“小”環(huán)節(jié)里的大智慧 ——發(fā)運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)打開(kāi)水泥智能工廠之“門(mén)”

  2015年5月，《中國(guó)制造2025》規(guī)劃正式對(duì)外發(fā)布，作為中國(guó)政府實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的行動(dòng)綱領(lǐng)，明確了未來(lái)10年國(guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的目標(biāo)與方向，而作為兩化（工業(yè)化和信息化）建設(shè)的終極目標(biāo)，打造“智能工廠”也成為未來(lái)制造業(yè)升級(jí)的必由之路。

  過(guò)去30余年，由于過(guò)度依賴房地產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)的拉動(dòng)，導(dǎo)致制造業(yè)投資不足，嚴(yán)重制約了中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。如今，隨著人口老齡化的加劇，以及世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，中國(guó)制造正在失去耐以生存的成本優(yōu)勢(shì)。

  水泥行業(yè)亦是如此，房地產(chǎn)投資增速放緩以及宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行，造成嚴(yán)峻的外部環(huán)境，而與此同時(shí)，行業(yè)自身亦面臨著產(chǎn)能過(guò)剩和惡性競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)峻問(wèn)題。業(yè)內(nèi)專家指出，未來(lái)數(shù)年之內(nèi)，水泥需求還將繼續(xù)下跌，基于發(fā)達(dá)國(guó)家水泥工業(yè)發(fā)展軌跡，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)整合大潮即將來(lái)臨，部分競(jìng)爭(zhēng)力弱，成本控制水平偏低的水泥企業(yè)將被迫退出市場(chǎng)。

  近些年，伴隨著規(guī)模的擴(kuò)張，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)裝備技術(shù)的更新?lián)Q代也快速推進(jìn)，特別是在DCS系統(tǒng)引入之后，水泥工業(yè)從硬件到軟件同十余年前已不可同日而語(yǔ)。然而，需要指出的是，當(dāng)前水泥工業(yè)的自動(dòng)化和信息化水平仍然處在初級(jí)階段，特別是在對(duì)現(xiàn)有資源的有效整合層面，離實(shí)現(xiàn)智能化工廠還有很大的距離。

  水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中“并不起眼”，因此長(zhǎng)期以來(lái)水泥企業(yè)都將信息化改造集中于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致發(fā)運(yùn)系統(tǒng)管理粗放，自動(dòng)化和信息化水平相對(duì)較低，也由此為水泥企業(yè)帶來(lái)了物流混亂，水泥丟失等一系列問(wèn)題。

  然而，相比于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)，水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)由于流程相對(duì)簡(jiǎn)單，改造更為容易也更能在短期內(nèi)獲得成效。在當(dāng)前水泥企業(yè)亟需快速提高成本控制能力，并逐步推進(jìn)智能化建設(shè)的行業(yè)背景下，發(fā)運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)無(wú)疑是打開(kāi)水泥智能化工廠建設(shè)之門(mén)的重要突破口。

廣州意諾仕科技有限公司總經(jīng)理盧世昌

  見(jiàn)微知著 水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)潛力巨大

  廣州意諾仕科技有限公司（簡(jiǎn)稱：廣州意諾仕）總經(jīng)理盧世昌表示，“現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多數(shù)水泥企業(yè)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)還是采用傳統(tǒng)的人工方式，嚴(yán)重影響發(fā)運(yùn)效率，并產(chǎn)生過(guò)高的人力成本，更為重要的是，由于管理不嚴(yán)，易出現(xiàn)水泥丟失情況，為企業(yè)造成不必要的損失?！?

  曾有媒體報(bào)道稱，株洲某水泥廠保安與地磅串謀，利用職務(wù)之便以“不開(kāi)票”、“不過(guò)磅”的方式盜竊水泥廠水泥熟料非法獲利數(shù)萬(wàn)元，而這并非個(gè)案，據(jù)記者調(diào)查了解，國(guó)內(nèi)一知名水泥企業(yè)下屬水泥廠就曾因水泥被盜造成直接經(jīng)濟(jì)損失近百萬(wàn)元。

  盧世昌進(jìn)一步指出，以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸以上，平均日發(fā)貨量近萬(wàn)噸，無(wú)論是計(jì)量誤差還是人為原因造成損失累計(jì)總額都非常巨大，而這都是水泥企業(yè)的直接利潤(rùn)損失。

  因此，水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的升級(jí)既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境，加強(qiáng)成本控制能力的，提升經(jīng)營(yíng)效益的現(xiàn)實(shí)需求。

  而正是基于對(duì)水泥發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)存在的一系列問(wèn)題有了充分的認(rèn)識(shí)，從多年前開(kāi)始，廣州意諾仕就開(kāi)始針對(duì)水泥廠袋裝水泥點(diǎn)包系統(tǒng)、水泥自動(dòng)裝車系統(tǒng)、地磅無(wú)人值守系統(tǒng)等展開(kāi)系統(tǒng)性的研發(fā)，并將研發(fā)成果成功應(yīng)用于貴州西南水泥和云南西南水泥等40余家水泥工廠，成效顯著。

