談?wù)勚┑倪x擇和使用問題
助磨劑應(yīng)用于水泥工業(yè)已經(jīng)有很長的歷史了。對于助磨劑的作用機理，國內(nèi)外許多專家學(xué)者都進行了廣泛持續(xù)的研究，并提出了各種理論和假說。但這些研究，主要傾向于助磨劑本身的研究，著重于這些表面活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)、鏈長、極性等性質(zhì)的變化。
到目前為止，仍有不同的見解和觀點提出，但能被大多數(shù)人認同的學(xué)說，主要是列賓捷爾提出的“強度削弱理論”和馬杜里的“顆粒分散理論”。這兩種理論都來自于生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究，先從生產(chǎn)實踐中得到了啟示和驗證，然后再上升到微觀結(jié)構(gòu)上進行理論分析和總結(jié)。
現(xiàn)在水泥磨使用的助磨劑種類較多，液體類主要有胺類、乙二醇、醇類、醇胺類、木質(zhì)素磺酸鹽類等。其成分大都屬于有機表面活性物質(zhì)，有的是化工產(chǎn)品，有的是化工廠或礦山的廢料廢礦，現(xiàn)在科研工作者還在不斷的開發(fā)更多的復(fù)合助磨劑。
1 使用助磨劑不盡理想的原因
助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗措施之一，作為一項有利于水泥企業(yè)提質(zhì)增效、減排利廢的技術(shù)，工業(yè)發(fā)達國家的水泥企業(yè)幾乎都在使用助磨劑，但助磨劑在我國的使用還不盡理想。究其原因，與以下幾點不無關(guān)系：
（1）由于各水泥企業(yè)的工藝條件千差萬別，加入助磨劑后，助磨劑不能充分發(fā)揮自身的作用，因而使用效果達不到客戶的預(yù)期目標(biāo)，致使企業(yè)的經(jīng)濟效益不明顯。
助磨劑具有十分敏感的適配性，其組分和含量、摻量的多少均會影響使用效果，應(yīng)根據(jù)不同客戶的實際條件調(diào)整水泥助磨劑的組分及用量。助磨劑對不同企業(yè)的水泥、不同品種的水泥其適配性是不同的，對不同熟料、不同混合材及不同物料水分的適配性是不同的，對不同規(guī)格的磨機其適配性也是不同的；
（2）一些中小水泥企業(yè)，特別是粉磨站，由于其熟料都是外購的，購進的熟料內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，且又不能較好均化，加之進廠的礦渣水分很大，又不具備烘干條件，這些都直接影響到助磨劑的使用效果。
使用助磨劑后，在物料的使用上要保持均衡穩(wěn)定，工藝設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)，能適時、適當(dāng)調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，同時要控制好混合材的水分，把握好混合材的摻量與臺時產(chǎn)量的合理平衡，才能充分發(fā)揮助磨劑的功效；
（3）使用助磨劑后，可能使磨機的臺時產(chǎn)量提高，但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。
使用助磨劑后，要求物料的配比、計量、喂料量要準確穩(wěn)定，附屬設(shè)備要有一定的富余能力，系統(tǒng)的通風(fēng)及密封狀況要保持良好。磨內(nèi)的物料流速通常會加快，可適當(dāng)調(diào)整磨機通風(fēng)量和各倉研磨體級配、裝載量等，將物料流速控制在合理的水平上；
（4）使用助磨劑后，出磨水泥的細度（篩余或比表面積）指標(biāo)不合理，對這些控制指標(biāo)未作及時調(diào)整。
使用助磨劑后，磨機內(nèi)的粉磨工況將發(fā)生變化，出磨水泥的細度與顆粒級配的相關(guān)性、與水泥物理性能的相關(guān)性將發(fā)生變化，細度的控制指標(biāo)需要根據(jù)物理性能的變化重新確定；
