海螺集團(tuán)“十二五”技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)盤點(diǎn)

“十二五”已經(jīng)漸行漸遠(yuǎn)，對水泥行業(yè)來說，這是黃金發(fā)展期與矛盾凸顯期并行的五年。五年里，行業(yè)迎來了利潤過千億、量價(jià)齊升的盛事，也經(jīng)歷著經(jīng)濟(jì)新常態(tài)、產(chǎn)能過剩、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升的挑戰(zhàn)。面對行業(yè)風(fēng)云變幻，海螺集團(tuán)敢為人先，堅(jiān)持走技術(shù)創(chuàng)新之路，研發(fā)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)，推廣水泥窯垃圾處理系統(tǒng)和余熱發(fā)電技術(shù)，實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，加快信息化建設(shè)，向海外輸出先進(jìn)技術(shù)和裝備，通過科技進(jìn)步、技術(shù)改造、對標(biāo)管理、管理創(chuàng)新等方式，構(gòu)筑起令行業(yè)矚目的成本優(yōu)勢、管理優(yōu)勢，推動了海螺集團(tuán)的快速健康發(fā)展，引領(lǐng)了行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。本文特對海螺集團(tuán)“十二五”期間的技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)。

亮點(diǎn)一：研發(fā)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)

從1996年寧國水泥廠2000t/d生產(chǎn)線首次實(shí)現(xiàn)自主設(shè)備成套，創(chuàng)下國內(nèi)外同等規(guī)模水泥廠建設(shè)中投資最低、工期最短、建設(shè)質(zhì)量最好的新紀(jì)錄，到2002年銅陵海螺建成國內(nèi)首條5000t/d國產(chǎn)化示范線，推動水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，再到2004年建成國內(nèi)首條10000t/d生產(chǎn)線，海螺集團(tuán)一直堅(jiān)持走自主創(chuàng)新道路，憑借著行業(yè)領(lǐng)先的工藝和裝備技術(shù)，為發(fā)展提供不竭的動力。

“十二五”期間，集團(tuán)不斷加大研發(fā)投入，提升研發(fā)力度，攻破核心技術(shù)，制造核心裝備，取得了一系列的研發(fā)成果，繼續(xù)保持了行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。同時，在安徽省內(nèi)形成了4個全球最大、最具競爭力的千萬噸級熟料生產(chǎn)基地，通過規(guī)?；?、集約化、裝備大型化、信息化的發(fā)展，有力提升了中國水泥裝備大型化制造水平，促進(jìn)了中國水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

千萬噸級熟料生產(chǎn)基地蕪湖海螺

五年來，通過自主創(chuàng)新與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合，引進(jìn)技術(shù)與集成創(chuàng)新相結(jié)合，集團(tuán)在蕪湖、銅陵、陽春等海螺建成了12000t/d熟料生產(chǎn)線，熟料熱耗低至690Kcal/kg.cl以下、噸熟料工序電耗僅18kWh以下（不含煤磨）、氮氧化物NOX排放量僅400mg/Nm³(O2含量10%)，技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。特別是陽春海螺生產(chǎn)線的建成標(biāo)志著集團(tuán)掌握了特大型生產(chǎn)線的裝備成套技術(shù)和窯尾預(yù)熱分解核心技術(shù)，繼續(xù)保持了國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。

陽春海螺12000t/d生產(chǎn)線全景

五年來，集團(tuán)與川崎公司合作，成功開發(fā)出新型CK450、CK490節(jié)能原料立磨，5500t/d第四代新型篦冷機(jī)，φ4.8*74m回轉(zhuǎn)窯,φ4.2*13m水泥磨,節(jié)能型3200t/d、5000t/d和12000t/d預(yù)熱器及分解爐，系列化了G150*100、G180*160輥壓機(jī)，形成了水泥生產(chǎn)線全套的五大主機(jī)設(shè)備，分別應(yīng)用至5000t/d-12000t/d大型生產(chǎn)線上，實(shí)際運(yùn)行效果良好，已成功推廣至印尼、巴西等海外市場；研制出各規(guī)格型號的袋式收塵器、環(huán)保消音器、低氮燃燒脫硝設(shè)備等節(jié)能環(huán)保設(shè)備；開發(fā)形成4大類、27種材質(zhì)、1746種耐磨耐熱鑄造產(chǎn)品，形成了國內(nèi)規(guī)模最大的鑄造生產(chǎn)車間，部分生產(chǎn)工藝甚至趕超國際領(lǐng)先水平。