  資料顯示，基于地磅無(wú)人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計(jì)數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無(wú)人自動(dòng)裝車系統(tǒng)的應(yīng)用，意諾仕實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的資源化整合，通常能幫助企業(yè)降低人工30人左右，并解決了企業(yè)人工裝車問(wèn)題，全面提升企業(yè)信息化水平，大幅減少水泥在發(fā)貨和裝車過(guò)程中造成的流失。

  盧世昌告訴中國(guó)水泥網(wǎng)記者，“去年水泥行業(yè)不少企業(yè)出現(xiàn)虧損，但是有如海螺等企業(yè)卻依然實(shí)現(xiàn)了巨額利潤(rùn)，原因就在于更勝一籌的精細(xì)化管理，更有效的成本控制，因此未來(lái)水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，從根本上是管理和技術(shù)水平的競(jìng)爭(zhēng)，成本是制約企業(yè)成敗的關(guān)鍵?！?

  而根據(jù)盧世昌的設(shè)想，未來(lái)水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)信息化建設(shè)的最終的目標(biāo)將是全程的無(wú)人值守，實(shí)現(xiàn)“一卡通”管理，即通過(guò)對(duì)門(mén)禁、地磅、裝車、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)的綜合管理，利用軟件技術(shù)形成自動(dòng)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，并為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供決策支持，最大限度幫助企業(yè)發(fā)揮競(jìng)爭(zhēng)潛力。

廣州意諾仕科技有限公司

  厚積薄發(fā) 技術(shù)與服務(wù)奠定的品牌基礎(chǔ)

  正所謂，千里之行始于足下，從1996年建廠至今，二十年時(shí)間，意諾仕從一個(gè)小小的噴碼機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，到如今的水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)綜合服務(wù)商，并非一日之功，而是得益于長(zhǎng)期以來(lái)在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品服務(wù)方面的不懈努力。[Page]

  根據(jù)盧世昌的介紹，為做好水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)工作，公司專門(mén)由從事軟件和自動(dòng)化控制20余年的副總經(jīng)理組建了全天候的工程師團(tuán)隊(duì)和軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，并且與廣東部分高校合作提升研發(fā)能力，為系統(tǒng)的研發(fā)和完善保駕護(hù)航。

  不僅如此，相比于技術(shù)團(tuán)隊(duì)的投入，意諾仕浸潤(rùn)水泥行業(yè)20年，對(duì)不同水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況的了解更是一筆可貴的財(cái)富，也為意諾仕水泥智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的完善和改進(jìn)提供了大量的思路，實(shí)現(xiàn)了最“接地氣”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

  值得一提的是，上世紀(jì)90年代，盧世昌還曾經(jīng)投資過(guò)一家立窯水泥廠，但是由于屬于落后產(chǎn)能，最終不得不響應(yīng)國(guó)家政策進(jìn)行關(guān)停，但是水泥行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷卻極大的加深了其對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所遇到的各種難題的認(rèn)識(shí)，也成為其將意諾仕從單一的噴碼機(jī)制造商引向智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)綜合服務(wù)商的重要原因。

  盧世昌告訴記者，“裝備企業(yè)的目的在于幫助水泥企業(yè)提升效益，但是為了達(dá)到這個(gè)目的，需要企業(yè)在研發(fā)、管理、售后和提供整體性解決方案等方面做出努力。”因此，除了基于技術(shù)團(tuán)隊(duì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深層開(kāi)發(fā)以外，完善的服務(wù)體系也成了意諾仕不斷發(fā)展壯大的關(guān)鍵力量。

  盧世昌說(shuō)：“通常情況下，我們要求如果客戶設(shè)備出現(xiàn)故障，我們要在24小時(shí)之內(nèi)做出反應(yīng)，要么電話指導(dǎo)解決，要么上門(mén)解決問(wèn)題?！?

  根據(jù)記者的了解，意諾仕每一臺(tái)設(shè)備具有準(zhǔn)確編碼，并對(duì)客戶企業(yè)建立檔案，對(duì)水泥企業(yè)裝機(jī)、產(chǎn)量、銷量等數(shù)據(jù)有較為準(zhǔn)確的了解。有基于此，意諾仕可以在設(shè)備可能出現(xiàn)問(wèn)題之前，推算出備件更換時(shí)間，并提前通知客戶企業(yè)定期體檢，免費(fèi)更換一部分易損部件。

  正是得益于此，意諾仕不但在水泥行業(yè)積累了極好的口碑，更能通過(guò)對(duì)客戶企業(yè)的長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)建立企業(yè)大數(shù)據(jù)，并以此不斷對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，為更多的水泥企業(yè)提供一對(duì)一的定制化服務(wù)。

  盧世昌，“設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要用于企業(yè)生產(chǎn)，因此賣出的不是產(chǎn)品而是服務(wù)，需要有責(zé)任心，幫助客戶企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)效益的最大化?！?

