粉磨系統(tǒng)節(jié)能從何處入手？20度粉磨能耗如何成為行業(yè)常態(tài)？

水泥作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，粉磨電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)降本增效的重中之重。

目前，國內(nèi)水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達(dá)40多度，而通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、應(yīng)用新型耐磨材料等措施，優(yōu)秀水泥企業(yè)能夠做到粉磨單位能耗20度左右。

粉磨電耗的巨大差距，反饋到企業(yè)經(jīng)營層面是市場競爭力的大幅降低，在當(dāng)前國內(nèi)國際經(jīng)濟(jì)態(tài)勢不確定因素增加的背景下，提升市場競爭力的重要性日益凸顯。

當(dāng)前，國內(nèi)水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)分類眾多，工藝參差不齊。從運(yùn)行狀況來看，一些水泥廠在粉磨系統(tǒng)細(xì)節(jié)優(yōu)化方面存在不足是導(dǎo)致電耗偏高的重要原因。

那么如何才能降低水泥粉磨電耗？

中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌以輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例指出，可從通過以下幾方面改進(jìn)措施幫助企業(yè)增產(chǎn)提效：

1.充分發(fā)揮預(yù)粉磨段輥壓機(jī)擠壓做功能力

2.預(yù)粉磨段一級靜態(tài)氣流分級機(jī)對物料良好的分級

3.根據(jù)物料粒徑與易磨性優(yōu)化管磨機(jī)有效倉長比例

4.改進(jìn)磨頭進(jìn)料方式，避免管磨機(jī)一倉研磨盲區(qū)

5.根據(jù)被磨物料優(yōu)化各倉研磨體級配

6.優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，提高研磨體磨細(xì)能力

7.適宜的磨內(nèi)通風(fēng)參數(shù)，提高出磨物料成品比例

當(dāng)前，水泥行業(yè)如何提升粉磨效率？降低粉磨能耗的途徑又還有哪些？下周三（4月29日）中國水泥網(wǎng)將邀請中國水泥網(wǎng)高級顧問、水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌做客直播間，為我們深入分析水泥粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電案例。