賈華平：水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體使用現(xiàn)狀、注意事項(xiàng)、發(fā)展前景

  陶瓷研磨體在水泥球磨機(jī)的應(yīng)用，是一項(xiàng)剛剛起步尚未成熟的技術(shù)、是一項(xiàng)一哄而起市場(chǎng)混亂的技術(shù)、是一項(xiàng)使大部分水泥人迷茫、觀望的技術(shù)。

  對(duì)于陶瓷研磨體，我們首先來(lái)建立兩個(gè)觀念：1）理論上講得通的技術(shù)在實(shí)踐中不一定都能成功，但理論上講不通的技術(shù)在實(shí)踐中成功的概率極小；2）任何在某一方面越是突出的技術(shù)，其適應(yīng)的范圍就越是窄，所需要的條件就越是多。所以，我們有必要先談?wù)勌沾裳心ンw應(yīng)用于水泥球磨機(jī)上的理論依據(jù)和使用條件。

  一、陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果

  鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm³左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm³，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減 或少減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

  球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的，研磨體重量輕了其沖擊力和磋磨力勢(shì)必要減小，粉磨效率和磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量能不降低嗎？這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問(wèn)題。

  球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉(cāng)）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。

  兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的最大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

  在目前不改變球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)磨內(nèi)研磨體的簡(jiǎn)單置換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢(shì)必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。這就會(huì)導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢(shì)必導(dǎo)致臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的大幅度下降。

  如果不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會(huì)導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過(guò)降低入磨物料的粒度來(lái)實(shí)現(xiàn)，就是加強(qiáng)對(duì)入磨物料的預(yù)粉碎。

  好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機(jī)，而且輥壓機(jī)的效率比球磨機(jī)高許多，這是一種正能量的利用。

所以，強(qiáng)調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機(jī)、而且輥壓機(jī)最好是閉路系統(tǒng)。

  在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小、并得到有效控制。由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低，就有節(jié)電的可能性。

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  至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。

  1）通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降；

  2）通過(guò)減小一倉(cāng)的平均球徑，將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。

  好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右，就可以恢復(fù)到原有的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上。

  事實(shí)上，目前多數(shù)企業(yè)在使用陶瓷研磨體后，填充料只增加了6%左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所下降是必然的。實(shí)際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)，產(chǎn)生了約50%研磨體的 富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

  為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下，不減小或少減小研磨功能，強(qiáng)調(diào)了陶瓷研磨體 在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中，微晶礦物存在的必要性。在這方面陶瓷研磨體比金屬研磨體更有潛力。

  具有強(qiáng)磨削能力的微晶礦物，能強(qiáng)化對(duì)物料的磋磨作用、加大對(duì)物料的研磨能力，更適合輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會(huì)受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。

  即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后，其表面看起來(lái)已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見(jiàn)到有粗糙的微晶存在。同時(shí)，由于研磨體重量的減輕，為適當(dāng)?shù)奶岣咔蚰C(jī)的研磨體填充率 奠定了主機(jī)負(fù)荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機(jī)理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹?，不再過(guò)多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機(jī)理上奠定了基礎(chǔ)。從而使通過(guò)提高填充率 以提高磨機(jī)產(chǎn)能成為可能。

  同時(shí)，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過(guò)程中的靜電影響：由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨效率高了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率。還可以減少對(duì)助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性。

  鑒于應(yīng)用陶瓷研磨體技術(shù)具有“零投資、零風(fēng)險(xiǎn)、高回報(bào)”的特點(diǎn)，雖然總體上大磨試用時(shí)間還不長(zhǎng)、應(yīng)用案例還不多、還缺乏基本的使用經(jīng)驗(yàn)，但國(guó)內(nèi)的大型水泥集團(tuán)，已經(jīng)經(jīng)不住誘惑、開(kāi)始了自己的大磨試用，甚至在短期試用后 即開(kāi)始了全面推廣，而且取得了不錯(cuò)的業(yè)績(jī)。

  所謂“零投資”，指金屬研磨體也是用、陶瓷研磨體也是用，而且陶瓷研磨體的磨耗要低得多，直接的投資不大；

  所謂“零風(fēng)險(xiǎn)”，也是說(shuō)風(fēng)險(xiǎn)很小，即使失敗了，也不過(guò)是兩次清倉(cāng)裝球的成本；

  所謂“高回報(bào)”，目前使用效果好的，只換研磨倉(cāng)可節(jié)電3～5kWh/t水泥,整磨更換的可節(jié)電6～7kWh/t水泥，其節(jié)電效益非常明顯。

  案例一：

  2015年7月23日～9月30日，Z水泥集團(tuán)在其YN公司、￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中、水泥磨二倉(cāng)，試用D公司的陶瓷研磨體情況。

  原二倉(cāng)鋼球設(shè)計(jì)裝載量為160t，改裝陶瓷研磨體按設(shè)計(jì)裝載量的60%算應(yīng)為96t(填充率將增大約1.2倍)，按填充率不變算應(yīng)裝約80t（密度小了一半），但為防止串倉(cāng)起見(jiàn)，7月22日只裝了69t陶瓷研磨體。

  該廠已經(jīng)配套了能源管理系統(tǒng)，各種粉磨參數(shù)（包括系統(tǒng)電耗）隨時(shí)可見(jiàn)，從7月23日至26日生產(chǎn)PC 32.5水泥的情況看，取得如下使用效果：

