[原創(chuàng)]蔣德洪:國內(nèi)水泥企業(yè)智能化水平仍然偏低

2016/12/08 15:59 來源:中國水泥網(wǎng)信息中心 曾家明

南方水泥副總裁蔣德洪:“在裝備技術(shù)層面,國內(nèi)水泥企業(yè)生產(chǎn)線集成水平和裝備技術(shù)水平在近十年已經(jīng)得到大幅提升,人員配置也越來越精干,但是與國外先進水平相比還有比較大的差距,主要原因就在于智能化水平偏低,沒能用信息化、智能化手段打通生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)?!?.....

  近十年來,國內(nèi)水泥工業(yè)隨著新型干法水泥的推廣,以及眾多除塵、脫硝、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,在大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時,也極大改變了水泥企業(yè)原有的社會形象。

  然而,新形勢下水泥行業(yè)升級壓力卻并未減輕。一方面,國內(nèi)節(jié)能環(huán)保壓力不斷加大,水泥行業(yè)責任重大;另一方面,經(jīng)濟下行導致需求萎縮,行業(yè)產(chǎn)能過剩加劇,市場競爭日益白熱化,部分落后企業(yè)面臨淘汰風險。

  與此同時,基于《中國制造2025》規(guī)劃關(guān)于建設(shè)制造業(yè)強國的發(fā)展要求,實現(xiàn)我國水泥生產(chǎn)大國向水泥生產(chǎn)強國的轉(zhuǎn)變,行業(yè)升級亦是勢在必行,故而如何推動水泥行業(yè)面向更高層次發(fā)展,成為當前行業(yè)面臨的首要問題。

  南方水泥副總裁蔣德洪就此指出:“在裝備技術(shù)層面,國內(nèi)水泥企業(yè)生產(chǎn)線集成水平和裝備技術(shù)水平在近十年已經(jīng)得到大幅提升,人員配置也越來越精干,但是與國外先進水平相比還有比較大的差距,主要原因就在于智能化水平偏低,沒能用信息化、智能化手段打通生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)?!?

蔣德洪

蔣德洪參觀杭州云天軟件智能工廠方案

  據(jù)蔣德洪的介紹,目前國外先進水泥企業(yè)已經(jīng)在智能工廠建設(shè)方面取得豐碩成果。利用先進的系統(tǒng)集成技術(shù),無人控制技術(shù)和智能優(yōu)化技術(shù),不但大幅提升了生產(chǎn)線運行穩(wěn)定性,降低了生產(chǎn)能耗和污染物排放,更是極大地縮減了用工人數(shù)。

  蔣德洪:“以產(chǎn)能規(guī)模為例,在以前要實現(xiàn)5000t/d規(guī)模的產(chǎn)量,可能需要600人,后來隨著技術(shù)的進步降低到300人,但是目前在歐洲很多先進的水泥企業(yè)和國內(nèi)極個別企業(yè)5000t/d規(guī)模生產(chǎn)線用工總數(shù)已經(jīng)降到100人以下,相比之下國內(nèi)差距不小?!?

  用工人數(shù)的降低對水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有著重要意義。當前,國內(nèi)人口紅利正在逐漸消退,用工成本大幅攀升,減少人工是最直接有效的降本方式。另一方面,水泥生產(chǎn)線流程復雜,技術(shù)節(jié)點眾多,人員操作帶來的誤差難以避免,以窯磨操作為例,由于窯操技術(shù)水平存在差異,不同水泥企業(yè)即便裝備技術(shù)水平相同,實際生產(chǎn)成本也會存在較大的差異,而生產(chǎn)線運行波動造成的能源損失和污染物排放增加亦不容小視。

  值得一提的是,當前我國年水泥產(chǎn)量已經(jīng)達到23億噸規(guī)模,占世界總量的60%。如此巨大的產(chǎn)業(yè)體量,每年因為人為操作因素帶來能源消耗和污染物排放也極為巨大。2015年全國水泥產(chǎn)量23.5億噸,水泥工業(yè)PM、SO2、NO排放量占全國排放總量的比例分別高達15-20%、3-4%、8-10%。從生態(tài)文明建設(shè)角度來看,通過智能化技術(shù)應(yīng)用,推動水泥行業(yè)節(jié)能減排,對社會發(fā)展同樣具有重要意義。

蔣德洪

南方水泥副總裁蔣德洪

  當然,出于國內(nèi)水泥企業(yè)投產(chǎn)歷史時期的不同,生產(chǎn)線智能化升級潛力和方向亦有差別,一味地照搬模式并不可取。

  蔣德洪也指出:“國內(nèi)水泥企業(yè)在新技術(shù)應(yīng)用過程中,在對新技術(shù)充分認識的前提下,必須根據(jù)企業(yè)實際情況作出選擇,結(jié)合企業(yè)資金狀況,競爭環(huán)境逐步推進系統(tǒng)優(yōu)化升級,盲目改造可能適得其反?!?

  以南方水泥為例,企業(yè)整個誕生過程伴隨著不斷的兼并重組,因此下屬水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)配套水平存在較大差異,生產(chǎn)線智能化升級必須做到有的放矢。正因如此,南方水泥在新技術(shù)應(yīng)用過程中,往往會經(jīng)過技術(shù)認證、可行性探討、選址試點、逐步推廣等等環(huán)節(jié),在充分考慮現(xiàn)實和未來企業(yè)發(fā)展需要的基礎(chǔ)上推進技術(shù)改造。

蔣德洪

蔣德洪在中國水泥網(wǎng)總部交流智能工廠建設(shè)看法

蔣德洪

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊

  蔣德洪同時也指出資金問題同樣是阻礙水泥企業(yè)技術(shù)升級的重要因素。目前,國內(nèi)水泥企業(yè)智能化改造主要集中在物流、巡檢等環(huán)節(jié),主要原因就在于技術(shù)較為成熟,投資相對較少,降本效果明顯,而在檢測等方面裝備升級成本較大,投入與產(chǎn)出存在落差,升級難度則相對較大。

  然而,即便如此,國內(nèi)水泥行業(yè)智能化升級同樣勢在必行。蔣德洪直言:“水泥行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),目前市場環(huán)境不佳,加上節(jié)能環(huán)保壓力加大,企業(yè)必須通過技術(shù)升級,提升生產(chǎn)經(jīng)營效率,降低能耗和污染物排放,增強市場競爭力。”

  展望未來,蔣德洪指出,南京凱盛院、云天軟件等眾多水泥智能化服務(wù)企業(yè)已經(jīng)在水泥工業(yè)智能化方面取得了可喜的進步,特別是“水泥智能工廠4.0”推出,幫助水泥企業(yè)減少了大量的人員使用,提高了生產(chǎn)線穩(wěn)定性,也規(guī)避了經(jīng)營風險。

  當然,需要看到,水泥行業(yè)智能化還有很長的路要走,真正的水泥智能工廠需要滿足減少人員配置,穩(wěn)定生產(chǎn)工藝,降低能耗和污染物排放的要求,并實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營誤差的自我調(diào)節(jié),幫助企業(yè)以最少的人員配置,實現(xiàn)最高效的運營。水泥行業(yè)智能化進程任重而道遠。

編輯:曾家明

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