  墊資服務(wù) 水泥企業(yè)“空手套白狼”

  盧世昌表示，“當(dāng)前水泥行業(yè)受產(chǎn)能過(guò)剩和市場(chǎng)需求萎縮影響，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力加大，現(xiàn)金流對(duì)于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，部分水泥企業(yè)雖然有意提升水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)管理水平，但是資金投入存在一定困難，因此意諾仕最終推出墊資方案，幫助水泥企業(yè)解決這一難題?！?

  據(jù)意諾仕科技相關(guān)工作人員介紹，根據(jù)生產(chǎn)線工況差異以及水泥企業(yè)的不同要求，意諾仕集合了袋裝水泥無(wú)人自動(dòng)裝車系統(tǒng)、地磅無(wú)人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)總安裝費(fèi)用在150-350萬(wàn)之間，全部由意諾仕承擔(dān)，并提供全面的解決方案。

  值得一提的是，根據(jù)意諾仕科技產(chǎn)品在西南水泥、賽德水泥、恒聚水泥、永保特種水泥等企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐表明，應(yīng)用意諾仕水泥智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)之后，通常水泥企業(yè)成本回收期在1年左右。因此，意諾仕墊資服務(wù)的推出，無(wú)疑廣大水泥企業(yè)提供了一個(gè)“空手套白狼”的機(jī)會(huì)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)的生產(chǎn)成本降低，即能按月支付設(shè)備成本。

  意諾仕墊資服務(wù)的推出，對(duì)于水泥企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的智能化改造無(wú)疑大有益處，但對(duì)于意諾仕而言，墊資的推出也意味著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力的加大，尤其是在資金投入方面。

  對(duì)此，盧世昌也提出了自己的看法：“一方面，雖然水泥行業(yè)面臨困境，但是我們對(duì)水泥行業(yè)依舊充滿信心，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，未來(lái)發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮?；另一方面，我們?duì)自己產(chǎn)品的成熟度和先進(jìn)性都非常有信心，所以我們相信通過(guò)我們的系統(tǒng)能夠幫助水泥企業(yè)在短期內(nèi)收回投資成本，而且我們的支付方案是水泥企業(yè)完全可以接受的，因此相信不會(huì)存在回款問(wèn)題?！?

  盧世昌同時(shí)也指出，通過(guò)墊資服務(wù)，意諾仕實(shí)際上是在利用自己的力量幫助水泥企業(yè)改造發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，但是這種投入是值得的，不但可以為水泥企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也更能獲得客戶的認(rèn)可，進(jìn)而幫助自身不斷發(fā)展壯大。

  發(fā)運(yùn)升級(jí) 打開(kāi)水泥智能化工廠之“門(mén)”

  近年來(lái)，關(guān)于何為水泥智能化工廠的討論不絕于耳。中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)林平認(rèn)為，水泥智能工廠應(yīng)該是基于企業(yè)ERP系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理流程的智能化管控，是一種基于大數(shù)據(jù)的商業(yè)智能模式。

  而基于這種模式，需要建立在對(duì)水泥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，從礦山開(kāi)采、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥發(fā)運(yùn)以及備件采購(gòu)、和財(cái)務(wù)、銷售、行政管理等各個(gè)環(huán)節(jié)資源的有效整合。由此來(lái)看，當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)的智能化建設(shè)還有很長(zhǎng)的路要走。

  不積跬步無(wú)以至千里，水泥行業(yè)智能化工廠建設(shè)仍需腳踏實(shí)地。盧世昌認(rèn)為，水泥工業(yè)智能化生產(chǎn)核心是信息，通過(guò)信息管理實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的綜合管控，而在發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，則需要從物資進(jìn)廠開(kāi)始，至水泥出廠為止，將信息化控制延伸到相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而服務(wù)整個(gè)水泥生產(chǎn)。

  在發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)中，智能化系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)發(fā)運(yùn)情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)企業(yè)最大發(fā)運(yùn)量、各品種水泥發(fā)運(yùn)比例、水泥發(fā)運(yùn)峰谷變化等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)ERP系統(tǒng)整合，幫助水泥企業(yè)制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源浪費(fèi)。

  同時(shí)，水泥智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)結(jié)合模塊化、自動(dòng)化的管理，有望成為水泥生產(chǎn)第一個(gè)“無(wú)人”環(huán)節(jié)，為水泥企業(yè)開(kāi)辟一種全新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式。

  專家指出，水泥智能工廠是一種完全不同于現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全新模式，基于全智能控制和完善的系統(tǒng)信息整合幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能決策，而發(fā)運(yùn)系統(tǒng)相對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化改造相對(duì)較易，將有望成為水泥智能工廠建設(shè)的突破口。

  盧世昌：“當(dāng)前中國(guó)整個(gè)工業(yè)體系都處在迅速發(fā)展的變革中，未來(lái)智能化進(jìn)程將持續(xù)推進(jìn)，作為水泥智能工廠的重要組成部分，發(fā)運(yùn)系統(tǒng)需要發(fā)揮重要作用?！?