  二倉(cāng)裝載量：由160t→下降到69t；

  二倉(cāng)填充率：由32%→下降到27.6%；

  球磨機(jī)電流：由171A→下降到101A；

  平均臺(tái)時(shí)：由216.35t/h→下降到169.14t/h；

  比表面積：由約380m²/kg→增加到＞400m²/kg；

  平均電耗：由27.36kWh/t→25.86kWh/t水泥。

  分析臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低的主要原因是裝載量嚴(yán)重不足。進(jìn)磨測(cè)量，球面距中心孔邊沿還有約150mm空高，填充率只有27.6%，原鋼球填充率約為32%，計(jì)劃進(jìn)一步增大裝載量；由于換球后水泥細(xì)度仍按原有9.0±3%控制，實(shí)際比表面積已經(jīng)＞400m²/kg，比原有比表面積增大了約20m2/kg，計(jì)劃下一步將水泥細(xì)度放寬到12～13%。

  在之后的7月底和8月初，又逐步進(jìn)行了2次加球試驗(yàn)，為防止往雙層隔倉(cāng)板的卸料倉(cāng)里竄球，用不銹鋼篩板做了一個(gè)喇叭筒，把卸料口邊緣加高了60mm。在保證質(zhì)量的前提下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù)到192.58t/h。換球后生產(chǎn)PC32.5水泥的情況見(jiàn)表1。

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表1 換用陶瓷研磨體生產(chǎn)PC32.5水泥的情況

  從7月底開(kāi)始，在陶瓷研磨體裝載量73噸的情況下，交替生產(chǎn)PO42.5水泥，磨機(jī)電流與所生產(chǎn)的水泥品種關(guān)系不大，沒(méi)有明顯變化；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)金屬研磨體的平均192.06t/h降到171.27t/h；系統(tǒng)粉磨電耗由平均30.45kWh/t下降到28.10kWh/t。

  8月底利用檢修時(shí)間，又將雙層隔倉(cāng)板卸料口的喇叭筒改為篩板倒錐，徹底將竄球通道封閉了起來(lái)，在解決了竄球后顧之憂后，又加了3噸球；9月初開(kāi)磨繼續(xù)生產(chǎn)PO 42.5水泥，截止到9月底，磨機(jī)電流變化不大，但平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到190.80t/h，系統(tǒng)粉磨電耗已經(jīng)下降到25.42kWh/t。

  總之，￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、水泥磨二倉(cāng)改用陶瓷研磨體，進(jìn)行的PC32.5和PO42.5水泥生產(chǎn)試驗(yàn)，盡管是初步試驗(yàn)，盡管臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所下降，已經(jīng)取得了明顯的節(jié)電效果，初步試驗(yàn)的總體情況見(jiàn)表2。

表2 換用陶瓷研磨體生產(chǎn)水泥的總體情況

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  由表2可見(jiàn)，對(duì)于這臺(tái)φ4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來(lái)講，在水泥磨二倉(cāng)由160t金屬研磨體改用80t陶瓷研磨體后，球磨機(jī)主機(jī)電流由171A下降到110A，在系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量略有降低的情況下，系統(tǒng)的平均粉磨電耗PC32.5水泥降低了4.08kWh/t、PO42.5水泥降低了5.03kWh/t。

  從理論分析上看，還有進(jìn)一步增加研磨體的空間，YN公司的試驗(yàn)仍在繼續(xù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有望進(jìn)一步提高、粉磨電耗有望進(jìn)一步降低，讓我們拭目以待。

  案例二：

  2015年11月初～12月中旬，浙江的H水泥集團(tuán)，在其φ4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥磨二倉(cāng)、在其φ3.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥磨一二倉(cāng)整磨，試用J公司的陶瓷研磨體的情況，僅在取得初步成功后，即決定在其集團(tuán)內(nèi)不同規(guī)格的水泥粉磨系統(tǒng)上全面推廣應(yīng)用。

  該公司共有84臺(tái)水泥粉磨系統(tǒng)，截止到2016年6月底，推廣使用陶瓷研磨體的水泥磨已達(dá)50多臺(tái)，而且剩余的水泥粉磨系統(tǒng)多數(shù)是不具備使用條件的，有的輥壓機(jī)不閉路、有的干脆就沒(méi)有輥壓機(jī)。

  該公司的推廣速度不謂不快，應(yīng)該積累了不少的經(jīng)驗(yàn)。但可能是由于商業(yè)機(jī)密的需要，該公司不大情愿對(duì)外宣傳，所以筆者也缺乏詳細(xì)的推廣資料，這里只能就側(cè)面了解的一些情況給大家作一介紹。

  2015年11月初，試用第一臺(tái)，φ4.2×13m水泥磨，只在第二倉(cāng)上試用，在試用了10天后的總結(jié)顯示：生產(chǎn)PO 42.5水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降了約5t/h左右，節(jié)電達(dá)4kWh/t水泥以上。

  2015年12月初，試用第二臺(tái)，CF公司的φ3.2×13m水泥磨，生產(chǎn)PC 32.5水泥，將一二倉(cāng)全部更換為陶瓷研磨體，在試用了10天后的總結(jié)顯示：粉磨電耗比試驗(yàn)前降低了6kWh/t左右，達(dá)到了＜20kWh/t水泥的高水平。

