“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”圓滿結(jié)束

10月29日，“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”繼續(xù)在河南洛陽召開。  

本屆峰會以“數(shù)馭未來 智賦水泥”為主題，共邀請到中國聯(lián)合水泥集團有限公司副總經(jīng)理、河南運營管理區(qū)總裁劉宗虎；甘肅祁連山水泥集團股份有限公司副總裁李生鈺；貴州西南水泥有限公司副總裁蔣旺明；華新水泥股份有限公司數(shù)字化創(chuàng)新中心副總監(jiān)殷曉輝；北方水泥有限公司總裁助理、生產(chǎn)技術(shù)部總經(jīng)理張明江；中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表等700余人參與此次大會。  

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長、工信部智能制造專家咨詢委員會委員、國家智能制造標準化專家咨詢組專家江源帶來以《發(fā)展智能制造，推動水泥工業(yè)向先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型》為主題的精彩演講，他表示，在過去的230年里，這個世界一共發(fā)生了四次科技或工業(yè)革命，預(yù)計到2045年，將迎來機器智能超過人類的時代。  

江源在報告中認為，建材行業(yè)在智能制造進程中面臨著六大機遇，一是智能制造成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心；二是智能制造是實現(xiàn)建材工業(yè)超越引領(lǐng)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措和發(fā)展方向；三是智能制造技術(shù)的日趨成熟為建材行業(yè)加快智能化轉(zhuǎn)型提供了重要支撐；四是建材重點行業(yè)裝備技術(shù)向高端裝備制造發(fā)展為建材企業(yè)實施智能制造工程提供了基礎(chǔ)；五是智能制造是建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要途徑；六是建材行業(yè)綠色低碳、清潔生產(chǎn)迫切需要智能制造技術(shù)的支撐。  

對于水泥行業(yè)而言，其發(fā)展智能制造的總體要求是并行推進、融合發(fā)展；政府引導(dǎo)、企業(yè)主體；逐步推進、重點突破；創(chuàng)新驅(qū)動、強化服務(wù)。水泥行業(yè)智能制造發(fā)展思路應(yīng)從構(gòu)建水泥行業(yè)智能制造標準體系、推廣水泥行業(yè)智能制造試點示范、構(gòu)建水泥行業(yè)智能制造技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)體系、推動水泥行業(yè)智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新、加強智能制造裝備及部件應(yīng)用等方面入手。  

中材國際知名采礦工程專家、教授級高工程立明以《建材行業(yè)數(shù)字化礦山建設(shè)是大勢所趨》為題作報告。他指出，數(shù)字化礦山可以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)和管理過程的數(shù)字化、智能化、綠色化、高端化，以達到合理利用礦山資源、安全生產(chǎn)、低成本生產(chǎn)、高效管理、實現(xiàn)綠色礦山的目的。而智慧礦山的標志就是“無人”，就是開采面、掘進面、危險場所、大型設(shè)備無人作業(yè)，直到整座礦山無人作業(yè)，全過程都在智慧設(shè)備和智慧機器人下操作完成。  

程立明強調(diào)，建材行業(yè)實施數(shù)字化礦山建設(shè)是大勢所趨！勢在必行！任重道遠！早實施早受益！綠色礦山和數(shù)字化礦山建設(shè)是礦山企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要，建材行業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化、綠色化智能化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，科技創(chuàng)新的加快推進，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、遙感探測等新技術(shù)與礦業(yè)交叉融合，數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備研發(fā)應(yīng)用，使礦業(yè)發(fā)展新動能日益強勁，為礦業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展開辟了新的領(lǐng)域。  

中國聯(lián)合水泥集團河南運營管理區(qū)朱其川作《水泥工廠智能化的認識》的精彩報告。他表示，生產(chǎn)的自動化和數(shù)字化是智能化的基礎(chǔ)，水泥工廠智能化的技術(shù)目標是結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，使水泥生產(chǎn)系統(tǒng)具備自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自尋優(yōu)功能，可實現(xiàn)自動控制、調(diào)整、決策，減少人工干預(yù)，直至全系統(tǒng)無人化。  

總體而言，水泥工廠智能化的目標是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、無人化；同時還要達到節(jié)能減排、提高勞動生產(chǎn)率、可提供定制化的產(chǎn)品、降低成本、提高安全水平的目的。  

但同時，實現(xiàn)水泥工廠智能化目前也存在一些問題急需解決，一是便攜式在線鉆孔礦石成份分析技術(shù)；二是可靠的高溫、高塵氣體分析技術(shù)；三是自動（在線）熟料巖相分析技術(shù)；四是精確的水泥熟料、混合材使用量在線測定技術(shù)；五是無人化運輸系統(tǒng)；六是準確的物流、庫存管理系統(tǒng)；七是柔性的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。  

基于此種前提，朱其川對水泥工廠智能化建設(shè)也提出了自己的建議，他認為，水泥廠智能制造要遵循做好總體規(guī)劃（自上而下）、廣泛參與（自下而上）、量力而行、安全問題、人力需求等原則。  

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院國家注冊礦業(yè)師、教授謝憲中帶來《智能化礦山的設(shè)計要點暨案例分析》的精彩演講。他認為，數(shù)字化智能礦山設(shè)計內(nèi)容應(yīng)該包括“一個中心、三個平臺、四套系統(tǒng)”，一個中心是礦山大數(shù)據(jù)運算處理分析中心，三個平臺是三維可視化管控平臺、數(shù)字采礦軟件平臺、智能管控平臺，四套系統(tǒng)是指智能卡車調(diào)度系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)、大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)、在線多元素分析儀。  

