[原創(chuàng)]執(zhí)著真理 叱咤江湖——記水泥燒成技改專家郭紅軍

  有人的地方就有江湖，有江湖的地方就有傳奇。

  在水泥行業(yè)這個大江湖，從來都是能人輩出，但真正能夠以自己的一套獨門功夫行走“江 湖”，進而成為“傳奇”的人并不多，淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱：科邦）創(chuàng)始人、“節(jié)能降氮燒成技術“的開發(fā)者，創(chuàng)新實戰(zhàn)專家郭紅軍便是這不多的人之一。

淄博科邦熱工科技有限公司創(chuàng)始人、“節(jié)能降氮燒成技術“的開發(fā)者，創(chuàng)新實戰(zhàn)專家郭紅軍

  很多對水泥燒成技術研究比較早，且比較深的技術人員，對郭紅軍這個名字并不陌生。在 新型干法生產技術發(fā)展中期的2002年，科邦曾以解決了國內當時知名的老大難企業(yè)——河北宣化水泥廠，十年沒有達標的業(yè)績，一舉成名。使科邦旋窯改造技術得到國家建材行業(yè)領導和專家們充分認可，也使郭紅軍在行業(yè)內得到高度評價。

  中國建材報曾兩次在一版位置分別以：《中小旋窯改造的狀元》和《把成熟技術做到極致 就是絕招》的標題對郭紅軍作了專門報道。他的母校武漢理工大學也聘他為“兼職教授”；他被 評為建材行業(yè)“優(yōu)秀企業(yè)家”，被淄博市政府選拔為專業(yè)技術拔尖人才并享受政府津貼。同時，淄博科邦公司亦被政府部門授予高新技術企業(yè)、中國專利明星企業(yè)等稱號。

  當前在新型干法生產線大都處于運行比較穩(wěn)定，各項技術指標都相對先進的情況下，水泥熟料燒 成技術向何處發(fā)展？成為眾多水泥行業(yè)專家的關注 重點。在這種形勢下，科邦公司更是再次適時地推 出了使水泥行業(yè)矚目的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技 術”。按照科邦的分析，該技術可以在國內外所有水泥廠用來進一步大幅度提高熟料燒成系統(tǒng)技術性能——降低熱耗、降低NOX產生量、降低系統(tǒng)電耗、提高熟料強度和質量。

郭紅軍與祁連山副總裁李生鈺在改造現(xiàn)場

  郭紅軍常說：“燒成系統(tǒng)是水泥企業(yè)的心臟，我是個專門做心臟手術的醫(yī)生，責任重大”。確如其 說。燒成系統(tǒng)影響的因素太多，從一個原料化學成分的變化到噴煤管的截面積調節(jié)，從原料開采位置導 致的質況的變化到煤礦開采面導致煤質的燃燒特性的變化，甚至一臺篦冷機風機的運行狀況變化，都會對系統(tǒng)的運行工況和熟料質量、能耗和有害元素的排放量等指標產生重大影響。也正因為如此，長久以來水泥企業(yè)對燒成系統(tǒng)改造都持一種謹慎態(tài)度，能夠“保守治療”絕不輕易冒險，直到科邦在這個江湖的聲名鵲起。

  結緣水泥技改 科邦初試鋒芒

  上個世紀90年代，恰逢政府號召國有企業(yè)技術骨干下海創(chuàng)辦科技型企業(yè)。在此背景下，郭紅軍毅然從國有大型企業(yè)廠長助理、副總工程師的職位上辭職，加入當時正盛的創(chuàng)業(yè)大潮。

  不同于很多人執(zhí)著于老本行，郭紅軍創(chuàng)業(yè)有著自己的一套原則：絕對不能涉及原有企業(yè)的機密。“我在原來的企業(yè)里面負責技術管理工作，并負責技術引進，掌握企業(yè)所有技術秘密。為了不與原有企業(yè)利益產生沖突，甚至不讓原有企業(yè)有疑慮，我必新辟一個新的行當。”郭紅軍對自己的創(chuàng)業(yè)選擇如此 表述。

  當時國內正是新型干法水泥生產線逐步取代立窯成為主要水泥生產工藝的歷史時期。然而，隨著大量新型干法生產線的投運，一些問題也開始凸顯。由于工廠管理水平以及生產線設計水平的因素，企業(yè)運行效果普遍不如人意，尤其是中小型生產線，很難實現(xiàn)達標達產，即浪費資源也不利于新型干法水泥生產技術推廣和行業(yè)的加速升級。