  CF公司有2臺(tái)Ф3.2×13m開(kāi)路球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨前配置有輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)，將1號(hào)磨作為陶瓷研磨體試驗(yàn)?zāi)ァ?號(hào)磨改用陶瓷研磨體前，入磨物料細(xì)度為80um篩余＜20％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約150t/h左右，粉磨工序電耗約25kWh/t左右，將一二倉(cāng)全部改用陶瓷研磨體的目標(biāo)確定為粉磨工序電耗降到20kWh/t水泥以下。

  試驗(yàn)自2015年12月初開(kāi)始，經(jīng)過(guò)幾次適應(yīng)性調(diào)整，到2016年1月份取得了如下結(jié)果：在比表面積基本不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為140噸，比原來(lái)的150噸下降了10噸左右；工序電耗由原來(lái)的25度下降為19.5度。到目前為止，該磨機(jī)換用陶瓷研磨體后，已正常運(yùn)行了半年多，陶瓷研磨體磨損很小，至今沒(méi)有補(bǔ)球必要。

  值得一提的是，該粉磨系統(tǒng)在使用陶瓷研磨體前的電耗就只有25kWh/t左右，生產(chǎn)PO 42.5水泥，這在國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)是非常先進(jìn)的指標(biāo)。何以如此，主要是將入磨細(xì)度控制得較細(xì)（80um篩余＜20%），一般在17%～19%左右。

  入磨細(xì)度80um篩余＜20%，是一個(gè)什么概念？這不是誰(shuí)都能隨便做到的，這不僅體現(xiàn)了使用者對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)電作用有充分的認(rèn)識(shí)，而且系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和裝備要具備相應(yīng)的能力，說(shuō)明我們?cè)谳亯簷C(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上還有潛力可挖，這一點(diǎn)值得大家深思。

  案例三：

  2015年3月13日～4月12日，S水泥集團(tuán)在其SD公司、￠3.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中、水泥磨二倉(cāng)試用S公司的輕質(zhì)研磨體情況。

  試用前后球磨機(jī)內(nèi)的研磨體裝載量與級(jí)配見(jiàn)表3,試用前后粉磨系統(tǒng)與所生產(chǎn)水泥的主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4。

表3 試用前后研磨體的裝載量與級(jí)配（mm\t\%）

表4 試用前后系統(tǒng)與水泥的主要技術(shù)指標(biāo)

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  由表4可見(jiàn)，使用陶瓷研磨體后，在填充率略有提高的情況下，由于裝載重量的減少，水泥磨主電機(jī)電流由105A降至70A，水泥粉磨電耗的降低十分明顯。其中P·O42.5R降低4.39kWh/t、P·II42.5R降低7.84kWh/t、P·O52.5R降低8.9kWh/t。

  產(chǎn)能方面，盡管臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所降低，但都在10%以內(nèi)，而且經(jīng)過(guò)適應(yīng)性調(diào)整已基本達(dá)到恢復(fù)；質(zhì)量方面，在其它條件不變的情況下，各品種水泥都表現(xiàn)出45um篩余和比表面積同時(shí)降低、3天強(qiáng)度略有降低、28天強(qiáng)度略有上升的規(guī)律，說(shuō)明減少了過(guò)粉磨現(xiàn)象、水泥的顆粒級(jí)配更趨合理。  

  關(guān)于對(duì)水泥使用性能的影響，從顆粒級(jí)配的組成來(lái)看，生產(chǎn)的三個(gè)水泥品種都反映出，≤3μm和≥32μm的顆粒有所減少、而3～32μm的顆粒增加明顯，使水泥的需水量有所減少，出磨水泥溫度明顯降低，同時(shí)減少了助磨劑的用量，這都是減少了過(guò)粉磨的結(jié)果，使水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性得到進(jìn)一步改善，因此受到了混凝土企業(yè)的歡迎。

  在試驗(yàn)期間，該公司利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)磨檢查，所用陶瓷研磨體基本沒(méi)有破損發(fā)現(xiàn)，從而驗(yàn)證了該研磨體確實(shí)具有高強(qiáng)、增韌、耐磨等特點(diǎn)，從而解除了我們對(duì)非金屬研磨體降產(chǎn)量、增磨耗、易碎裂等的顧慮。

  二、陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和注意事項(xiàng)

  在水泥球磨機(jī)上使用陶瓷研磨體，總體上是成功的，但失敗的也不少。

  現(xiàn)實(shí)的情況可概括為以下三點(diǎn)：

  1）生產(chǎn)投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、而且是嚴(yán)重混亂，嚴(yán)重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。

  2）陶瓷研磨體的應(yīng)用還處于初期起步階段，多數(shù)供需雙方都缺乏使用經(jīng)驗(yàn)，而且從技術(shù)上缺乏陶瓷生產(chǎn)和水泥粉磨雙方的供需融合。

供方為推銷產(chǎn)品盲目承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用調(diào)試，需方為回避責(zé)任缺乏主動(dòng)的溝通指導(dǎo)，而且雙方還沒(méi)有關(guān)注到陶瓷研磨體的磨削能力，導(dǎo)致臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降得過(guò)多而節(jié)電有限。甚至有的公司將陶瓷研磨體水磨得非常光滑，不知其到底是什么目的？

  3）就陶瓷研磨體的使用量來(lái)講，成功的多于失敗的；就陶瓷研磨體的供應(yīng)商來(lái)講，失敗的遠(yuǎn)多于成功的；就水泥生產(chǎn)線來(lái)講，成功的多余失敗的；就水泥企業(yè)來(lái)講，失敗的遠(yuǎn)多于成功的。失敗的影響遠(yuǎn)大于成功的影響，成功的效益又遠(yuǎn)多于失敗的損失，導(dǎo)致大部分水泥人處在迷茫觀望之中。