（5）在使用前對助磨劑的選配、小磨試驗、大磨試用、助磨劑調(diào)整等工作不夠認真；在使用中對這些重要的工作，甚至在工藝、物料發(fā)生變化的情況下，都很少做、甚至干脆不做；
（6）應(yīng)該特別強調(diào)的是，助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，不僅僅在產(chǎn)品本身，其技術(shù)服務(wù)水平也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分。優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平、良好的服務(wù)態(tài)度、友好的溝通環(huán)境，是用戶用好助磨劑的前提，而這恰恰也是我們助磨劑行業(yè)最需要完善的地方。
助磨劑的使用質(zhì)量＝物質(zhì)產(chǎn)品的實體質(zhì)量＋技術(shù)服務(wù)的虛擬質(zhì)量
對于水泥助磨劑的質(zhì)量來講，技術(shù)服務(wù)所占的比重很大。助磨劑商家，只有根據(jù)水泥用戶各自的工藝特點為其提供“適時適配的助磨劑產(chǎn)品＋全面完善的技術(shù)服務(wù)”，并根據(jù)其變化作出及時的調(diào)整，才能真正達到理想的使用效果。
（7）必須指出的是，助磨劑不是“懶人”的技術(shù)，只有更多的試驗優(yōu)選才能保證其適配性，才能取得最佳的效果。要想獲得較大的助磨劑效益，使用者必須積極主動的與助磨劑商家搞好配合和協(xié)助，因為助磨劑對適配性有很高的要求，對適配目標(biāo)的了解，服務(wù)者不都是粉磨專家、不會全天候盯在現(xiàn)場，服務(wù)者不可能超過使用者。
助磨劑的使用效益＝助磨劑質(zhì)量效益＋助磨劑服務(wù)效益＋使用者配合效益
（8）我們原來也講用戶是上帝，在水泥市場嚴重供過于求的今天，用戶真的成了我們的上帝，與上帝爭奪利益是肯定不會有好果子吃的。
助磨劑的平衡效益＝降低熟料消耗收益＋粉磨節(jié)電收益＋提高產(chǎn)能收益－助磨劑使用成本－對水泥銷量的影響－對水泥售價的影響
需要注意的是，大部分用戶不歡迎在水泥生產(chǎn)中使用助磨劑、更不歡迎我們使用高有害成分助磨劑。
多數(shù)小摻量助磨劑（≤0.1%）：醇胺類化合物＋減水劑＋增強劑＋其他
多數(shù)大摻量助磨劑（0.1%～0.3%）：醇胺類化合物＋堿性激發(fā)劑＋其他
多數(shù)堿性激發(fā)劑采用有工業(yè)鹽（NaCl、Na2SO4）、片堿（NaOH）、氯化鋇等廢料或廢礦，K、Na、Cl- 等有害成分明顯偏高，對水泥的需水量、對混凝土的和易性、以及對混凝土外加劑的相容性有較大影響，這些問題將影響的用戶的切身利益。
因此，當(dāng)我們將使用助磨劑作為一種增效措施時，必須有所克制、必須顧及用戶的利益。
2 如何選好用好助磨劑
用戶一般將助磨劑粗略地分為“增強型”和“增產(chǎn)型”兩大類，我們應(yīng)該如何選擇呢？一般認為，想提高強度就選擇“增強型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。這好像是無可厚非，但有時結(jié)果并不理想。
實際上，就一個粉磨系統(tǒng)來講，在強度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細點，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強度。相反，將水泥磨粗點，就可以將強度轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量和電耗。
助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。我們知道，再好的藥不對癥也是沒有效果的，助磨劑也是一樣，應(yīng)該首先找到這個粉磨系統(tǒng)的弱點，然后對癥下藥的選擇適合自己的助磨劑，才能獲得較好的結(jié)果。比如，你的出磨提升機能力本來就沒有富裕，你又選擇了高流速的助磨劑，由于系統(tǒng)還存在提產(chǎn)瓶頸，結(jié)果是不但不能增產(chǎn)節(jié)電，而且強度也達不到保證。