謝憲中強調(diào)，設(shè)計建設(shè)數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，應(yīng)遵循“開采方式智能化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；?、礦山環(huán)境生態(tài)化”的基本要求，努力實現(xiàn)礦山發(fā)展的資源效益、環(huán)境效益和社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，資源開發(fā)與環(huán)境保護并舉，礦山發(fā)展與社區(qū)繁榮共贏。  

東方測控水泥智能礦山首席技術(shù)專家家呂健作《數(shù)字化智能礦山解決方案》的精彩報告。他指出，智能礦山的建設(shè)意義在于充分利用數(shù)字化、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，合理利用資源，以此提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗、節(jié)約成本、減少污染，增強生產(chǎn)的安全性，提高企業(yè)的效益。  

呂健表示，智能礦山頂層設(shè)計包含一個中心（大數(shù)據(jù)中心）、一個平臺（易構(gòu)平臺）、多個應(yīng)用系統(tǒng)（基于GIS三維可視化系統(tǒng)、數(shù)字采礦軟件、智能管控平臺、露天礦人員定位系統(tǒng)、邊坡監(jiān)測系統(tǒng)）、一個執(zhí)行系統(tǒng)（卡車智能調(diào)度及精細化配礦系統(tǒng)）。從智能礦山的系統(tǒng)軟件平臺、智能配礦、在線檢測到三維料堆系統(tǒng)，東方測控全部都自主研發(fā)并成熟應(yīng)用于水泥行業(yè)，助力水泥行業(yè)智能制造更進一步。  

礦業(yè)高級技術(shù)顧問劉安以《達索對數(shù)字礦山建設(shè)的思考與實踐》為主題進行演講。他指出，3D體驗礦山技術(shù)路線包括地質(zhì)建模和資源評估、礦山戰(zhàn)略規(guī)劃和設(shè)計、礦山用戶戰(zhàn)術(shù)規(guī)劃、礦山生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運計劃等。達索對數(shù)字礦山系統(tǒng)的深耕將幫助水泥企業(yè)在礦山改造中獲得更好的“智能”成就。  

棗莊鑫金山焦金濃帶來《高效能短流程砂石同出系統(tǒng)助力水泥企業(yè)拓展砂石產(chǎn)業(yè)》的精彩報告，他指出，水泥企業(yè)上骨料線的優(yōu)勢與必要性有以下幾點：一是行情好，投資回報率高，資金回籠快；二是用高鎂石等廢料生產(chǎn)骨料，變廢為寶；三是水泥廠人才優(yōu)勢強，直接成立項目部即可籌建骨料線；四是辦理手續(xù)流程方便簡潔。鑫金山可以助力水泥企業(yè)生產(chǎn)出高性價比、高品質(zhì)骨料、精品機制砂，并且生產(chǎn)過程符合綠色礦山建設(shè)要求。 

徐州至信丁信剛以《輥壓機系統(tǒng)在水泥行業(yè)的節(jié)能應(yīng)用》為題做演講。當(dāng)前國家及地方政府對水泥粉磨電耗提出更嚴苛的要求，二級粉磨電耗28Kw?h/t，一級粉磨電耗26Kw?h/t，這勢必對水泥生產(chǎn)企業(yè)需對工藝做針對性調(diào)整，使用新工藝、新設(shè)備生產(chǎn)出適應(yīng)新標準的低能耗、高性能水泥。徐州至信將幫助水泥企業(yè)提高粉磨效率，降低粉磨電耗，保證水泥施工性能。  

中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌帶來以《水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析與節(jié)能改造》為主題的精彩報告。他表示，目前國內(nèi)不同預(yù)粉磨設(shè)備、不同分級設(shè)備、不同管磨機系統(tǒng)組成的粉磨工藝，有至少二十種以上，每一種粉磨工藝都有其技術(shù)特點，應(yīng)針對生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀況，持續(xù)改進、提高，降低粉磨電耗。  

對于水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)來說，其未來的發(fā)展趨勢是：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分發(fā)揮預(yù)粉磨段處理能力；充分發(fā)揮高效率料床粉磨技術(shù)優(yōu)勢；預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)選配置動、靜兩級分級設(shè)備；充分發(fā)揮管磨機段顆粒磨細與整形優(yōu)勢等。  

鄒偉斌指出，做功能力決定了該系統(tǒng)產(chǎn)量與電耗80%以上因素，必須高度重視預(yù)粉磨段。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中磨前處理是關(guān)鍵，聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)中，預(yù)粉磨段有效擠壓做功能力。預(yù)粉磨段做功越多，系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高幅度和系統(tǒng)節(jié)電幅度越大。  

最后，鄒偉斌強調(diào)，橢圓球研磨體在水泥管磨機上應(yīng)用，對水泥物料粉碎與磨細的綜合效果，比傳統(tǒng)圓球研磨體更優(yōu)秀，具有廣闊的應(yīng)用前景。水泥成品比表面積與系統(tǒng)產(chǎn)量均有提高，粉磨電耗下降，水泥實物質(zhì)量良好。