  看到這一情況的郭紅軍終于找到了值得為之奮斗一生的事業(yè)。

  當年的科邦，成為國內第一個專業(yè)從事水泥燒成系統(tǒng)改造的企業(yè)。作為第一個吃螃蟹的人，郭紅軍沒有前人經驗可以借鑒，一切都需要從頭開始，好在浸潤水泥行業(yè)多年，積累了豐富的技術改造經驗，成為其奠定水泥窯技改事業(yè)的第一步。

  1997年，在公司成立半年之后，科邦迎來了第一個旋窯改造項目，為浙江湖州中利達工貿集團旗下德清第三水泥廠2.5×42米“涇陽型”生產線進行技術改造。為了做好這一項目，郭紅軍和國內的一些知名專家合作，并親自深入現(xiàn)場，詳細了解了生產線大到主機參數(shù)小到閥門位置的每一個環(huán)節(jié)，并參閱了大量的相關技術資料。改造完成后，順利將熟料產能從原來的不到200t/d提升至月平均480t/d，不但實現(xiàn)了達產達標的目標，而且創(chuàng)造了國內同類窯型的先進水平。[Page]

  科邦第一條旋窯改造項目的成功不僅堅定了郭紅軍做好“旋窯技改”的決心和信心，也標志著水泥窯系統(tǒng)改造作為一個新的門類在國內水泥行業(yè)形成。從此，郭紅軍對水泥窯燒成系統(tǒng)改造的熱衷一發(fā)不可收拾。從解決燒成系統(tǒng)異常工況入手，逐步解決了預熱器堵塞、結皮、窯頭罩正壓、分解 爐塌料、熟料溫度高、產量加不起來等問題。不斷 開發(fā)出新的實用技術，并廣泛應用于各種類型、規(guī) 模水泥熟料燒成系統(tǒng)改造，創(chuàng)造了客觀的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，同時也使得科邦的“名頭”越來越響亮。

  在隨后的眾多改造項目中，河北宣化水泥廠技改項目使科邦的技術改造技術進入了行業(yè)領導的視野。根據資料顯示，河北宣化水泥廠建有一條3×48米N-SF型五級旋風預分解窯，設計產量 700t/d，投產12年以來一直沒有達標。雖然該廠曾投入重金邀請國內許多專家對燒成系統(tǒng)進行了多次改造，但是一直未實現(xiàn)達產達標，一度成為當時國內水泥行業(yè)面臨的老大難問題。

在會議上答疑解惑

  2002年，困頓中的宣化水泥廠最終決定采用科邦的技術對生產線進行最后一次破釜沉舟的改造。在沒有對系統(tǒng)進行大的改造，僅僅改造了一些細節(jié)結構的情況下，只投入100多萬元就 徹底解決了困擾企業(yè)十多年的生產線不達產問 題，成功將產量提升至798t/d，業(yè)內為之震動。在2003年，科邦繼續(xù)對該生產線進行進一步優(yōu)化，在預熱器、分解爐沒有大改動的情況下，最終使產量提升至1150t/d，創(chuàng)造了業(yè)內的好業(yè)績。

  憑借宣化水泥廠改造的成功，以及后來幾 十條中小型旋窯生產線的改造業(yè)績，科邦旋窯 改造技術得到國家建材行業(yè)領導和專家們充分認可，郭紅軍也由此成為燒成系統(tǒng)技改無可爭議的第一人。

  郭紅軍對應用技術曾有這樣一個比喻：中國古時候就知道應用火箭，但是中國不是第一個把衛(wèi)星發(fā)上天的，這就是應用技術的欠缺，很多理論都是好的，但是要發(fā)揮出應有的效能，還需要在實踐中開發(fā)出先進的應用技術，而他就是這樣做的。

  水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術集大成

  郭紅軍戲稱自己對水泥燒成系統(tǒng)的改造技術的發(fā)展，起源于對現(xiàn)有的生產線“挑毛病” 的過程，在不斷“挑毛病”的過程中，積累改造 技術，所以他現(xiàn)在已經成了最能給水泥生產線“挑毛病”的人。

  “不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海”，挑的“毛病”多了，自然也就對水泥燒成 系統(tǒng)有了更多深層次的了解，這種了解不僅僅使 科邦在水泥技改領域繼續(xù)走在前列，更讓科邦 總結過往經驗，實現(xiàn)技術飛躍創(chuàng)造了條件，以至于科邦在2010年率先在全國“新型干法熟料生 產節(jié)能降耗研討會”上提出了“燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級”的技術。