只要助磨劑有利于彌補粉磨系統(tǒng)的不足，就能獲得較好的增強或節(jié)電效果，至于你想要增強還是想要增產(chǎn)節(jié)電，完全可以通過細度的粗細進行轉(zhuǎn)化。要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達到預(yù)期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對性，就離不開小磨試驗和大磨試驗。[Page]
2.1在助磨劑的選擇上要考慮如下因素：
（1）助磨劑對不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的；
（2）助磨劑對不同工藝的粉磨系統(tǒng)、不同規(guī)格的磨機、甚至系統(tǒng)所配輔機有沒有富裕能力，其適配性是不同的；
（3）助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會影響其使用效果；
（4）我們反復(fù)強調(diào)助磨劑的適配性與針對性，影響到適配性的因素又方方面面，不可能考慮的如此周全，所以必須強調(diào)使用前和使用中的試驗、試用、及時調(diào)整。
（5）必須提醒的是，任何藥物都有其副作用，助磨劑也不例外，在使用中要給予關(guān)注。
部分粉磨系統(tǒng)在使用部分助磨劑后，有可能影響到所產(chǎn)水泥的某些性能，主要表現(xiàn)有：膠砂流動度差、28d強度增進率低、凝結(jié)時間延長或縮短等，個別助磨劑還會導(dǎo)致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質(zhì)量。
使用助磨劑雖然可以起到提產(chǎn)、節(jié)能的效果，而且助磨劑已經(jīng)在水泥粉磨中大面積使用。但毋庸諱言，助磨劑的過量加入會導(dǎo)致水泥顆粒更加集中，使顆粒堆積的孔隙率增大，這對混凝土結(jié)構(gòu)是不利的，已經(jīng)引起了混凝土行業(yè)的反感，不得不引起水泥行業(yè)和助磨劑行業(yè)的重視，我們有責(zé)任找到有效的解決措施。
助磨劑摻量增大或助磨效果增強，都能提高粉磨效率、增強節(jié)電效果，但同時也會帶來顆粒分布集中的負面效應(yīng)。若要減小顆粒分布的集中度，簡單的就是要適當(dāng)減小一點助磨劑摻量，在發(fā)揮助磨劑的節(jié)電效果上做到適可而止，而我們又不甘心。
看看國外的混凝土行業(yè)，并沒有這么簡單了事，他們?yōu)榱苏{(diào)節(jié)水泥對混凝土的適配性，在混凝土的配制中，經(jīng)常添加一些輔助性膠凝材料，即所謂礦物摻合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10um顆粒的微細集料，使粉料級配更接近于Fuller級配，從而達到減水、致密化的目的，即所謂的“微細集料效應(yīng)”。
微細集料的作用，是通過填充水泥顆粒間的空隙、降低孔隙率，從而提高混凝土的密實性。一般對微細集料的要求是，＜10um的顆粒、尤其是＜3um的顆粒，要比一般水泥多2～3倍以上，即＜3um的顆粒希望達到30～40％以上。
也就是說，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土；也就是說，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進步，包括使用助磨劑，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。
遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我們中國還沒有引起兩個行業(yè)的足夠重視?；炷恋倪m配性尚依賴于水泥的原有級配，這是我們面對的現(xiàn)實。
