優(yōu)質(zhì)鎂鐵鋁尖晶石磚的性能及其在水泥窯回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用

  檢驗(yàn)合格的半成品磚坯按要求逐次進(jìn)入隧道干燥器，經(jīng)過(guò)110℃溫度干燥24h，檢驗(yàn)合格后裝車進(jìn)入高溫隧道窯燒成，按工藝要求保溫8h后，逐次出窯檢選。

  1.6鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的理化指標(biāo)

  對(duì)鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚成品進(jìn)行理化性能檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2 鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的理化指標(biāo)^［2］

  鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的性能優(yōu)勢(shì)

  （1）良好的抗侵蝕性能

  ①鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應(yīng)，局部形成不均勻的孔隙和微細(xì)裂紋結(jié)構(gòu)，形成晶體之間高度直接結(jié)合結(jié)構(gòu)；②MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應(yīng)，形成相互擴(kuò)散的現(xiàn)象，相互擴(kuò)散的同時(shí)又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會(huì)形成一個(gè)Fe含量較高的致密層，燒結(jié)后二次尖晶石的生成也增強(qiáng)了鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的致密性；③鎂砂間的直接結(jié)合和鐵鋁尖晶石的化學(xué)穩(wěn)定性是鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚具有很強(qiáng)的抗硅酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，熟料首先滲透到磚內(nèi)部的成分主要是C4AF。同時(shí)熟料中液相在進(jìn)入磚表面時(shí)，液相與磚的化學(xué)成分反應(yīng)首先形成高溫耐火層，阻止液相的進(jìn)一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

  （2）良好的掛窯皮性能

  窯皮形成的過(guò)程是當(dāng)窯溫達(dá)到一定值時(shí)，窯料產(chǎn)生熔體，并與耐火磚面發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)磚的氣孔向磚內(nèi)滲透，滲入物進(jìn)入磚內(nèi)在低于1200℃的部位固化，產(chǎn)生“機(jī)械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎(chǔ)上第一層窯皮再與熟料顆粒粘結(jié)，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時(shí)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡終止增厚，形成窯皮。當(dāng)窯的運(yùn)行工藝發(fā)生變化，特別是停窯時(shí)，窯皮的重力大于窯皮在磚上的“錨固力”時(shí)窯皮就會(huì)脫落，造成對(duì)襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對(duì)窯皮的穩(wěn)定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結(jié)合的牢固，除耐火磚的化學(xué)成分之外，磚的組織結(jié)構(gòu)也很重要，應(yīng)該有一定量的分布均勻的氣孔，以利于窯料熔體的滲入形成“機(jī)械錨固”。^［3］

  正常煅燒時(shí)的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學(xué)成分對(duì)窯皮的穩(wěn)走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量愈高即硅酸率愈低、溫度愈高熔體量愈多。Al₂O₃和Fe₂O₃對(duì)熔體形成量和對(duì)熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對(duì)含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關(guān)系。當(dāng)A/F=1.38時(shí)1280℃就出現(xiàn)液相，并在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度范圍內(nèi)（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利于窯皮的粘掛。^［3］

  鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應(yīng)，形成相互擴(kuò)散的現(xiàn)象，這種相互擴(kuò)散就使鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚中的一部分成分進(jìn)入到熟料熔體中，而熟料熔體也會(huì)有一部分侵入到鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚的反應(yīng)層中，這種化學(xué)反應(yīng)使鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚和水泥熟料有機(jī)結(jié)合成一個(gè)相互融合的整體。這種相互擴(kuò)散、相互融合的同時(shí)，又會(huì)形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細(xì)結(jié)構(gòu)，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

  （3）良好的抗熱震性能

  鐵鋁尖晶石具有熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的特點(diǎn)，可明顯降低鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的熱應(yīng)力。鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種物相，由于各種物相的熱膨脹系數(shù)不同，在燒成過(guò)程中使材料內(nèi)部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。

  較低的熱導(dǎo)率

  水泥窯的窯襯磚都是單層結(jié)構(gòu)，窯筒體長(zhǎng)期高溫容易引起筒體變形，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，降低水泥產(chǎn)量，因此要求盡量降低窯襯的熱導(dǎo)率。相對(duì)于直接結(jié)合鎂鉻磚來(lái)說(shuō)，鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚降低了窯襯材料的熱導(dǎo)率，降低了筒體表面溫度，減少了熱量損失，相應(yīng)的降低了燃料消耗，為提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和提高使用壽命創(chuàng)造了良好的條件。

