[獨家]歐盟新增兩個低熟料水泥品種 國內取消P.C32.5是否欠妥？

  據媒體報道，近日歐盟水泥標準EN197-1中將再增加兩個新的低熟料含量水泥品種。另外，早在2011年德國的一些水泥工業(yè)研究機構就提出，波特蘭水泥中的熟料含量可以降低至50%，并開展持續(xù)的試驗研究。

  歐盟新增低熟料水泥品種的初衷非常簡單。報道認為，水泥工業(yè)都面臨節(jié)省優(yōu)質化石類燃料和降低CO₂排放的巨大壓力。在目前，還沒有一種能夠完全替代波特蘭水泥（我國稱硅酸鹽水泥）的新膠凝材料出現(xiàn)的前提下，開發(fā)低熟料多組分波特蘭水泥無疑是一項重要的節(jié)能減排措施。

  有意思的是，在歐盟正在開展研究，開發(fā)低熟料水泥品種，以降低熟料用量的背景下，國內卻出現(xiàn)了相反的趨勢。

  根據2014年12月，國家標準化管理委員會批準發(fā)布的GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單，從2015年12月1日起，取消32.5復合硅酸鹽水泥（保留了32.5R早強型復合硅酸鹽水泥）。

  另外，就在不久前的12月9日，停止生產32.5復合硅酸鹽水泥動員大會在京召開，國內水泥行業(yè)巨頭進一步確定了淘汰32.5復合硅酸鹽水泥的決心。與此同時，根據中國建材集團董事長宋志平的發(fā)言，取消32.5R的標準修訂稿也正處在審批過程中。

  在淘汰P.C32.5的進程中，新疆算是走在了全國前列。新疆2016年7月1日起淘汰了32.5R復合硅酸鹽水泥，2017年5月1日起將取消全部32.5等級硅酸鹽水泥。

  歐盟水泥標準的變化，反映出他們對水泥工業(yè)節(jié)能降耗的重視，同時也是出于對環(huán)境承載能力的負責。那么國內水泥行業(yè)難道能源和石灰石多得用不完？又或者是二氧化碳排放不夠多呢？

  其實不然，從水泥生產精細化控制技術而言，國內與國外相比并沒有優(yōu)勢，甚至不少企業(yè)能耗還要更高。另外，基于我國龐大的水泥生產規(guī)模，每年造成的能源消耗其實極為巨大。以2015年全國熟料產量13.35億噸計算，全年需要消耗煤炭1.5億噸。另外，按照目前國際熟料CO₂排放系數平均值為853kg/tcl，僅熟料生產每年就帶來11.39億噸二氧化碳排放。

  從這一點來看，國內水泥工業(yè)實際上陣面臨著嚴峻的節(jié)能減排壓力，特別是中共中央、國務院關于加快推進生態(tài)文明建設的意見發(fā)布之后，水泥行業(yè)作為能源消耗和碳排放大戶，對于節(jié)能減排更是責任重大。

  當然，目前國內取消32.5水泥的其中一個重要原因在于，希望通過使用高標號水泥提高混凝土性能，其實這是一個偽命題。

  一方面，混凝土性能受各方面因素制約，比如砂石品質、外加劑性能、施工環(huán)境、后期養(yǎng)護等等，單一增強水泥強度并不能從根本上解決問題；另一方面，不同等級的水泥在實際生產應用中其實有著不同的功用，在抹灰等對強度沒有太高要求的情況下使用低標號水泥更具優(yōu)勢也更加環(huán)保。

  例如，在歐盟，礦渣、火山灰等不稱為水泥添加料或混合材，而統(tǒng)稱為水泥主要組分（含量≥5%），是因為這些材料在改善和調控水泥及混凝土性能方面都有各自的優(yōu)勢。?；郀t礦渣可以提高水泥后期強度和混凝土的結構密實性，但早期強度偏低。摻加磨細的石灰石粉可以提高這類水泥的早期強度，防止混凝土泌水，尤其在使用粗砂和PCE基減水劑時效果更好。

  所以，從歐盟標準的更新來看，多組分、少熟料是波特蘭水泥的發(fā)展方向之一。這些組分的含量和顆粒分布要根據水泥和混凝土性能要求調配，水泥廠要多生產和供應專用水泥。

  當然，目前國內對于取消P.C32.5水泥的質疑之聲很多，理由也很多，在這里筆者就不再一一贅述，僅僅單純的就事論事。在國內水泥節(jié)能減排義務與責任并重的背景下，通過取消P.C32.5水泥，增加熟料用量以化解產能過剩是否真的合理？是否有背生態(tài)文明建設要求呢？與其以犧牲資源和環(huán)境為代價緩解產能過剩，不如將去產能落到實處，逐步削減行業(yè)產能規(guī)模。