  2012年，在在南方水泥集團的支持下，他們利用停窯檢修的時間在河山南方水泥實施了“燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級”的改造。在分解爐容積沒有擴大，采用了擴大三次風管直徑、優(yōu)化分解爐結構、篦冷機采用“縱 向控制流固定床”進行優(yōu)化和新型“低風量大推力低氮燃 燒器”、“變流場分解爐燃燒器”等多項專利技術，只改動了 局部結構就取得顯著效果：

  1、系統(tǒng)的產量從原來設計2500t/d，實際3000t/d，提 高到了實際3305t/d；

  2、改造優(yōu)化篦冷機后，二次風溫從原來的1070℃提高 到了1150℃（零壓點內風機負荷率98%）；

  3、改造三次風管后，三次風溫提高到了1000℃～ 1050℃，并且沒有積灰；

  4、不僅使回轉窯燒成帶窯皮實現(xiàn)了：平整、光滑、堅固 的效果，還大幅度提高了耐火磚的壽命；

  5、熟料的游離鈣降低了0.3～0.5%，合格率提高了5～8%，更突出的是熟料的3d和28d的強度分別提高了3～ 4Mpa，達到了月平均32和61.3Mpa；

  6、燒成熱耗從900kcal/tcl降低到了798kcal/tcl；

  7、氮氧化物排放降低了80～200ppm/m³；

  這個工廠的優(yōu)化升級效果，全面驗證了他在之前提出的關于優(yōu)化升級的所有論點和技術措施都是正確有效的。證實了這些技術措施不僅僅是在中小型旋窯上有效，在大型生產線中應用的效果更加明顯。這些效果為以后的“水泥 熟料節(jié)能降氮燒成技術”的全面完善奠定了基礎。

  兩年后，科邦開始利用節(jié)能降氮燒成技術對國內某大型企業(yè)5000t/d生產線燒成系統(tǒng)進行系統(tǒng)化改造。該生產線建于2010年，地處我國稀有金屬礦地區(qū)，由于原材料中各 種微量元素對生料配料和熟料煅燒的影響。投產三年來， 一直不能穩(wěn)定的生產。不但預熱器堵塞頻繁，窯皮狀況不能穩(wěn)定，熟料游離鈣合格率也低到了連續(xù)兩個班合格的現(xiàn)象都沒有的程度。由于工藝和設備故障等原因導致的燒成系統(tǒng)年運轉率不到65%，正常運行時熱耗也高達120kgce/tcl，公司一直處于虧損生產狀態(tài)。

  該公司新組建的領導班子決定在當年的設備大修期間，采用科邦的系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術對燒成系統(tǒng)的關鍵部位和工藝環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。

  在這條生產線的改造中，科邦公司又新增了“分解爐 再循環(huán)技術”、“分級燃燒分解爐”技術、以及“變流場分解 爐燃燒器”和“復合流場分解爐燃燒器”兩種燃燒器組合使用的方式，另外配合淄博科邦發(fā)明的“精準平衡操作技術”進行操 作，取得了圓滿的實用效果。

  2013年12月，該生產線在完成設備維修和更換窯磚的工作后正式投料。投料后系統(tǒng)立即進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。在10天的考核運行期間，之前經常出現(xiàn)的預熱器堵塞，分解爐錐體部位結皮，溫度倒掛等等不正?，F(xiàn)象均完全消除。系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作性能明顯提高，操作人員的工作強度從原來的高度緊張變?yōu)檩p松悠閑。在生料波動大，熟料飽和比經常從0.82～0.93%變化的工況下，游離鈣的合格率變?yōu)檫B續(xù)多天合格；經測算，在系統(tǒng)產量達到預期的5600t/d的情況下，系統(tǒng)的用煤量比原來下降了14kgce/tcl。在窯頭二次風溫比原來降低了近80度的情況下（篦冷機維修的原因），三次風溫提高了50度。而預熱器出口的NO_X的含量也從原來的685mg/m3降低到385mg/m³。實現(xiàn)了系統(tǒng)技術性能的全面提高。

  迄今為止的7個不同改造范圍的項目實踐表明，采用科邦“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”通?？梢越档陀妹毫?0～20%、減少 氮氧化物的生成量30～50%、提高熟料強度1～4Mpa、降低游離鈣 0.3～0.5%、提高產量5～15%，同時提升系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，降低操作人員勞動強度。[Page]