自主開發(fā)的CK490立磨

五年來，海螺型材依托塑料研究所技術(shù)研發(fā)平臺，掌握了新型鈣鋅環(huán)保配方技術(shù)，解決了國際上無鉛技術(shù)在硬質(zhì)PVC塑料低成本應(yīng)用難題，提升了我國塑料門窗國際市場競爭力；實(shí)現(xiàn)了山東型材自主成套創(chuàng)新，打破了公司自建立以來設(shè)備成套全部進(jìn)口的慣例，節(jié)約投資成本6000多萬元；開發(fā)高抗沖ACR配方體系，提高了型材質(zhì)量和門窗檔次；自主研發(fā)了色母料并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，進(jìn)一步掌握了型材加工核心技術(shù)；利用PVC合金工藝技術(shù)，解決了新疆區(qū)域產(chǎn)品耐候性問題；針對不同需求，開發(fā)出康爾星經(jīng)濟(jì)型系列產(chǎn)品，“伊爾斯”高端系統(tǒng)門窗以及紋彩、炫彩、幻彩系列產(chǎn)品。

山東型材項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主成套

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亮點(diǎn)二：引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

無論是2011年《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》提出的水泥行業(yè)氮氧化物排放總量下降10%的要求，還是后期發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《大氣污染防治行動計(jì)劃》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等，都充分顯示出國家深入治理大氣污染，建設(shè)美麗中國的決心。對水泥行業(yè)來說，“十二五”堪稱環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)時期。

純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和利用水泥窯處理城市生活垃圾技術(shù)是海螺集團(tuán)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的兩大拳頭產(chǎn)品?！笆濉逼陂g，集團(tuán)針對水泥工藝特性進(jìn)一步優(yōu)化和完善余熱發(fā)電工藝技術(shù)，開發(fā)出系列化適合不同爐型、不同規(guī)模的水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾技術(shù)，并致力于推動技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，先后建成投運(yùn)余熱發(fā)電機(jī)組212套，垃圾焚燒項(xiàng)目15個，為行業(yè)的節(jié)能環(huán)保做出了突出的貢獻(xiàn)。

貴定水泥窯處理城市生活垃圾示范項(xiàng)目投運(yùn)

在加快推廣兩大拳頭產(chǎn)品的同時，作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，集團(tuán)積極貫徹落實(shí)國家節(jié)能減排要求，充分利用自身工藝、人才等方面的優(yōu)勢，成功開發(fā)出具有海螺特色的“精細(xì)化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”脫氮技術(shù)路線，截止2015年5月底，已在集團(tuán)全部水泥熟料生產(chǎn)線采用，經(jīng)地方環(huán)保行政主管部門驗(yàn)收，NOX排放濃度均優(yōu)于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）排放限值。

低氮燃燒技改現(xiàn)場

為確保粉塵排放濃度長期穩(wěn)定滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，集團(tuán)制定了《電收塵器高壓控制系統(tǒng)升級改造方案》，對不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的電收塵器進(jìn)行改造，對新建生產(chǎn)線采用窯頭窯尾余熱發(fā)電+廢氣三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)+“n+1”電場模式和無火花放電技術(shù)的高效電收塵器系統(tǒng)，粉塵治理效果凸顯。

生產(chǎn)線配置的高效除塵器

針對部分水泥企業(yè)尾氣中SO2排放較高的問題，集團(tuán)于2014年成功開發(fā)了利用水泥窯工藝特點(diǎn)的新脫硫工藝技術(shù)，在荻港海螺取得了試驗(yàn)成功，目前已申報(bào)了國家專利；2011年，大力推進(jìn)大型風(fēng)機(jī)變頻改造，對87臺高溫風(fēng)機(jī)安裝中壓變頻器，年節(jié)約電量2億度等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，集團(tuán)2015年可比技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了《水泥單位產(chǎn)品能耗限額》（GB16780-2012）要求。

