[原創(chuàng)]蔣德洪：國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)智能化水平仍然偏低

  近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)隨著新型干法水泥的推廣，以及眾多除塵、脫硝、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，在大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時(shí)，也極大改變了水泥企業(yè)原有的社會(huì)形象。

  然而，新形勢(shì)下水泥行業(yè)升級(jí)壓力卻并未減輕。一方面，國(guó)內(nèi)節(jié)能環(huán)保壓力不斷加大，水泥行業(yè)責(zé)任重大；另一方面，經(jīng)濟(jì)下行導(dǎo)致需求萎縮，行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩加劇，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，部分落后企業(yè)面臨淘汰風(fēng)險(xiǎn)。

  與此同時(shí)，基于《中國(guó)制造2025》規(guī)劃關(guān)于建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥生產(chǎn)大國(guó)向水泥生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，行業(yè)升級(jí)亦是勢(shì)在必行，故而如何推動(dòng)水泥行業(yè)面向更高層次發(fā)展，成為當(dāng)前行業(yè)面臨的首要問(wèn)題。

  南方水泥副總裁蔣德洪就此指出：“在裝備技術(shù)層面，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)集成水平和裝備技術(shù)水平在近十年已經(jīng)得到大幅提升，人員配置也越來(lái)越精干，但是與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有比較大的差距，主要原因就在于智能化水平偏低，沒(méi)能用信息化、智能化手段打通生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)。”

蔣德洪參觀(guān)杭州云天軟件智能工廠(chǎng)方案

  據(jù)蔣德洪的介紹，目前國(guó)外先進(jìn)水泥企業(yè)已經(jīng)在智能工廠(chǎng)建設(shè)方面取得豐碩成果。利用先進(jìn)的系統(tǒng)集成技術(shù)，無(wú)人控制技術(shù)和智能優(yōu)化技術(shù)，不但大幅提升了生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)能耗和污染物排放，更是極大地縮減了用工人數(shù)。

  蔣德洪：“以產(chǎn)能規(guī)模為例，在以前要實(shí)現(xiàn)5000t/d規(guī)模的產(chǎn)量，可能需要600人，后來(lái)隨著技術(shù)的進(jìn)步降低到300人，但是目前在歐洲很多先進(jìn)的水泥企業(yè)和國(guó)內(nèi)極個(gè)別企業(yè)5000t/d規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)用工總數(shù)已經(jīng)降到100人以下，相比之下國(guó)內(nèi)差距不小?！?

  用工人數(shù)的降低對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有著重要意義。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)人口紅利正在逐漸消退，用工成本大幅攀升，減少人工是最直接有效的降本方式。另一方面，水泥生產(chǎn)線(xiàn)流程復(fù)雜，技術(shù)節(jié)點(diǎn)眾多，人員操作帶來(lái)的誤差難以避免，以窯磨操作為例，由于窯操技術(shù)水平存在差異，不同水泥企業(yè)即便裝備技術(shù)水平相同，實(shí)際生產(chǎn)成本也會(huì)存在較大的差異，而生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行波動(dòng)造成的能源損失和污染物排放增加亦不容小視。

  值得一提的是，當(dāng)前我國(guó)年水泥產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到23億噸規(guī)模，占世界總量的60%。如此巨大的產(chǎn)業(yè)體量，每年因?yàn)槿藶椴僮饕蛩貛?lái)能源消耗和污染物排放也極為巨大。2015年全國(guó)水泥產(chǎn)量23.5億噸，水泥工業(yè)PM、SO2、NO排放量占全國(guó)排放總量的比例分別高達(dá)15-20%、3-4%、8-10%。從生態(tài)文明建設(shè)角度來(lái)看，通過(guò)智能化技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能減排，對(duì)社會(huì)發(fā)展同樣具有重要意義。

南方水泥副總裁蔣德洪

  當(dāng)然，出于國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)投產(chǎn)歷史時(shí)期的不同，生產(chǎn)線(xiàn)智能化升級(jí)潛力和方向亦有差別，一味地照搬模式并不可取。

  蔣德洪也指出：“國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，在對(duì)新技術(shù)充分認(rèn)識(shí)的前提下，必須根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況作出選擇，結(jié)合企業(yè)資金狀況，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境逐步推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)，盲目改造可能適得其反?！?

  以南方水泥為例，企業(yè)整個(gè)誕生過(guò)程伴隨著不斷的兼并重組，因此下屬水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)配套水平存在較大差異，生產(chǎn)線(xiàn)智能化升級(jí)必須做到有的放矢。正因如此，南方水泥在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，往往會(huì)經(jīng)過(guò)技術(shù)認(rèn)證、可行性探討、選址試點(diǎn)、逐步推廣等等環(huán)節(jié)，在充分考慮現(xiàn)實(shí)和未來(lái)企業(yè)發(fā)展需要的基礎(chǔ)上推進(jìn)技術(shù)改造。

蔣德洪在中國(guó)水泥網(wǎng)總部交流智能工廠(chǎng)建設(shè)看法

中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊

  蔣德洪同時(shí)也指出資金問(wèn)題同樣是阻礙水泥企業(yè)技術(shù)升級(jí)的重要因素。目前，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)智能化改造主要集中在物流、巡檢等環(huán)節(jié)，主要原因就在于技術(shù)較為成熟，投資相對(duì)較少，降本效果明顯，而在檢測(cè)等方面裝備升級(jí)成本較大，投入與產(chǎn)出存在落差，升級(jí)難度則相對(duì)較大。

  然而，即便如此，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)智能化升級(jí)同樣勢(shì)在必行。蔣德洪直言：“水泥行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，目前市場(chǎng)環(huán)境不佳，加上節(jié)能環(huán)保壓力加大，企業(yè)必須通過(guò)技術(shù)升級(jí)，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，降低能耗和污染物排放，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”

  展望未來(lái)，蔣德洪指出，南京凱盛院、云天軟件等眾多水泥智能化服務(wù)企業(yè)已經(jīng)在水泥工業(yè)智能化方面取得了可喜的進(jìn)步，特別是“水泥智能工廠(chǎng)4.0”推出，幫助水泥企業(yè)減少了大量的人員使用，提高了生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定性，也規(guī)避了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

  當(dāng)然，需要看到，水泥行業(yè)智能化還有很長(zhǎng)的路要走，真正的水泥智能工廠(chǎng)需要滿(mǎn)足減少人員配置，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，降低能耗和污染物排放的要求，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)誤差的自我調(diào)節(jié)，幫助企業(yè)以最少的人員配置，實(shí)現(xiàn)最高效的運(yùn)營(yíng)。水泥行業(yè)智能化進(jìn)程任重而道遠(yuǎn)。