而提高了選粉機的選粉效率,提高了臺時產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)電耗?,F(xiàn)將改造情況作一介紹。

 1 改造前物料分布情況

  O-Sepa選粉機的物料來自上游斜槽,斜槽物料通過總溜管,進入下方均勻分布的4根子溜管,由4根子溜管進入撒料盤。

  受慣性作用,物料從斜槽進入總溜管時,從遠離斜槽的一側(cè)通過,這使得進入4根子溜管的物料量分布不均,如圖1所示。

圖1 物料流向示意

  分布不均的物料進入撒料盤后,在其離心力作用下被撒出,造成物料料幕厚薄不均勻。而不均勻的料幕分布是影響O-Sepa選粉機選粉效率的重要因素,為此公司對O-Sepa選粉機下料管總溜管進行了優(yōu)化設(shè)計,使進入4根子溜管的物料量均勻分布,選粉機選粉效率得到明顯提升。

  2 改造措施

  公司采取縮小O-Sepa選粉機總溜管的通過面積,同時通過有孔調(diào)節(jié)板對物料進行調(diào)整的方法,來解決布料不均勻的問題。

  需要注意的是:物料通過面積不能過大也不能太小。過大則起不到理想的調(diào)整糾偏作用;太小會限制水泥產(chǎn)量的提高,甚至?xí)鹣到y(tǒng)堵料的嚴重事故。為了確定調(diào)節(jié)板的圓孔尺寸,我們進行試驗。

  O-Sepa選粉機總溜管長1 560 mm,截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能確定物料流速和具體物料量,我們首先對調(diào)節(jié)板位置和尺寸進行了如下設(shè)計:在溜管截面上焊接3塊500 mm×500 mm的鋼板,分別把溜管全部截死,最上面1塊鋼板距斜槽出口500 mm,下面2塊鋼板依次間隔430 mm,最下面1塊鋼板距分料箱200 mm。鋼板厚度均為8 mm,然后每塊鋼板上開出一個Φ250 mm的過料圓孔,最下面1塊鋼板的圓孔在溜管中央位置,中間鋼板的圓孔中心偏向物料沖擊端50 mm,最上面鋼板圓孔中心遠離物料沖擊端50 mm。這樣,上面2塊調(diào)節(jié)板分別對物料進行偏料調(diào)整,再通過最下面1塊調(diào)節(jié)板找回正中,第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見圖2。

圖2 第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  3 調(diào)試過程

  改造后,為穩(wěn)妥起見,公司制定了一套應(yīng)急處理措施:首先控制出磨提升機電流在115 A以內(nèi)穩(wěn)定3 d并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。3 d后再穩(wěn)步提升出磨提升機電流,當(dāng)出現(xiàn)流量過大的時候立即止料停機,摸索出第一手數(shù)據(jù)資料。

  調(diào)試過程中,當(dāng)出磨提升機電流升高到120 A以后,其電流開始波動,同時現(xiàn)場有冒灰現(xiàn)象,說明物料流量已經(jīng)超出調(diào)節(jié)板允許通過的最大物料量。

  停機后,我們在現(xiàn)有溜管尺寸的基礎(chǔ)上進行了第2次調(diào)整,將孔徑由Φ250 mm調(diào)整為Φ350 mm,保障出磨提升機電流在140 A以下時都能夠正常通過物料量,來滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過實際生產(chǎn)運行,出磨提升機電流到137 A時,電流穩(wěn)定,現(xiàn)場無冒灰現(xiàn)象,說明經(jīng)過再次調(diào)整調(diào)節(jié)板尺寸后,能夠滿足生產(chǎn)需求的物料流量。經(jīng)現(xiàn)場測試各溜管溫度基本一致(改造前各溜管溫度差異明顯,遠離斜槽一側(cè)溫度較高),說明此次改造調(diào)整起到了良好的均勻布料效果。第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見圖3。

圖3 第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  4 改造效果

調(diào)整前后相關(guān)參數(shù)見表1。

  由表1可以看出,改造后O-Sepa選粉機選粉效率由55%提高至59%,使得合格細粉及時排出,有效降低了系統(tǒng)循環(huán)負荷率,提高了磨機粉磨效率,使得水泥磨臺時產(chǎn)量提高了6 t/h,粉磨電耗降低了1.18 kWh/t,增效明顯。

編輯:俞垚伊

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