郭紅軍與原國家建材局局長王燕謀、副局長李儉之、辦公廳主任劉景州在改造現(xiàn)場觀看運行情況

  郭紅軍自豪的說：“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”是一項包含了一個操作技術的發(fā)明專利和分解爐改造、篦冷機改造等15項實用新型專利在內的系統(tǒng)性實用技術。這項技術在多個方面創(chuàng)新了人們的理念，打破了人們多 種傳統(tǒng)的認識，以至于中國天瑞水泥新上任的總經理吳黎康先生在聽完了郭紅軍的介紹后感慨的說；這項技術的優(yōu)點是一般技術專家所認識不到的，只有對燒成技術研究到相當深度的人才能夠理解。

  尤為可貴的是，在當前水泥行業(yè)正面臨經濟形勢下行、產能過剩、節(jié)能減排壓力加大等一系列問題的情況下，節(jié)能低氮燃燒系統(tǒng)的推出不僅僅幫助水泥企業(yè)大幅降低生產成本，提升競爭力，更重要的還在于其帶來的巨大社會效益和環(huán)保效益。

  金庸小說曾言：“俠之大者，為國為民?！弊鳛橐粋€企業(yè)而言，盈利固然重要，但是在盈利的過程中，通過技術的升級奉獻社會、服務社會，才應該是一個企業(yè)真正的責任，顯然科邦做到了，而且做得很好。

  執(zhí)著真理的智者

  都說企業(yè)是領導者的一個縮影，確實如此，特別是那些從創(chuàng)業(yè)中一步一步走來的企業(yè)，領導者的影響更是體現(xiàn) 在企業(yè)的方方面面。作為一個“理科生”，郭紅軍對科學真理的追求正如那句話一樣——“實踐出真知”。

  郭紅軍說：科邦推出的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術” 沒有創(chuàng)新的理論，都是在專業(yè)基礎理論的基礎上創(chuàng)新的應用技術和對一些先進應用技術的優(yōu)化，而他這些年來一直就是在研究著應用技術，而且這些應用技術的開發(fā)和完善大都來自于生產一線的發(fā)現(xiàn)和他的理論推導。

  郭紅軍給記者列舉了三個例子：

  一是分解爐噴煤管的凈風機的作用，他考察過的大多數(shù)工廠都認為凈風機沒有作用而停止使用了，只有少數(shù)幾個工廠的技術人員認為凈風機非常管用。在經過深入交流 和細致的分析后，他發(fā)現(xiàn)，說管用的幾個工廠的技術人員，都是非常認真的把噴煤管的相對位置和角度做了認真調整后，才發(fā)現(xiàn)其效果的。因此，他根據這個現(xiàn)象提出了分解爐噴煤管噴出的氣流形狀要和分解爐內的流場匹配的觀點，同時設計出了變流場分解爐燃燒器等多個專利產品。使用這種燃燒器后，不但提高了分解爐的性能，而且降低了分解爐的用煤量，穩(wěn)定了分解爐的工況。

  二是他研究了國內曾經使用過的180多種（類型、規(guī) 格）的噴煤管，發(fā)現(xiàn)有種已經在國內市場上不太使用的一個國際知名品牌的燃燒器應該是最好產品，而之前大家都認為不好用或是沒有明顯效果，是因為沒有真正掌握使用訣 竅，沒有調整到位。因此，他研究出了新的使用操作方法，使其發(fā)揮了降低熱耗、減少NO_X的生成量和提高熟料質量 的優(yōu)異性能。在國內5000t/d線驗證后，又在阿聯(lián)酋萬噸線上進一步證實了其優(yōu)良性能，為這種產品正了名。

  三是對于篦冷機的改造技術。2004年 他與法國圣達瀚公司簽署了合作協(xié)議，幫助 該公司在國內推廣篦冷機改造技術。對于這項技術，從原理上是沒有問題的，但是在實際應用中，效果都不是很好。直接影響了推廣工作的正常進行。他經過深入分析，發(fā)現(xiàn)了這項技術的適用范圍是有局限性的。對歐洲的原材料燒出的熟料適應性較好，而對中國的原材料來說就差得多。要想使適用范圍擴大，必須對篦板的結構、篦床的結構以及后段篦床篦板的匹配進行新的優(yōu)化設計。因此他利用在桐鄉(xiāng)河山南方水泥進行改造的機會，全面試驗了多種篦板結構，設計了多種專利篦板組合使用的方案，最終實現(xiàn)了在原材料不斷變化的情況下（該廠沒有礦山）熟料冷卻效果穩(wěn)定、二次風溫穩(wěn)定、“零壓點”內風機負荷穩(wěn)定的綜合效果。不但使篦冷機的 處理能力從2700t/d提高到了3300t/d，而且使熟料的急冷效果明顯加強，熟料月平均強度提高了4Mpa達到了61.3Mpa。后來的改造項目中，凡是對篦冷機進行了優(yōu)化改造的地方，不論工廠在東西南北那個地方，都出現(xiàn)了基本一致的效果。所以郭紅軍說：只有把 應用技術做好了，才能使好的理論產生好的效果。才能在技改過程中收到立竿見影的效果。