為貫徹安監(jiān)總局《關(guān)于加強(qiáng)水泥制造和石材加工企業(yè)粉塵危害治理工作的通知》文件精神，推進(jìn)水泥制造行業(yè)粉塵危害治理達(dá)標(biāo)工作，海螺集團(tuán)總結(jié)了各區(qū)域、各子公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極改進(jìn)包裝袋工藝，對裝卸環(huán)節(jié)增加除塵裝置，采用無棧臺轉(zhuǎn)運(yùn)等技術(shù)措施，在各子公司全面推進(jìn)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)收塵改造治理，有效控制了包裝和運(yùn)輸環(huán)節(jié)的分產(chǎn)無組織排放。截止2015年底，海螺集團(tuán)所有子公司已經(jīng)結(jié)合企業(yè)自身情況完成相關(guān)技改工作，極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，維護(hù)了職工的切身利益。

發(fā)運(yùn)系統(tǒng)收塵改造前后

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亮點(diǎn)三：最優(yōu)水泥技術(shù)裝備“全產(chǎn)業(yè)鏈出口”

國務(wù)院2013年出臺的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》中明確提出，緩解過剩產(chǎn)能要轉(zhuǎn)移一批產(chǎn)能出去，積極拓展對外發(fā)展空間，鞏固擴(kuò)大國際市場?！笆濉逼陂g，海螺集團(tuán)不僅在海外實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能轉(zhuǎn)移和市場開拓，而且做到了優(yōu)質(zhì)輸出，推動了與水泥投資項(xiàng)目配套的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的“全產(chǎn)業(yè)鏈出口”。

這是一份亮麗的海外成績單：

2014年11月，海螺集團(tuán)在國外首條水泥生產(chǎn)線“印尼南加海螺3200t/d水泥熟料生產(chǎn)線”順利點(diǎn)火投產(chǎn)；

南加海螺全景

2015年9月4日，集團(tuán)第一個海外自備電廠外售電項(xiàng)目——南加海螺余電外售工程順利通過供電部門驗(yàn)收，正式對外售電；

集團(tuán)首個海外自備電站

2014年8月25日，緬甸皎施項(xiàng)目400t/d老線恢復(fù)生產(chǎn)，海螺項(xiàng)目組僅用4個月完成150多項(xiàng)技改，完成當(dāng)月產(chǎn)量創(chuàng)該廠歷史記錄；

2014年11月13日，皎施5000t/d新線項(xiàng)目BOT協(xié)議正式簽署，18日，主體工程開工建設(shè)。目前，項(xiàng)目已完成設(shè)備安裝與調(diào)試，即將點(diǎn)火投產(chǎn)；

2013年5月，海螺設(shè)計(jì)院與海川工程聯(lián)合承接的巴西TUPI水泥公司3500t/d生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行，獲得中國建材工程建設(shè)協(xié)會頒發(fā)的優(yōu)秀設(shè)計(jì)二等獎和項(xiàng)目總包三等獎；

巴西TUPI生產(chǎn)線場景

2015年9月4日，集團(tuán)承建的暹羅集團(tuán)印尼SBI項(xiàng)目提前點(diǎn)火，標(biāo)志著集團(tuán)實(shí)施國際化戰(zhàn)略以來，第一個海外大型EPC總承包項(xiàng)目順利建成；

印尼SBI日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線成功點(diǎn)火

2014年10月22日，集團(tuán)再次中標(biāo)泰國SCG集團(tuán)老撾5000t/d熟料生產(chǎn)線工程總承包……

“十二五”期間，海螺集團(tuán)積極響應(yīng)國家“一帶一路”戰(zhàn)略，率先在印尼、緬甸、老撾等國家投資建廠，承包大型水泥集團(tuán)總包業(yè)務(wù)，憑借著善打硬仗的強(qiáng)悍作風(fēng)，誠實(shí)守信的品牌意識，輸出先進(jìn)的技術(shù)和裝備，建造了一座座精品工程，不僅在海外市場占據(jù)了一席之地，積累了豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)，為集團(tuán)公司海外發(fā)展戰(zhàn)略的快速實(shí)施奠定了基礎(chǔ)，而且樹立了我國水泥工業(yè)的良好聲譽(yù)，帶動了國內(nèi)相關(guān)裝備借船出海，提升了國際影響力。