  南方某公司已經(jīng)有50多臺(tái)水泥磨在使用陶瓷研磨體，除了該公司以外，目前在全國(guó)試用或使用陶瓷研磨體的水泥磨，加起來(lái)也達(dá)不到這個(gè)數(shù)，你能說(shuō)陶瓷研磨體不成功、沒(méi)有推廣價(jià)值嗎？只能說(shuō)我們?cè)谕茝V應(yīng)用中出了這樣那樣的問(wèn)題！

  陶瓷研磨體在使用中的注意事項(xiàng)：

  1）陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強(qiáng)了增強(qiáng)了研磨功能。更強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨粒度的控制（是篩余，不是比表面積），要加強(qiáng)輥壓機(jī)系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應(yīng)的影響，輥壓機(jī)系統(tǒng)也要閉路。在只更換研磨倉(cāng)時(shí)，最好將入磨細(xì)度控制在80μm篩余60%以下，50%以下更好。

  2）陶瓷研磨體的效果 主要體現(xiàn)在研磨倉(cāng)上，以研磨倉(cāng)比粉碎倉(cāng)（一倉(cāng)）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好，也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要，如果入磨80μm篩余＜25%，粗磨倉(cāng)（一倉(cāng)）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。

  3）由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機(jī)的承載負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對(duì)研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

  為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。

  試驗(yàn)表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的最佳填充率應(yīng)該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉(cāng)問(wèn)題，比如給隔倉(cāng)板的中心孔加篩網(wǎng)，最佳填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，尋找自己的最佳值。

  4）由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機(jī)理上其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了；由于研磨功能的增強(qiáng)，為適當(dāng)提高物料流速打下了基礎(chǔ)。

  注意：沒(méi)有擋料環(huán)的磨，一般不需要增大磨內(nèi)流速！

  在配球方案上，平均球徑（或段的規(guī)格）比原用金屬研磨體要適當(dāng)大一些，配球級(jí)數(shù)可以適當(dāng)少一些，更有利于減少過(guò)粉磨、提高粉磨效率。

  試用初期，可以仍按原有金屬研磨體配球方案執(zhí)行；然后在使用中，根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線和出磨比表面積，逐步加大平均球徑、減少配球級(jí)數(shù)，尋求其最佳值。對(duì)于研磨倉(cāng)，一般用Ø15mm、Ø20mm、Ø25mm三種規(guī)格的研磨體配球也就足夠了。

  5）由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級(jí)數(shù)少了、靜電效應(yīng)弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)流速的加快、對(duì)磨機(jī)通風(fēng)的需求降低。因此，為了防止磨內(nèi)流速過(guò)快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時(shí)間，對(duì)磨尾排風(fēng)機(jī)的閥板開(kāi)度要適當(dāng)關(guān)小一些（甚至有個(gè)案顯示 需要關(guān)小一半左右）。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運(yùn)行中自己摸索。

  6）由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對(duì)光滑，而且填充率的提高，使球磨機(jī)筒體的帶球效果會(huì)差一些。試驗(yàn)表明，球磨機(jī)的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進(jìn)一步加大研磨體的填充率。

  由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應(yīng)對(duì)活化能力的需要，球磨機(jī)內(nèi)已有的活化環(huán)，有可能需要適當(dāng)加高、加密。

  需要說(shuō)明的是，球磨機(jī)研磨倉(cāng)已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈。名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的，要同時(shí)兼顧活化和擋料兩種功能。

  7）由于研磨體的填充率提高得較多，位于一二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板、以及磨尾的出磨篩板，需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的倒球串倉(cāng)、磨尾跑球、出磨跑粗等問(wèn)題。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過(guò)。

  8）試驗(yàn)表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標(biāo)號(hào)水泥 比粉磨高標(biāo)號(hào)水泥要差一些，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差 也主要受臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的影響。

  試驗(yàn)同時(shí)表明，在球磨機(jī)使用陶瓷研磨體后，對(duì)物料的入磨水分更敏感一些。低標(biāo)號(hào)水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對(duì)較大，陶瓷研磨體 又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對(duì)水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對(duì)入磨物料水分的控制。必要時(shí)可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個(gè)簡(jiǎn)單的熱風(fēng)爐。

  9）由于粉磨溫度下降的較多，會(huì)影響到天然石膏的脫水，會(huì)影響到水泥的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度，這一點(diǎn)要給予關(guān)注。石膏有多種形態(tài)，它們的溶解度和溶解速率各不相同，勢(shì)必影響到水泥水化早期 水泥顆粒表面 鈣礬石晶體的形成，繼而影響到水泥的流變性和需水量。不過(guò)也有例外，粉磨溫度的變化對(duì)脫硫石膏的溶解影響不大。

  石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO₄·2H₂O)、天然硬石膏(CaSO₄)、半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)、可溶性硬石膏(CaSO₄)，其溶解度和溶解速率是不同的，詳見(jiàn)表5。粉磨溫度的變化會(huì)影響石膏的脫水程度，繼而影響到其溶解度和溶解速率。

表5 不同形態(tài)石膏的溶解度和溶解速率

  10）有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動(dòng)軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果，從產(chǎn)能和能耗上沒(méi)有太大副作用，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

  11)按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量試驗(yàn)有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用。