  無(wú)鉻堿性磚與直接結(jié)合鎂鉻磚的理化指標(biāo)比較見(jiàn)表3。^［2］

表3  無(wú)鉻堿性磚與鎂鉻磚的理化指標(biāo)

  通過(guò)表3比較可以看出，直接結(jié)合鎂鉻磚雖然使用效果比較好，但是會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，屬于被淘汰的產(chǎn)品；鎂鋁尖晶石磚雖然熱震性能較好，但是鎂鋁尖晶石磚的掛窯皮性能較差，同時(shí)熱導(dǎo)率過(guò)高，致使窯筒體溫度過(guò)高，不利于節(jié)能降耗；鎂鐵尖晶石磚雖說(shuō)各方面性能都較好，但是也含有部分的鉻，是低鉻耐火材料，也屬于被淘汰的產(chǎn)品；所以，現(xiàn)階段鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚是水泥窯燒成帶用耐火材料的首選。

  鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的應(yīng)用

  鄭州瑞泰耐火科技有限公司從2011年開(kāi)始生產(chǎn)，目前已生產(chǎn)鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚約有三萬(wàn)多噸，在直徑4m到 5.2m的回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用，均取得了較好的使用效果，典型用戶的使用情況如下。

  2013年6月12日砌筑于遵義三岔拉法基瑞安有限公司Φ4.8×72m窯使用鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚，從點(diǎn)火后使用至2014年7月22日，用后殘磚厚度還有約130mm以上，正常使用405天，按照拆除的殘磚情況判斷，最少還能使用兩個(gè)月。

  2013年6月砌筑于湖南瀏陽(yáng)南方水泥有限公司Φ4.8×74m窯3.2～24米部位的鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚，正常運(yùn)轉(zhuǎn)到2014年10月，運(yùn)轉(zhuǎn)期間燒成帶筒體溫度基本穩(wěn)定，無(wú)炸裂、剝落現(xiàn)象，使用16個(gè)月，效果良好。

  2015年1月砌筑于翁源縣中源發(fā)展有限公司Φ4.8×74m窯燒成帶的鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚，已運(yùn)行八個(gè)月還在正常使用中，筒體溫度300℃左右，溫度分布均勻，窯皮厚薄適中，表面平整，磚體基本無(wú)剝落。

  現(xiàn)在鄭州瑞泰耐火科技有限公司生產(chǎn)的鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外近百家水泥企業(yè)，通過(guò)鎂鐵鋁尖晶石磚在各個(gè)水泥企業(yè)的應(yīng)用情況分析：鎂鐵鋁尖晶石磚的性能優(yōu)異，適應(yīng)性強(qiáng)，超過(guò)了現(xiàn)有直接結(jié)合鎂鉻磚的水平，可以替代直接結(jié)合鎂鉻磚使用，完全可以實(shí)現(xiàn)水泥窯燒成帶材料的無(wú)鉻化。

  4、結(jié)論

  抗侵蝕性能好，使用中沒(méi)有出現(xiàn)堿裂、疏松等現(xiàn)象。

  窯皮形成迅速，窯皮穩(wěn)定、不脫落。

  抗熱震性能好，可以提高對(duì)水泥窯的溫度波動(dòng)的耐受性。

  鎂鐵鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱率小，降低回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度，節(jié)能效果顯著。

  參考文獻(xiàn)

  ［1］欒志海、張靖、肖勇、蔡世國(guó) 。淺析國(guó)產(chǎn)鎂鉄尖晶石磚在窯上應(yīng)用的優(yōu)勢(shì) 。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)2013年水泥行業(yè)無(wú)鉻化耐火材料推廣會(huì)文集。

  ［2］水泥行業(yè)用耐火材料 。 鄭州瑞泰產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

  ［3］ 曾大凡、張用賓。水泥窯燒成帶用磚的“掛窯皮性能”。中國(guó)建材網(wǎng)2013年12月31日。