中國鐵建承建我國首例預(yù)制裝配式地鐵站順利吊裝

  近日，中國鐵建大橋局集團(tuán)承建的我國首例預(yù)制裝配式地鐵站在長春市地鐵2號線袁家店站順利吊裝完畢，標(biāo)志著“拼”車站不再是紙上談兵。

  這座高17.5米、寬20.5米、長174米的地鐵車站，建設(shè)者利用609塊預(yù)制構(gòu)件通過“搭積木”拼裝完成。施工人員分3組，每組10人，分別負(fù)責(zé)底板、側(cè)墻、頂板的構(gòu)件安裝。施工中，工人們依靠龍門吊將一塊底板和左右兩塊角墻預(yù)制件吊運到底板基面混凝土的設(shè)計位置，拼裝到一定長度時，在兩側(cè)角墻的固定平臺位置安裝軌道，并架設(shè)臺車和移動吊架，依照先下部、后上部，先側(cè)墻、后頂板的階梯式流水拼裝順序，實施構(gòu)件的吊運和拼裝。施工中，他們研發(fā)了一套“預(yù)制構(gòu)件定位及糾偏技術(shù)”，開發(fā)一系列輔助器具。目前，每塊構(gòu)件拼裝僅需1小時，達(dá)到平均1環(huán)/天的設(shè)計拼裝速度。

  與傳統(tǒng)工藝相比，預(yù)制裝配式地鐵車站施工技術(shù)有諸多優(yōu)點：一是車站節(jié)能環(huán)保，擴(kuò)大作業(yè)空間。袁家店車站建筑面積12000平方米，周轉(zhuǎn)材料有大量節(jié)約。據(jù)統(tǒng)計，僅木材節(jié)省量就達(dá)800立方米，建筑垃圾也減少80%。同時，施工現(xiàn)場材料占地相應(yīng)減少，作業(yè)空間變大。二是節(jié)省勞動力，縮短工期?，F(xiàn)場勞動力節(jié)省50%以上，工期縮短1至2個月，能夠保證我國北方地區(qū)地鐵標(biāo)準(zhǔn)站在一年內(nèi)建設(shè)完工。三是施工噪音小，安全隱患變少。對周邊單位及居民的影響大幅降低等。

  在實踐中還做到嚴(yán)把“三道關(guān)”，確保防滲漏工作萬無一失。第一關(guān)：減少構(gòu)件自身“微裂紋”。在預(yù)制構(gòu)件廠，生產(chǎn)構(gòu)件的原材料采用抗?jié)B混凝土及耐久性配合比技術(shù)，將砂、石、水泥及多種外加劑按照一定配合比混合攪拌后，注入綁好鋼筋的模具內(nèi)振搗密實，采用窯內(nèi)蒸養(yǎng)技術(shù)實施養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件防水性。第二關(guān)：在構(gòu)件上安裝密封圈。構(gòu)件拼裝前，在預(yù)制好的兩條構(gòu)件溝槽中安裝密封膠條。拼好后，其縫隙依靠這兩條防水圈防水，為防止吊裝時碰壞防水圈，操作人員還在防水圈上蒙上透明寬膠帶。第三關(guān)：為拼裝好的站體穿上兩層“雨衣”。構(gòu)件安裝完成后，作業(yè)人員利用齒狀刮板在頂部和立面刮涂和噴涂具有滲透能力的非固化瀝青，形成第一道大面積防水層；其后，在涂層外面覆蓋具有抗拉能力的聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材作為第二道大面積防水層。車站外墻體防水做完后，還要用2厘米厚的泡沫板拼成保護(hù)層，防止回填土?xí)r破壞防水層。

  目前，圍繞預(yù)制裝配式地鐵車站施工，大橋局集團(tuán)已獲批7項專利。其中，《明挖預(yù)制裝配式地下結(jié)構(gòu)施工方法》獲批發(fā)明專利，《地鐵裝配式車站施工方法》獲得國家級工法，自主研制的專用拼裝裝備，填補(bǔ)我國預(yù)制裝配式地鐵車站專用拼裝設(shè)備的空白，為裝配式車站的施工提供了豐富的經(jīng)驗。

  據(jù)了解，預(yù)制裝配式地鐵車站施工新技術(shù)符合國家部委對工程建設(shè)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化、預(yù)制化相關(guān)政策和發(fā)展趨勢的要求。該施工工藝的成功應(yīng)用，標(biāo)志著我國地下工程預(yù)制裝配式技術(shù)達(dá)到新高度，地鐵裝配式車站將成為今后地鐵車站建設(shè)的新趨勢。