  12）在陶瓷研磨體的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)束、達(dá)到最佳效果的最大填充率以后，原有球磨機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)配置顯然是大了，可以重新選配更換合適的主電機(jī)以及減速機(jī)，獲取進(jìn)一步的節(jié)電效果。

  以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。

  13）仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對(duì)于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）最大用電負(fù)荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。

  在更換主電機(jī)的同時(shí)減小了系統(tǒng)的裝機(jī)容量和用電負(fù)荷，還可以考慮改用小一點(diǎn)的進(jìn)廠主變，降低變壓器的無(wú)功損耗和基本電價(jià)。

  在球磨機(jī)主電機(jī)減小1200kW以后，粉磨站的最大用電負(fù)荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。

  按以變壓器容量核算基本電費(fèi)的方式，一般基本電費(fèi)為20元/kVA·月，每年又可以節(jié)約基本電費(fèi)：20×（8000-6000）×12＝48萬(wàn)元。

  14）關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗：多數(shù)供貨商承若單倉(cāng)研磨體磨耗保證值為30g/t。實(shí)際上，這是一個(gè)保守的估值，由于總體試用時(shí)間太短，還沒(méi)有具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來(lái)，但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多（當(dāng)然，首先是不能破碎）。實(shí)際上，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒(méi)有測(cè)出變化來(lái)。

  15）關(guān)于破損率：在開(kāi)發(fā)初期曾遇到過(guò)較高的破損率問(wèn)題，這與原料、成型和燒結(jié)工藝有關(guān)，這一問(wèn)題在部分供貨廠家已經(jīng)解決?，F(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題了，關(guān)鍵是你要選對(duì)供貨商。金屬研磨體的破損率一般保證≤5‰，多數(shù)陶瓷研磨體也沿用了這一保證值，但也沒(méi)有取得具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。關(guān)鍵是大家都在保證，實(shí)際上多數(shù)供貨商做不到。

  16）關(guān)于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對(duì)于不同的粉磨物料，主機(jī)電耗占系統(tǒng)電耗的比例不同，故節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)主機(jī)的粉磨電耗降低15%為考核指標(biāo)。

  試驗(yàn)表明：球磨機(jī)的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號(hào)越高節(jié)電效果越好。

  17）關(guān)于性價(jià)比：為了使這項(xiàng)新技術(shù)得以在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用，考慮到低利潤(rùn)水泥行業(yè)的承受能力，生產(chǎn)陶瓷研磨體的廠商 在保證上述各項(xiàng)指標(biāo)的情況下，將價(jià)格定位在 用于水泥磨的研磨體資金基本不變的價(jià)位上。

  陶瓷研磨體的重量是金屬研磨體的一半，其價(jià)格大致為金屬研磨體的兩倍，這是目前供需雙方都可以接受的價(jià)格，不要一味地追求廉價(jià)產(chǎn)品。高價(jià)的不一定是好產(chǎn)品，但價(jià)格過(guò)低的肯定不是好產(chǎn)品。

  18）盡管陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的試用時(shí)間還不長(zhǎng)，但由于其投資低、風(fēng)險(xiǎn)小、回報(bào)高的特點(diǎn)，具有較好的市場(chǎng)前景，大家都想分一塊蛋糕。目前已有多個(gè)廠家推出了自己的產(chǎn)品，有的干脆就是賣狗皮膏藥的皮包公司。毋容諱言的是，這些陶瓷研磨體在質(zhì)量上參差不齊，有的根本就不能用，破損率極高。

  那么，如何判斷一個(gè)產(chǎn)品的好壞呢？

  用于水泥粉磨的陶瓷研磨體，主要是把控好“破損率和磨削能力”兩大性能。需要提醒的是，目前大家關(guān)注的焦點(diǎn)都集中在破損率上，磨削能力還沒(méi)有引起足夠的重視，而磨削能力直接影響到更換研磨體后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

  破損率和磨削能力，在陶瓷研磨體的生產(chǎn)上，是一對(duì)相互制約的特性，通常有利于降低破損率的措施、可能也導(dǎo)致磨削能力的降低，提高磨削能力的措施、可能也導(dǎo)致破損率的升高。

  生產(chǎn)商不能只強(qiáng)調(diào)其一而避諱其二，只有兩頭兼顧的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。比如原料中的SiO2含量，各生產(chǎn)商的控制差別很大，所以不能僅以破損率論英雄，更不能只以抗壓強(qiáng)度說(shuō)破碎。

  某陶瓷研磨體中間商 在進(jìn)過(guò)一番調(diào)研后，對(duì)部分較好的陶瓷研磨體做了抗壓強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)比，見(jiàn)表6。雖然談不上檢測(cè)的準(zhǔn)確性，但應(yīng)該相信它的公正性。除了C公司的抗壓強(qiáng)度高、破損率也低以外，就A、B、D三個(gè)公司來(lái)講，很難找到其抗壓強(qiáng)度與破損率的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

表6  部分陶瓷研磨體的抗壓強(qiáng)度

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  三、陶瓷研磨體的防碎途徑和發(fā)展前景

  陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應(yīng)用，首先必須過(guò)破損率這一關(guān)。我在多次會(huì)議上稱其為“陶瓷研磨體”，而沒(méi)有叫它“陶瓷球”，不是我不知道簡(jiǎn)單的稱謂更上口，而是在強(qiáng)調(diào)陶瓷研磨體的特殊性。