遺憾的是，我們的水泥行業(yè)，只知道對混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料、利用“微細集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢？為什么就不能為我們填加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢？
當(dāng)然，“礦物摻合料”最好是由混凝土行業(yè)摻加，因為最佳的礦物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關(guān)。但是，在“我們的上帝”還不愿意做這項工作的時候，水泥行業(yè)可以先“寬于待人”一下嗎，因為想摻加助磨劑的是水泥行業(yè)，而不是混凝土行業(yè)。
生產(chǎn)和摻加“礦物摻合料”，雖然水泥行業(yè)沒有混凝土行業(yè)發(fā)揮的作用徹底、水泥行業(yè)的摻加并不能取代混凝土行業(yè)的摻加，但水泥行業(yè)比混凝土行業(yè)具有無可比擬的生產(chǎn)和摻加條件！助磨劑的受益者主要是水泥行業(yè)，水泥行業(yè)可以先“嚴于律己”、主動承擔(dān)起這個責(zé)任來！
2.2在助磨劑的使用上要注意如下事項：
（1）保持助磨劑摻入量及入磨物料穩(wěn)定：必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準確；避免大幅度調(diào)整助磨劑摻入量及大幅度提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。
（2）跑粗或飽磨的處理：如出現(xiàn)產(chǎn)品細度、出磨細度（閉路磨）變粗，或出現(xiàn)循環(huán)負荷過高并產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，或需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整飽倉、跑粗等現(xiàn)象。
（3）入磨物料顆粒的大小與穩(wěn)定：入磨物料的顆粒大小應(yīng)該控制合適并保持穩(wěn)定，顆粒尺寸的頻繁變動易導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨情況不穩(wěn)定，影響助磨劑使用效果。
（4）如出現(xiàn)粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況，一般是因為提產(chǎn)幅度過大，導(dǎo)致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磨機研磨體的級配，適當(dāng)增加粗磨倉的破碎能力。
（5）要適時適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粉磨工況：磨機系統(tǒng)的各工況參數(shù)（如磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量、選粉機的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速、磨機各倉填充率和研磨體級配等）應(yīng)該根據(jù)粉磨情況進行調(diào)整。
（6）對于增強型助磨劑，在入磨物料調(diào)整后（混合材適當(dāng)增加，產(chǎn)量不變時）磨音可能會格外響亮。應(yīng)降低磨內(nèi)通風(fēng)以降低物料流速，調(diào)整選粉機以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加產(chǎn)量的方法降低磨音。
2.3要把好助磨劑的進廠關(guān)：
助磨劑一般采用散裝罐車或桶裝運輸及儲存，對每批次進廠的助磨劑（罐車每車為一個批次；桶裝按品種每進廠一批為一個批次），首先由使用單位的質(zhì)控人員和生產(chǎn)人員、以及助磨劑供貨商代表（也可委托助磨劑送貨人員代表）三方聯(lián)合取樣。取樣要求：