  郭紅軍告訴中國水泥網記者：這兩年，科邦公司采用自己開發(fā)的技術為一些水泥廠解決了不少疑難問題，從2500t/d到10000t/d都 有。特別是對系統(tǒng)不用改造就可以實施的“精 準平衡操作技術”，更使一些長期存在窯內異常工況的生產線當天就有效。他敘述了給 阿聯(lián)酋UCC萬噸線解決熟料溫度高且到多數(shù)是紅料、窯內不斷結圈、結蛋的異常工況的過程，最后還降低了1300kg/h用煤量效果；為江蘇盤固水泥5000t/d線解決了多年以來熟料強度低，窯內不斷結圈、出料溫度高，產量不敢再提高的問題，同時把發(fā)電量提高了300～400kW/h。同時也發(fā)現(xiàn)了該廠在篦冷機改造后造成系統(tǒng)運行狀況發(fā)生改變的原因；為遼 陽天瑞水泥5000t/d線提高了30噸喂料量，同時降低了600kg/h用煤量又同時提高了熟料強度的效果等等。科邦僅采用操作技術就能夠提高系統(tǒng)技術性能的業(yè)績使科邦真正做到了手到病除的效果。

  談到他在技術上的成功，郭紅軍說這基 于兩個方面：一是他基礎理論知識的扎實。在大學時。他的專業(yè)知識和基礎理論課一直在專業(yè)級部的第一二名上；二是他在接受新的技術信息時對提出信息的任何人采取的接受信任的態(tài)度。不管是提出技術信息的人工作崗位多么普通，他都采取相信的態(tài)度，而后會認真與其交流探討。因此他有了比其他人多 的發(fā)現(xiàn)新技術的機遇。

  而他扎實的基礎理論知識更為他比別人更快的理 解和創(chuàng)新技術創(chuàng)造了有利條件。他說了一件讓很多專家 都不理解的三次風管改造的事情。當年他提出要改造三次風管的時候，很多人都認為要縮小三次風管的直徑，而他提出的方案是加大直徑。而導致他采用這項技術的原理僅僅是當年他對流體力學中的一個邊界層計算公式的理解。而這個邊界層的厚度與管道直徑成正比。因此他在利用這個原理改造了三次風管后，使三次風管的散熱損失降低到了最少，也使三次風溫提高到了1030℃以上。為分解爐的性能的提高奠定了有利的基礎。

  郭紅軍說，他之所以對他們的技術有信心，是因為很多技術的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展首先是來自于生產一線應用事件，然后上 升到理論分析和判斷，經過優(yōu)化后又應用到實踐中去。為及 時掌握和搜集來自生產線的第一手信息，每一個工廠的考察和技改項目調試，郭紅軍都總是踏踏實實的深入第一線和現(xiàn)場工人交流生產線運行情況以及操作心得，對不了解的事情刨根問底，把生產線“解剖”的一清二楚，而這種執(zhí)著的精神 也讓他獲益匪淺。[Page]

  一次，在對一個工廠進行調試的過程中，一位現(xiàn)場操作員告訴他，噴煤管在不同的調整狀態(tài)下會在生料波動大的情況下，使熟料質量穩(wěn)定。隨后他講了他的經歷和認識，這種情況以前沒有人提出過。雖然他講的道理比較簡單，但是有一定道理。所以聽了之后郭紅軍沒有輕易否定，而是更認真深入和他交流，詳細了解他的發(fā)現(xiàn)的過程和各種條件。并對他操作過的系統(tǒng)的噴煤管做了多次的計算分析。并在不斷調整使用后發(fā)現(xiàn)：這種效果對于結構合理調整到位的噴煤管來說，是能夠實現(xiàn)的，同時他由此又提出了一系列關于噴煤管的判斷、調整和使用的方法，得出了噴煤管的性能是由噴煤管的四個通道的各自風量和風速的合理匹配形成的觀點，同時研究出用數(shù)據計算分析法判斷噴煤管性能的技術，完善了噴煤管參數(shù)的優(yōu)化設計和使用。使噴煤管在調整操作合理的情況下，普遍實現(xiàn)了在生料波動時，熟料合格率提高的工況。