  陶瓷研磨體絕不是把陶瓷做成球就行了，而且目前已經(jīng)有多種不同特性和不同用途的陶瓷球。陶瓷球的概念已經(jīng)比較亂了，我們何必再亂上加亂呢。

  對(duì)于水泥粉磨用大型球磨機(jī)的研磨體，需要具備“高強(qiáng)耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強(qiáng)、性價(jià)比能夠被低利潤(rùn)的水泥行業(yè)所承受”這些特點(diǎn)，與通常所說(shuō)的“陶瓷球”和超細(xì)粉行業(yè)的“陶瓷磨介”是有區(qū)別的。

  山東某公司生產(chǎn)的水泥磨用陶瓷研磨體（目前使用效果比較好的一家）如圖1所示，至少?gòu)耐庥^上沒(méi)那么光滑；其電子掃描顯微照片如圖2、圖3所示，足見(jiàn)其表面粗糙的微晶結(jié)構(gòu)。

圖1 某公司生產(chǎn)的水泥磨用陶瓷研磨體普通照片

圖2 某公司水泥磨用陶瓷研磨體電子掃描顯微照片

圖3 某公司水泥磨用陶瓷研磨體電子掃描顯微照片

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  由于要引進(jìn)水泥粉磨系統(tǒng)的新研磨體，具有“陶瓷材質(zhì)、重量輕可以節(jié)電、表面粗糙磨削能力強(qiáng)”的特點(diǎn)，而且由于規(guī)格較大再稱為“陶瓷磨介”已經(jīng)不太合適。

  從功能和特性上應(yīng)該定義為“強(qiáng)磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體”，簡(jiǎn)稱為“陶瓷研磨體”更加上口，而且不會(huì)與其他產(chǎn)品混淆。 

  事實(shí)上，用于球磨機(jī)的陶瓷研磨體，在水泥行業(yè)以外早已存在，主要用于超細(xì)粉研磨的小規(guī)格球磨機(jī)，由于其體積很小，被稱為“陶瓷磨介”。

  國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的幾種陶瓷磨介及其性能見(jiàn)表7所列，這是一張非常重要的參考表，其破碎和磨削問(wèn)題早已解決，水泥磨用陶瓷研磨體的早期意識(shí)也萌芽于此。

表7 國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的幾種陶瓷磨介

  這種陶瓷磨介由“經(jīng)過(guò)超細(xì)研磨的亞微米級(jí)原料滾球成型再高溫?zé)Y(jié)而成”，適用于涂料、油墨、非金屬礦、電子、釉料、造紙等行業(yè)，適用于臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)、球磨機(jī)，具有磨耗低的特點(diǎn)，但沒(méi)有提到水泥行業(yè)；其產(chǎn)品規(guī)格從直徑0.2mm至60mm不等，而且可按用戶的要求生產(chǎn)。從產(chǎn)品性能和規(guī)格來(lái)看，應(yīng)該有可能找到適合水泥行業(yè)使用的產(chǎn)品，我們將其改稱為陶瓷研磨體。 

  這種強(qiáng)磨削輕質(zhì)的陶瓷研磨體，原料以剛玉粉為主，其次為氧化鋁粉，還需要加入一些氧化鋯、氧化硅等調(diào)質(zhì)組分，以增加陶瓷研磨體的韌性抗碎、以增強(qiáng)陶瓷研磨體的磨削能力，這在表7中有明確的體現(xiàn)。

  生產(chǎn)陶瓷研磨體的原料都是微米級(jí)的超細(xì)粉，一般＜Φ30mm的球體采用滾動(dòng)成型，而≥Φ30mm的球體需用模具壓制或等靜壓成型。在坯體的成型過(guò)程中，對(duì)其內(nèi)部的密實(shí)度和均質(zhì)性有較高的要求，內(nèi)部不得存在氣泡、氣孔、砂眼等不均質(zhì)現(xiàn)象。不均質(zhì)（密度、成分）是燒成和冷卻中炸裂、以及使用中延裂破碎的主要原因之一。

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  對(duì)于傳統(tǒng)的滾動(dòng)成球工藝，首先由人工將專用的粉料做成“種子”，然后將“種子”放到滾球機(jī)里，通過(guò)不停的添料和加水，使這些種子層層粘附滾大成球。這樣成型的料球其粘附的均質(zhì)性本身就不高，而且還要包含一個(gè)不同質(zhì)的“種子”，其整體的均質(zhì)性較差、強(qiáng)度也較低。

  鑒于陶瓷研磨體的破損率，已經(jīng)成為制約其推廣使用的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，故預(yù)加“種子”的利弊就成為一個(gè)值得商榷的問(wèn)題。從破碎的陶瓷研磨體看，有幾種現(xiàn)象比較普遍：

  ●種子熔縮，球體出現(xiàn)空腔；

  ●種子偏離，不在球體中心；

  ●球體的分層結(jié)構(gòu)明顯。

  雖然尚未進(jìn)行具體的研究試驗(yàn)，但在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，目前少數(shù)幾個(gè)破損率低的廠家，或是壓制成型、或是在滾動(dòng)成型時(shí)未加“種子”。

  從表7可見(jiàn)，加入氧化硅對(duì)提高研磨體的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越強(qiáng)。但加入氧化硅不僅是能提高其磨削作用，也同時(shí)增加了研磨體的脆性，更易碎裂、磨耗增高。再多加氧化鋯可以平衡其脆性的增加，但由于氧化鋯又太貴了，成本必然上升，低利潤(rùn)的水泥行業(yè)能接受嗎？事實(shí)上，考慮到成本問(wèn)題，目前幾個(gè)公司推出的陶瓷研磨體都沒(méi)有考慮加入氧化鋯。