①罐車：卸料過程中隨機抽2-3次，總量至少1000毫升；
②桶裝：每批次抽查3-5桶，總量至少1000毫升。
將樣品抽取到塑料或玻璃容器中混合均勻，一分為二。其中一份樣品貼上留樣條和封樣條，作為封存樣保存90天。留樣條注明樣品名稱、編號（或批次）、取樣時間、取樣人等內(nèi)容，封樣條注明封存時間、共同封樣人的簽名。
另一份填寫留樣條后，進行密度、PH值檢測和小磨實驗，留樣保存40天。一般檢測結(jié)果與產(chǎn)品合格報告檢驗結(jié)果相比，密度誤差在0.03kg/cm3范圍內(nèi)判為合格。
2.4提高小摻量助磨劑摻加量的穩(wěn)定性：
毋庸置疑，助磨劑摻加量的準確性和穩(wěn)定性，對其使用效果和使用成本都有較大影響。
由于水泥大工業(yè)生產(chǎn)與助磨劑小劑量添加對管理要求的差異，特別對小摻量的助磨劑尤其明顯，導(dǎo)致?lián)搅康牟▌颖M管絕對值不大，但相對值不小，控制波動的難度也大一些。
這里有一個簡單有效的輔助辦法，就是將摻加量人為的“放大”。經(jīng)助磨劑供需雙方溝通，在使用方附近尋求一種對助磨劑和水泥生產(chǎn)均不構(gòu)成影響的、價廉物美的添充液，將其預(yù)先摻入到助磨劑中攪拌均勻，將原有助磨劑的計量體積放大后使用。如此，在原有波動絕對值不變的情況下，波動的相對值就減小了。[Page]
3關(guān)于助磨劑的試驗
助磨劑的試驗包括小磨試驗和大磨試驗，是保證助磨劑適配性、降低優(yōu)選成本的重要措施，兩者的側(cè)重各有不同，彼此不能代之。
小磨試驗的目的有：用在用物料（正在使用的物料或準備使用的物料）初步優(yōu)選助磨劑的品種和摻量；用在用物料初步驗證助磨劑的適應(yīng)性（礦物組成、易磨性），以減少大磨試驗的盲目性；用標(biāo)準物料（自配留用）驗證在用助磨劑的穩(wěn)定性。
大磨試驗的目的有：主要是在小磨試驗的基礎(chǔ)上，進一步驗證小磨初選助磨劑對粉磨工況的適應(yīng)性。影響助磨劑適應(yīng)性的工況因素諸如，物料的易磨性、粘結(jié)性、水分、溫度等，粉磨工況的通風(fēng)、出磨溫度、研磨體級配等，質(zhì)控指標(biāo)的細度、比表面積、顆粒級配、石膏摻量等，使用性能的需水量、保水性、與外加劑的相容性等。
前面已經(jīng)講述了用前試驗對助磨劑使用的重要性，但反復(fù)的試驗、特別對大磨試驗，不僅要耗費大量的人力，而且對生產(chǎn)影響較大、試驗成本也較高，這正是不少企業(yè)不情愿搞大磨試驗的原因之一。
大磨試驗對生產(chǎn)和試驗成本的影響主要在于有一個空白試驗，實際上除了特殊的需要以外，我們可以在進行大磨試驗初期，選擇一種適應(yīng)性強的助磨劑作為對比助磨劑，在后續(xù)的大磨試驗中用對比助磨劑試驗代替空白試驗，就可以減少助磨劑大磨試驗的影響。
3.1助磨劑的小磨對比實驗：
每批次助磨劑進廠后，都應(yīng)對助磨劑進行一次小磨對比試驗，如出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常須再做一次小磨試驗、或安排大磨實驗，同時與助磨劑商家聯(lián)系，共同解決問題并查明原因。
（1）原料準備：實驗所需的熟料、天然石膏、各種混合材分別在水泥磨頭（或堆場）隨機取正常樣品，破碎至粒度＜7mm，烘干、混合均勻。
試驗水泥熟料要求：3天強度≧28MPa,28天強度≧56MPa，C3S≧55%, C3S+C2S≧75%,游離氧化鈣≦1.5%，試驗小磨水泥物料綜合水分≦1.5%
為提高試驗結(jié)果的可比性，以及對大磨試驗、大磨使用的指導(dǎo)性，要求試驗所用熟料每月制備一次，混合材料每季度制備一次，石膏每半年制備一次，混合均勻備用，密封保存。
（2）標(biāo)準水泥樣品的制備：按上月該品種水泥平均實際物料（干基）配比，在實驗小磨上摻加和實際生產(chǎn)相同的助磨劑比例（注：上批次助磨劑），粉磨達到本公司實際質(zhì)量控制指標(biāo)，制取5Kg標(biāo)準水泥樣品。