2015年初，中信重工、重齒公司、北方重工、上海電氣等國內(nèi)知名裝備廠家，分別與海螺簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，約定共同分享水泥技術(shù)與裝備制造進(jìn)步的成果，一起走向海外，充分展現(xiàn)了對海螺國際化發(fā)展的信心。

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亮點(diǎn)四：專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍不斷壯大

“十二五”期間，集團(tuán)有這樣幾組數(shù)據(jù)：

大專及以上學(xué)歷占總?cè)藬?shù)的30.34%；

科技活動人員近5000人，占總?cè)藬?shù)的9%，研究與試驗(yàn)發(fā)展人員占職工比重的4.6%；

“十二五”期間，集團(tuán)積極探索完善技術(shù)人員激勵機(jī)制，公司領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)，深入各區(qū)域、公司，對薪酬管理展開調(diào)研，根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境的變化，進(jìn)一步加大對專業(yè)技術(shù)人員的政策傾斜，不斷完善技術(shù)人員薪酬激勵制度；利用集團(tuán)改制平臺，對為公司發(fā)展做出貢獻(xiàn)的技術(shù)骨干實(shí)施股權(quán)激勵，激發(fā)了工作積極性；按照量才使用、合理搭配的原則，創(chuàng)建技術(shù)人員上升渠道，積極完成工程類中初級專業(yè)技術(shù)職稱評審，選拔有思路、有作為的技術(shù)骨干充實(shí)到中高層管理崗位培養(yǎng)鍛煉，建立人才儲備；挑選專業(yè)優(yōu)秀中青年專家作為帶頭人，通過干部培訓(xùn)班等方式，提升綜合素質(zhì)，組建專業(yè)管理委員會，承擔(dān)集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目和任務(wù)。

赴中科大組織第九期干部培訓(xùn)班

多項(xiàng)激勵措施下，一支業(yè)務(wù)精湛、技術(shù)過硬的專業(yè)人才隊(duì)伍已經(jīng)初步形成，為集團(tuán)的改革發(fā)展和水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出了突出的貢獻(xiàn)，必然也會為集團(tuán)的新一輪的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

亮點(diǎn)五：信息化建設(shè)推進(jìn)加快

“十二五”期間，國家出臺一系列政策，鼓勵推動信息化和工業(yè)化的深度融合。海螺集團(tuán)高度重視信息化建設(shè)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，召開專題會議，完善管理制度，加大資金投入，開展多項(xiàng)信息化建設(shè)項(xiàng)目，以信息化建設(shè)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新推動企業(yè)信息化建設(shè)，成效顯著，2014年成功被工信部列為國家兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)單位。

五年來，集團(tuán)陸續(xù)啟動了銷售價(jià)格備案系統(tǒng)、海螺移動平臺、項(xiàng)目管理系統(tǒng)、海螺物資網(wǎng)上商城等新信息系統(tǒng)開發(fā)；全面完善了人力資源管理系統(tǒng)、資金管理系統(tǒng)、物資備件管理系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、銷售發(fā)運(yùn)系統(tǒng)、熟料生產(chǎn)線專家系統(tǒng)等生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)；研究探討了礦山開采信息管理和優(yōu)化開采方案，努力實(shí)現(xiàn)礦山開采的零排放；成立能源管理系統(tǒng)開發(fā)項(xiàng)目組，自主開發(fā)了兼容性較強(qiáng)的數(shù)據(jù)通信接口和電表采集軟件，目前已在池州、荻港、全椒、蕪湖、銅陵投入運(yùn)行；啟動了智能設(shè)備在線檢測系統(tǒng)（DIOMS）,完成系統(tǒng)開發(fā)，2015年年底前在全椒海螺試點(diǎn)運(yùn)行；在新產(chǎn)品開發(fā)、混凝土試驗(yàn)方面，將所有的X熒光分析儀、砼抗壓、抗折試驗(yàn)機(jī)、氣體分析儀等與服務(wù)器相連，各類試驗(yàn)、檢測數(shù)據(jù)通過服務(wù)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享等，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)水平大幅度提升的同時，最大限度的促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排。

