洛建院：依靠自主創(chuàng)新“走出去”

  “干完這個項目，咱院可又多了一個‘標桿’工程，‘走出去’就更有底氣了！”這兩天，洛陽建材建筑設計研究院有限公司（下文簡稱“洛建院”）副院長趙萬紅，如此為公司員工“打氣”。

  趙萬紅口中的工程，是正在建設的位于非洲東南部內陸國家馬拉維的日產500噸水泥熟料生產項目。說它是標桿工程，可非一家之言，兩年前一次“由冷轉熱”的國際商務之旅可以旁證——

  2014年3月的一天，在馬拉維最大城市布蘭太爾當?shù)貦C場，趙萬紅走下飛機，在郊區(qū)，滿眼盡是草棚和單層平房。

  就是在這樣一個工業(yè)落后但大力推進基礎設施建設的國家，趙萬紅要和當?shù)赝顿Y商洽談，利用洛建院的水泥技術在當?shù)?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">建設水泥熟料生產線。

  走出機場，沒有接機和招待，趙萬紅就自費找了家快捷酒店住下。嘴上不說，但趙萬紅心里直犯嘀咕：還有這樣冷淡的項目“甲方”？

  洽談第一天，趙萬紅和馬方技術人員相視而坐。對方第一句話就讓趙萬紅皺起眉頭：這條日產500噸的水泥熟料生產線，必須得用國際最先進的新型干法工藝！

  新型干法工藝，多是應用在日產量成千上萬噸的水泥熟料生產線上，特別是近年我國水泥行業(yè)快速發(fā)展，日產量千噸以下應用該工藝的生產線幾乎消失。通過查閱技術文獻，趙萬紅發(fā)現(xiàn)當時世界上最小的應用該工藝的生產線日產量也有700噸。如此“迷你”的水泥熟料生產線，難免出現(xiàn)管道堵塞等故障，對設備的精密度、可靠度有了更高的要求。

  “在我們這個城市，人口才30多萬，日產500噸水泥熟料是‘不多不少剛剛好’的最佳產能。我們找了很多家設計院，都說不行。你看能不能想想辦法？”對方的要求讓趙萬紅陷入了沉默。

  “怪不得這么冷淡，是擔心我們技術不行中途放棄吧！”趙萬紅心想。

  回到酒店，趙萬紅一宿沒睡，第一時間聯(lián)系了院里的技術人員，要求連夜制定相應的技術路線。

  第二天天剛蒙蒙亮，技術人員在線敲來幾句話：經論證，采用我們的管道防粘等專利技術對生產線全新設計，建設“袖珍”版新型干法水泥熟料生產線完全沒問題！

  當天，趙萬紅現(xiàn)場解說該技術路徑，馬方人員頻頻點頭。經過幾輪質詢和答辯，對方當即決定和洛建院簽訂總額1個億的承包合同。

  趙萬紅帶給馬方人員的驚喜，讓對方的態(tài)度來了個180度大轉彎。臨走前，對方主動要求全額報銷他的食宿費用?！霸诨A設施領域，還是中國企業(yè)最棒！”在機場，送機人員滿臉笑容，向趙萬紅豎起了大拇指。

  時下，該項目的土建工程正在緊張進行，水泥生產設備的最終版設計已基本敲定，預計將于下半年進入制造和安裝階段。該項目為洛建院水泥技術走向世界積累了寶貴經驗。

  近年，作為國內建材建筑工程設計行業(yè)十大甲級設計院之一，洛建院先后獲得國家專利60余項，水泥設備研發(fā)設計技術行業(yè)領先。依靠技術優(yōu)勢，洛建院大力實施“走出去”戰(zhàn)略，水泥技術先后在馬拉維、孟加拉、阿聯(lián)酋等國家落地，出口額不斷躍升，技術獲得市場廣泛贊譽。

  記者感言

  在國內經濟轉型發(fā)展的新形勢下，國際市場被視為開拓市場的“新大陸”，企業(yè)“走出去”步伐加快。

  特別是近年，“去產能”成為水泥行業(yè)的一大熱詞。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，去年全國水泥銷量23.5億噸，25年來首次下降，各區(qū)域價格效益全面下滑，水泥企業(yè)“走出去”多了一分緊迫感。

  國際市場是企業(yè)實力的“試金石”?？克嗉夹g起家的洛建院，能夠啃下“世界最小新型干法水泥熟料生產線”這一硬骨頭，贏得市場肯定，正是對企業(yè)自主創(chuàng)新實力的最好見證。在洛陽市，這樣的創(chuàng)新型企業(yè)比比皆是，只要敢于創(chuàng)新、善于發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，就一定大有可為！