（3）對比水泥樣品的制備：與標(biāo)準試驗水泥物料配比相同，摻加本次進廠助磨劑，助磨劑用量、粉磨時間相同，制取5Kg對比水泥樣品。
（4）檢驗與對比：兩種樣品的檢驗內(nèi)容可參考表01進行。對比水泥樣品與標(biāo)準樣品相比，3天抗壓強度相差在±0.8MPa范圍內(nèi)、且其他項無明顯異常時，可認為該批次助磨劑同上批次助磨劑質(zhì)量一致。
3.2助磨劑的大磨對比實驗：
使用助磨劑的水泥公司，原則上每季度度至少進行一次大磨對比實驗，當(dāng)用戶對助磨劑的質(zhì)量有異議時，可根據(jù)自己的實際情況及需要隨時進行大磨試驗?？瞻自囼灪痛竽ピ囼炆a(chǎn)的水泥質(zhì)量，必須符合用戶的水泥質(zhì)控標(biāo)準要求。
大磨實驗的程序相對復(fù)雜、需要用戶生產(chǎn)系統(tǒng)的密切配合，一定要重視試驗的組織工作。建議由用戶質(zhì)控處牽頭、并制訂具體詳細的試驗方案，報用戶生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準后，召集用戶相關(guān)單位和助磨劑商家共同開會、詳細布置，做好實驗前的各項準備工作。
（1）空白助磨劑試驗
大磨試驗須選在物料質(zhì)量和粉磨工況正常且穩(wěn)定的情況下進行。對于已經(jīng)使用助磨劑的系統(tǒng)，為確保空白試驗水泥樣品各項質(zhì)量指標(biāo)達到內(nèi)控標(biāo)準的要求，在停用助磨劑前需先調(diào)整混合材配比，原則上下調(diào)混合材總量不少于6%，下調(diào)混合材的品種為最大摻量的混合材，臺時產(chǎn)量需下調(diào)5%～10%，調(diào)整要求分步調(diào)整到位，在物料調(diào)整完成30分鐘后停用助磨劑。
待磨機工況穩(wěn)定、水泥各項質(zhì)控指標(biāo)檢驗合格2小時后，對出磨水泥連續(xù)取樣4小時以上，取樣量不少于10公斤。將所取樣品混合均勻并通過0.9mm篩，作為大磨實驗空白樣品，留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進行檢驗，留一份備仲裁使用。
（2）使用助磨劑試驗
在空白試驗取樣結(jié)束后，保持磨機配比和喂料量不變的前提下，加入試驗助磨劑。助磨劑的摻加量，按供需雙方商定的的型號和摻加量加入，要求每30分鐘對加入量校準一次，如誤差超過5.0％時，應(yīng)及時調(diào)整，并作好記錄。
待磨機工況穩(wěn)定，水泥各項質(zhì)控指標(biāo)檢驗合格1小時后，原則上逐步上調(diào)混合材總量不少于6%，上調(diào)混合材的品種為做空白時所下調(diào)過的混合材品種，臺時產(chǎn)量上調(diào)5%～10%，調(diào)整要求分布調(diào)整到位，此過程需要3～4個小時。
待磨機工況穩(wěn)定后連續(xù)取樣4小時，取樣量不少于10公斤。將所取樣品混合均勻并通過0.9mm篩，作為大磨試驗助磨劑樣品，將對比樣品進行混合后留樣。留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進行檢驗，留一份備仲裁使用。
（3）檢驗與對比
試驗結(jié)束后，助磨劑用戶和商家應(yīng)及時進行樣品檢驗，空白助磨劑試驗與使用助磨劑試驗兩種樣品的檢驗內(nèi)容可參考表12-8進行，完成試驗報告并互換確認。如使用單位與助磨劑商家對試驗結(jié)果有分歧，可商定重新試驗、或以雙方認可的第三方仲裁為準。
（4）大磨試驗的注意事項
要加強對大磨試驗水泥的監(jiān)控與管理，所產(chǎn)水泥必須符合用戶的水泥質(zhì)控標(biāo)準要求。大磨試驗期間生產(chǎn)的水泥，必須進入使用者質(zhì)控處指定的水泥庫，質(zhì)控處要加強對該批水泥的監(jiān)控力度和頻次，待1天強度及其余各項質(zhì)控指標(biāo)檢驗合格后方可搭配均化出廠。
編輯：馬佳燕
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