φ4.2mx13m水泥磨大布袋收塵器技術(shù)改造
江西萬(wàn)年青水泥股份有限公司萬(wàn)年水泥廠(以下簡(jiǎn)稱我廠)2010年新建一條日產(chǎn)5000t熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,水泥粉磨系統(tǒng)采用擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)(開(kāi)路粉磨系統(tǒng)),系統(tǒng)主要配置為HFCG160—140輥壓機(jī)+Φ4.2m×13m球磨機(jī)HFV4000V型分級(jí)機(jī)+JPF128-2x12大布袋收塵器,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為160~180t/h左右。因開(kāi)流磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低且中控操作要求較高,為提高磨機(jī)產(chǎn)量,降低成本提高效益,于2014年對(duì)開(kāi)路粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改為現(xiàn)在的閉路粉磨系統(tǒng)。改造主要內(nèi)容為增加一臺(tái)FWT4500.0雙分離式高效選粉機(jī),更換JPF128-2x12大布袋收塵器排風(fēng)機(jī)和電機(jī)。
改造后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加到220t/h左右,達(dá)到了改造目標(biāo)。但在隨后的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大布袋收塵器壓差較改造前大幅升高,由1500Pa左右升高到3000~4000Pa。因壓差過(guò)高,濾袋難以長(zhǎng)期承受,頻繁破損,粉塵超標(biāo)排放,污染環(huán)境,環(huán)保壓力加大。同時(shí)頻繁更換濾袋,加大了檢修工作量,沖高運(yùn)行成本,降低磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率,影響生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。我廠經(jīng)過(guò)深入分析,找到了這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,并據(jù)此對(duì)收塵器進(jìn)行超常規(guī)的加高改造,成功地解決了這個(gè)問(wèn)題。改造后收塵器壓差回落到800-900Pa左右,濾袋頻繁破損的故障自然消除,生產(chǎn)恢復(fù)正常。下面介紹一下我廠的思路和具體做法。
原因分析
2014年我廠開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改造為閉路粉磨系統(tǒng)時(shí),考慮到水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量將由160~180t/h提高到220t/h,收塵器每小時(shí)收集合格成品細(xì)粉量增加40~60t,工作負(fù)荷加大,因此更換了收塵器的風(fēng)機(jī)和電機(jī),具體規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表1。由于閉路改造后增加了選粉機(jī),進(jìn)收塵器的粉塵粒度發(fā)生了變化,粒度普遍降低,見(jiàn)表2。
由表2可以看出,改造后80um篩細(xì)度從4.1%降到0.7%,45μm篩細(xì)度從17.7%降到3.9%,入收塵器粉塵細(xì)度大幅下降,而且粒度均勻。改造前風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)一個(gè)人就能把收塵器上箱體上部檢修門(mén)打開(kāi),改造后因負(fù)壓增大兩個(gè)人同時(shí)用力都打不開(kāi)。
基于以上因素,在仔細(xì)檢查確認(rèn)脈沖閥、提升閥、儲(chǔ)氣罐、氣包壓力表指示、收塵器進(jìn)出風(fēng)管溫度計(jì)壓力計(jì)參數(shù)顯示正常沒(méi)有問(wèn)題后,得出如下結(jié)論:由于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加,進(jìn)入收塵器含塵氣體的粉塵濃度增大,這樣吸附在濾袋上的粉塵層厚度也相應(yīng)增加,加大了氣流通過(guò)濾袋的阻力,收塵器的阻力增加,壓差增加到3000~4000Pa。
解決措施
原因找到后,要降低壓差,必須增加收塵器的過(guò)濾面積。這有兩種解決方案。
一是保持現(xiàn)有濾袋規(guī)格(Φ130mmx3050mm)、收塵器寬度和高度不變,加大收塵器長(zhǎng)度,在收塵器長(zhǎng)度方向增加若干風(fēng)室,采用原有氣箱脈沖噴吹清灰方式,這種改造方式資金投入較低;
二是保持收塵器長(zhǎng)度和寬度不變,收塵器高度增加2920mm,更換全部袋籠和濾袋3072條,采用行噴吹清灰方式,這種改造方式效果好,但資金投入較高。而且國(guó)內(nèi)5O00t/d干法生產(chǎn)線Φ4.2m左右水泥磨配套成品大布袋收塵器很少采用行噴吹清灰方式,都是氣箱脈沖噴吹清灰,行噴吹清灰方式一般用于窯尾大布袋收塵器。
但我廠由于受場(chǎng)地限制,空間狹窄,無(wú)法采用第一種方案,只能采用第二種方案,即收塵器加高方案。改造后的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。
改造效果
改造后收塵器壓差從3000-4000Pa降低到800~900Pa左右,濾袋頻繁破損的故障再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò),生產(chǎn)恢復(fù)正常,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,證明改造是成功的。
編輯:孔雪玲
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