  那么，不加氧化鋯，其破損率有保證嗎？

  陶瓷的破損率取決其機(jī)械性能，主要有“耐壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度”。

  一般陶瓷的耐壓強(qiáng)度容易做的很高，在靜壓下能抵抗很高的靜壓力，這一點(diǎn)不用擔(dān)心。但不要誤會(huì)，雖然提高耐壓強(qiáng)度有利于降低破損率，但耐壓強(qiáng)度并不是影響破損率的主要指標(biāo)，耐壓強(qiáng)度高并不能說(shuō)明其破損率就低。

  陶瓷的抗張強(qiáng)度較差，不能負(fù)擔(dān)較大的伸張應(yīng)力，這才是影響破損率的特征指標(biāo)。好在這一點(diǎn)除了熱脹冷縮以外，水泥磨內(nèi)不存在其它的外在伸張力作用，而且水泥磨內(nèi)的溫度變化幅度和變化速度也不大，其作用于陶瓷研磨體的伸張力是有限的而且是緩慢的。

  但是，對(duì)于陶瓷研磨體燒成后的冷卻過(guò)程，卻有上千度的溫差，這是需要重點(diǎn)關(guān)注的搞水泥的人都知道，對(duì)水泥熟料的急冷可以有效的增加其易碎性！  

  陶瓷的抗沖擊強(qiáng)度很差，不善于抵抗剪切力（其主要原因也源于抗張強(qiáng)度較差）。陶瓷易碎就是輸在抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度上，不善于抵抗沖擊產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力。這一點(diǎn)在陶瓷研磨體的制作上要引起足夠重視。

  影響陶瓷機(jī)械強(qiáng)度的因素包括：化學(xué)成分；各晶相的種類、含量、分布狀態(tài)；晶體缺陷、成型缺陷、密實(shí)度和均勻性。

  使用表明，如果我們?cè)谶@各個(gè)方面都把控得好，其機(jī)械強(qiáng)度就能得到較大的提高，就能在不加氧化鋯、不過(guò)多增加成本的情況下把破損率控制下來(lái)。

  由于莫來(lái)石晶體的機(jī)械強(qiáng)度比玻璃相高，特別是晶體交織成 網(wǎng)狀的莫來(lái)石 強(qiáng)度更高，大量細(xì)小針狀莫來(lái)石晶體 相互交織 比個(gè)大數(shù)量少的晶體強(qiáng)度要高。因此，增加莫來(lái)石的含量能提高其機(jī)械強(qiáng)度，而且莫來(lái)石的晶體越小、瓷胎結(jié)構(gòu)越均勻，機(jī)械強(qiáng)度就越高。在配料中保證一定的Al₂O₃，采用較高的燒成溫度，有利于形成較多的莫來(lái)石晶相，有利于機(jī)械強(qiáng)度的提高。但是，燒結(jié)溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使莫來(lái)石晶體變大趨少，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度的降低。

  由此，保溫和冷卻又成為影響產(chǎn)品破損率的一對(duì)矛盾，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中平衡把握。另外，保持原料中適量的抑晶組分（比如MgO），也是防止晶體長(zhǎng)大的措施之一。

  氣孔的存在會(huì)降低瓷胎的致密化程度，導(dǎo)致其機(jī)械強(qiáng)度的降低，（吸水率是間接判斷其致密化程度的一個(gè)指標(biāo)）。一般來(lái)說(shuō)，增加坯料中的溶劑組分、提高原料的研磨細(xì)度、適當(dāng)提高燒成溫度，都有利于氣孔率的降低、致密程度的提高、瓷胎強(qiáng)度的提高。

  氣孔是瓷坯顯微結(jié)構(gòu)的氣相成分，它是燒成中 內(nèi)部氣體 沒(méi)有被排除干凈 而殘留在瓷胎之內(nèi)的。有的是生坯孔隙中的原有氣體，有的是坯料中碳酸鹽、硫酸鹽、高價(jià)鐵等物質(zhì)在高溫中放出的氣體。生坯在未燒結(jié)前氣孔率高達(dá)35%～40%，這與成型方式有很大的關(guān)系。

  實(shí)踐表明，由于滾動(dòng)成型的含水量較高、密實(shí)度較低，壓制成型或等靜壓成型的陶瓷研磨體比滾動(dòng)成型的陶瓷研磨體氣孔率要低、密實(shí)度要高、機(jī)械特性要好、使用中的破損率要低。

  另外，成型時(shí)必須加入的增強(qiáng)劑（粘結(jié)劑）的選擇也是影響其產(chǎn)品密實(shí)度的原因之一，雖然專用增強(qiáng)劑的價(jià)格較高，但廉價(jià)增強(qiáng)劑在燒成中會(huì)產(chǎn)生較多的多余氣體，這對(duì)產(chǎn)品的密實(shí)度是不利的。

  隨著燒成溫度的提高、液相的產(chǎn)生與不斷增加，氣孔不斷被填充、減少。但有些氣體，尤其是碳酸鹽、硫酸鹽、高價(jià)鐵等高溫放出的氣體，往往被粘性較大的熔體所包裹，很難順利排出、被壓縮到最大限度封閉于瓷胎之內(nèi)，最終影響到陶瓷研磨體的機(jī)械特性。所以，在原料的選取上，要盡量減小碳酸鹽、硫酸鹽、高價(jià)鐵等礦物的含量。