五年來，集團(tuán)根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目需要，通過對外科技交往、與大專院校合作、技術(shù)培訓(xùn)等途徑，構(gòu)建了集團(tuán)范圍內(nèi)的在線技術(shù)交流平臺，提高了技術(shù)人員解決實(shí)際問題的能力。2012年，集團(tuán)成功組織參與申報(bào)了國家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)項(xiàng)目（燃燒過程多光譜分析儀器的開發(fā)與應(yīng)用），結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝流程，與中科院、合工大等控制系統(tǒng)領(lǐng)域的專家于2014年完成了儀器安裝設(shè)計(jì)方案和應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的編制，完成了儀器樣機(jī)的開發(fā)，順利通過了項(xiàng)目監(jiān)理組的年度監(jiān)理評審，目前已進(jìn)入應(yīng)用研究階段。

亮點(diǎn)六：知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩

“十二五”期間，集團(tuán)進(jìn)一步加大了技術(shù)創(chuàng)新力度，確保了每年創(chuàng)新投入不低于銷售收入的3%，當(dāng)年創(chuàng)新投入同比增長不低于10%，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年全年科技投入16.15億元，占據(jù)營業(yè)收入的4%以上，位列國家發(fā)改委公布的“科技活動經(jīng)費(fèi)支出額前100名企業(yè)”名單。

五年來，在集團(tuán)的大力投入下，科技創(chuàng)新成果層出不窮，在水泥工藝、節(jié)能環(huán)保等相關(guān)領(lǐng)域研究、開發(fā)出具有絕對優(yōu)勢的先進(jìn)技術(shù)，形成了具有海螺特色的專有實(shí)用技術(shù)。同時，集團(tuán)更加重視各項(xiàng)技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)管理和保護(hù)，設(shè)立專門機(jī)構(gòu)，制定相關(guān)制度，配備專業(yè)人員，確保申報(bào)順暢。截止2015年末，集團(tuán)已經(jīng)擁有發(fā)明專利等知識產(chǎn)權(quán)超過230項(xiàng)，主持或參與制定標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)：

海螺型材公司獲得59項(xiàng)專利，較“十五”期間增長了近4倍；海螺設(shè)計(jì)院形成了一批以脫氮、脫硫、電收塵改造、三風(fēng)機(jī)改造、輥壓機(jī)改造、分解爐改造系列熟料線核心工藝技術(shù)等內(nèi)容的專利技術(shù)成果，取得發(fā)明專利13項(xiàng)，實(shí)用新型專利46項(xiàng)、外觀專利1項(xiàng)，同時，取得2項(xiàng)國家級優(yōu)秀咨詢獎，53項(xiàng)省部級優(yōu)秀設(shè)計(jì)、咨詢與總包獎；海螺信息工程公司完成6項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)、4項(xiàng)軟件產(chǎn)品，2項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品的登記工作；海川裝備公司申請獲得產(chǎn)品發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利38項(xiàng)；建安公司取得省級工法2項(xiàng)，國家級發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)等。

亮點(diǎn)七：榮獲多項(xiàng)創(chuàng)新大獎

2014年5月17日，海螺集團(tuán)總經(jīng)理任勇從主辦單位接過了中國工業(yè)最高獎項(xiàng)——工業(yè)大獎表彰獎的獎牌，這是繼2011年集團(tuán)余熱發(fā)電項(xiàng)目獲獎后，第一次以集團(tuán)名義獲此殊榮，充分顯示了集團(tuán)的技術(shù)實(shí)力和輝煌成就。

集團(tuán)榮獲中國工業(yè)大獎表彰獎

得益于不斷增強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，“十二五”期間，集團(tuán)兩度入選財(cái)富最具創(chuàng)新力的中國公司，海螺型材、海螺設(shè)計(jì)院、海川裝備、建安公司等多家公司獲得“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)證；海螺型材榮獲中國塑料門窗行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新先進(jìn)單位、安徽省創(chuàng)新型企業(yè)等一系列榮譽(yù)，鈣鋅穩(wěn)定劑項(xiàng)目成功通過“安徽省科技攻關(guān)項(xiàng)目”驗(yàn)收，獲得安徽省第六批“115”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)稱號；海螺設(shè)計(jì)院連續(xù)3年被安徽省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會授予“安徽省環(huán)保十佳創(chuàng)新企業(yè)”稱號。