天山股份洛浦公司加強技術改革 提高旺季生產效益

  受和田地區(qū)經濟投資拉動，從4月份開始，天山股份洛浦公司水泥出廠量突增，水泥磨1#線雖滿負荷運行但仍無法滿足水泥需求，為了充分滿足水泥的供應，公司啟動了水泥磨2#線，但運行后2#線臺產嚴重偏低，質量波動較大，在運行一周數據的基礎上，公司技術人員推斷出2#水泥磨設備和工藝操作存在缺陷。

  公司技術人員經過詢問，認真研究后，找到了癥結：一是球破蓖板篦縫成Y型，物料中的廢渣堵塞篦縫球破飽磨影響產量；二是球破下密封翻版閥下料口角度小，下部嚴重積灰堵死翻版閥，球破飽磨向外翻料和前后吐料；三是2#選粉機下料倒堆無密封圈，下料嘴流出的物料有1/3未流向撒料盤，直接從撒料盤根部流入粗粉堆體，使這部分物料中的成品無法選出，造成水泥磨選粉效率極低，臺產下降。

  公司技術人員和黨政領導班子分析了改進方法，研究了改進措施的可行性操作，最后對2#水泥磨進行了技術改革：一是將篦縫從Y型用交向磨光機打磨成□型，大大降低廢鐵渣堵賽篦縫的現象，物料隨隨出，杜絕因篦縫堵賽造成的飽磨現象；二是將破碎翻版閥下料嘴從以前120°角改為160°角，漏到翻版閥底部的物料全部流走，翻版底部因動作過程中產生積灰問題得到根治；三是給選粉機倒堆下料堆6個下料嘴根部加裝密封圈，防止物料直接從下料嘴流入粗粉筒，物料通過下料嘴全部流向撒料盤。物料得到充分篩選，選粉效率從原來的56上升到了73-75，同時將選粉機的導向葉片從原來的3mm降低到2.5mm，提高了水泥的細度和比表面積。

  通過技術改進，公司2#線水泥磨從往年的臺產70-75噸，提高到目前的91-93噸左右，效果明顯。