  另外，不加氧化鋯不等于不引入鋯離子，依據(jù)氧化鋯的相變?cè)鲰g機(jī)理，已有人進(jìn)行了摻加硅酸鋯粉的實(shí)驗(yàn)，并獲得了一定的增韌效果。硅酸鋯粉雖然增韌效果較差，但比氧化鋯粉便宜得多，適量的摻加對(duì)陶瓷研磨體的成本影響不大，這不失為增強(qiáng)陶瓷研磨體抵抗沖擊動(dòng)應(yīng)力、解決破損問(wèn)題的選項(xiàng)之一。

  陶瓷研磨體的發(fā)展前景：

  實(shí)際上以上的分析已經(jīng)給出了答案，關(guān)鍵的破損問(wèn)題是可以解決的、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的下降是可以解決的。因此，陶瓷研磨體是有發(fā)展前景的！

  即使在現(xiàn)有技術(shù)水平下，某公司在不到一年之內(nèi)，已經(jīng)推廣了50多臺(tái)水泥磨，不用問(wèn)其使用效果如何，單就這個(gè)推進(jìn)速度就說(shuō)明了問(wèn)題。更何況，在陶瓷研磨體的生產(chǎn)上、在陶瓷研磨體的使用上，特別在球磨機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)陶瓷研磨體的適應(yīng)性改進(jìn)上，還有不少可以挖掘的潛力。

  關(guān)于陶瓷研磨體技術(shù)下一步的發(fā)展方向，應(yīng)該由目前的“低臺(tái)時(shí)低功率降電耗”（臺(tái)時(shí)產(chǎn)量少降低、主機(jī)功率多降低，達(dá)到節(jié)電目的），轉(zhuǎn)向“同功率高臺(tái)時(shí)降電耗”（主機(jī)電流不降低、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，達(dá)到節(jié)電的目的），以充分發(fā)揮原有主機(jī)及其動(dòng)力系統(tǒng)的能力。不再是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量少降低的問(wèn)題，而是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量如何大幅度提高的問(wèn)題。

  關(guān)于下一步的技術(shù)措施，至少有以下幾點(diǎn)可以考慮：

  1）陶瓷研磨體具有節(jié)電效果，那么陶瓷襯板、隔倉(cāng)板怎么樣呢？減輕重量也有節(jié)電效果；盡管節(jié)電效果不如陶瓷研磨體，但其使用壽命會(huì)大幅延長(zhǎng)，這也是一塊效益。而且陶瓷襯板為整體結(jié)構(gòu)件，在抗碎方面比陶瓷研磨體更成熟。

  2）陶瓷研磨體降低了出磨溫度，為原來(lái)由于溫度高 而不敢采用的膠帶提升機(jī) 創(chuàng)造了使用條件。膠帶提升機(jī)比板鏈、環(huán)鏈提升機(jī) 具有明顯的節(jié)電效果，這是深化改造的又一塊效益。

  3）采用陶瓷研磨體的前提是控制入磨細(xì)度，幾乎不再需求破碎功能了。進(jìn)一步講，就是球磨機(jī)的做功機(jī)理發(fā)生了根本變化，對(duì)研磨體的軌跡性拋落需求降低了，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也應(yīng)該做適應(yīng)性改造，改進(jìn)的方向主要是將拋落性沖擊功能向滾動(dòng)磨擦功能的轉(zhuǎn)變。

  對(duì)拋落性沖擊功能的需求減小，為提高研磨體的填充率創(chuàng)造了空間條件。這既是提高球磨機(jī)內(nèi)空間利用率的需要（目前只有可憐的30%左右），也是充分利用原有傳動(dòng)能力的需要（單從傳動(dòng)能力上講，研磨體的比重減輕了一半，其填充率就可以增加一倍，應(yīng)該提高到60%左右），更是向高效率的輥壓機(jī)轉(zhuǎn)移做功負(fù)荷、提高整個(gè)系統(tǒng)能力和效率的需要（目前，使用陶瓷研磨體的系統(tǒng)，多數(shù)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是下降的）。

  4）具體對(duì)球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的改造，還需要在使用實(shí)踐中“摸著石頭過(guò)河”，但至少包括如下內(nèi)容：

  ●球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比如何確定（能否縮短），

  ●高填充率的研磨體如何分倉(cāng)（能否單倉(cāng)），

  ●高填充率研磨體的進(jìn)一步活化（包括活化環(huán)的型式和布局、包括筒體襯板的帶球能力），

  ●隔倉(cāng)板、出口篩板對(duì)高填充率的適應(yīng)性等。

  5）使用陶瓷研磨體后，系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不但不應(yīng)該降低，相反應(yīng)該大幅度提高才對(duì)。

當(dāng)然，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高受制于其 現(xiàn)有輔機(jī)、特別是輥壓機(jī)系統(tǒng)的制約。具體提高多少，取決于對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)能力的再平衡，或在條件允許的情況下對(duì)系統(tǒng)輔機(jī)的改進(jìn)程度。

  有個(gè)案顯示，有的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，能夠?qū)⑷肽ゼ?xì)度控制到20%以下，這是絕大部分聯(lián)合粉磨系統(tǒng)做不到的，為什么？

  6）在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后，有可能由改進(jìn)的活化環(huán)取代現(xiàn)有的隔倉(cāng)板，從而降低系統(tǒng)的通風(fēng)阻力，降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的電耗，這又是一塊節(jié)電效益。