  郭紅軍常說：“我每次站在窯頭上時，就會像演員進入角色一樣，整個身心和思緒都會隨著窯的轉動而同時運轉起來，可以深深地感受到存在的問題所在。大概窯是什么情況，可能存在哪些問題等等，這是一種基于豐富的理論知識以及長時間實踐積累的靈感。”

  不久前，在祁連山水泥的一個工廠，工廠大修后十多天窯況不正常，大量的還原料，熟料合格率很低。后來郭紅軍親自前往，像往常一樣他在窯頭靜靜的觀察了一段時間，觀察了火焰形狀，噴煤管的位置和各個風道的壓力。然后提出:一是用煤量偏高；二是噴煤管偏離了原來的位置而偏向料，要求工廠核準位置后進行兩方面調整。后來工廠用標尺測量了位置，發(fā)現(xiàn)尾部果然左右偏了5mm，相當于頭部偏了25mm。原來頭煤用量7t/h，他要求大幅度減煤，一個多小時內減少了1t/h的用煤量，結果系統(tǒng)在30分鐘后開始好轉，3個小后一切基本正常。此外，他還要求把筒體冷卻風機全部停掉，這樣又更進一步穩(wěn)定了窯況。

  對應用技術的追根究底是郭紅軍性格中寶貴的財富，也正因為如此，成就了郭紅軍水泥技改實戰(zhàn)專家的美譽。實踐中得出的真理總能帶來事半功倍的效果，在郭紅軍的指導下，往往一個細微的改動就可能為水泥企業(yè)生產帶來實質性的重大改觀。

  在采訪中，郭紅軍給記者講述了一個在一次培訓課上聽到的老師親身經歷的故事。有一個日本武士，一個動作練了37年，很多人都質疑他的能力，覺得他在浪費自己的時間，直到一天，一個高手親自前來挑戰(zhàn)，結果武士僅一招就使其昏迷了3天，這靠的就是37年的厚積薄發(fā)?？芍^功夫不在多，練至化境自然獨步四方。

  郭紅軍認可這樣一句話：“人的一生能做的事情有限，堅持做一件事情，把它做到極致就是絕招”，而每一個專家都應該有一個絕招。19年時間，從中小型旋窯優(yōu)化到如今大型旋窯系統(tǒng)化升級，郭紅軍把技改這一行當做成了一項偉大的事業(yè)，不僅為眾多水泥企業(yè)帶來了客觀的經濟效益，更為推動國內水泥工業(yè)技術進步發(fā)揮了重要作用。

  如今，水泥工業(yè)正處于轉型升級的關鍵檔口，智能化升級成為大勢所趨，但正如郭紅軍所言，如果不能充分發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢，即便企業(yè)實現(xiàn)智能化也僅僅是低水平的智能化，不可能發(fā)揮水泥現(xiàn)有技術的最大潛力，因此基于高技術水平的智能化才是水泥工藝發(fā)展的未來選擇。

  在談到下一步的打算的時候，郭紅軍認為，再好的技術也需要加強推廣。雖然這項技術的優(yōu)勢很多，但是真正認識到的人還是比較少，特別是這項技術在很多方面顛覆了人們原有的理念，一些技術人員就是認識到了也很難接受和轉 變。就像三次風管的閥門全部打開進行操作，很多工廠嘗試了很本不行，或是全部打開了沒有任何效果，而不知道這樣做的同時是需要同時調整噴煤管的火焰形狀和位置的。還需要大幅度減少用煤量才能保證技術效果。因此他計劃先從理論方面開始宣傳，一是與《新世紀水泥導報》雜志協(xié)辦了燒成論壇，專門研討燒成技術；二是開始把原來的一些講座寫成文章發(fā)表，讓大家從理論上弄清楚這些技術的原理；三是準備對已經完成的項目進行鑒定，推動這項技術的推廣。

  每次打電話給郭紅軍的時候，他不是在水泥廠進行技術交流，就是正在前往水泥廠幫助解決技術問題的路上。

  他正朝著創(chuàng)新一流的燒成技術的目標前進著。