實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)走新型工業(yè)化道路

　　我國(guó)政府提出要走新型工業(yè)化道路，也就是要走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路。傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)是單向流動(dòng)的線(xiàn)性經(jīng)濟(jì)，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)是以大量消耗自然界的資源和能源以及破壞人類(lèi)生存的環(huán)境為代價(jià)，是不能持續(xù)發(fā)展的；而循環(huán)經(jīng)濟(jì)是建立在物質(zhì)被循環(huán)利用基礎(chǔ)上的，循環(huán)流動(dòng)的經(jīng)濟(jì)，要求系統(tǒng)內(nèi)以互聯(lián)的方式進(jìn)行物資交換，最大限度地利用進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，并盡可能做到不向或少向環(huán)境排放廢棄物，實(shí)現(xiàn)人類(lèi)經(jīng)濟(jì)與自然生態(tài)及系統(tǒng)和諧發(fā)展。中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議指出：“必須堅(jiān)決扭轉(zhuǎn)高消耗、高污染、低產(chǎn)出的狀況，全面轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。要堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，逐步構(gòu)建節(jié)約型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)，走出一條具有中國(guó)特色的節(jié)約型發(fā)展道路。”

　　世界水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是以節(jié)能化、資源化、環(huán)境保護(hù)為中心，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效集約化生產(chǎn)，在保證高質(zhì)量水泥的同時(shí)加強(qiáng)水泥生態(tài)化技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，逐步減少天然資源和天然能源的消耗，提高廢棄物的再循環(huán)利用率，最大程度的減少環(huán)境污染和最大限度的接收消納工業(yè)廢棄物及城市垃圾，達(dá)到與生態(tài)環(huán)境完全相容、和諧共存。雖然我國(guó)是一個(gè)水泥資源較豐富的國(guó)家，各個(gè)地質(zhì)年代都有石灰?guī)r沉積，但質(zhì)量好、規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中，并且高品位石灰石也不能全部供生產(chǎn)水泥使用，化工、冶金均需優(yōu)質(zhì)石灰石，根據(jù)前幾年我國(guó)石灰石礦勘查的數(shù)據(jù)，理論上分析悲觀的說(shuō)法只夠水泥工業(yè)幾十年的使用，所以石灰石資源嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)是不容樂(lè)觀的。

　　我國(guó)煤炭資源雖然豐富，但分布并不平均，且低揮發(fā)份煤和含硫量大的煤較多，能夠用于水泥工業(yè)的煤質(zhì)越來(lái)越差。水泥工業(yè)是能源、資源消耗大的產(chǎn)業(yè)，按照8億噸水泥熟料10億噸水泥產(chǎn)量考慮，則每年我國(guó)水泥工業(yè)需要標(biāo)準(zhǔn)煤炭9600萬(wàn)噸（按每噸熟料熱耗為120㎏標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)），電力約1000億kWh（按每噸水泥電耗為100Kwh計(jì)），石灰石約11噸（按每噸熟料1.4噸石灰石計(jì)），所以按照目前的技術(shù)水平和水泥需求發(fā)展，必然面臨資源、能源和環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。因此充分利用工業(yè)廢渣和金屬尾礦，節(jié)約資源、能源，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)是當(dāng)務(wù)之急。

　　我國(guó)廣大立窯企業(yè)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始就利用工業(yè)廢渣和金屬尾礦作水泥原、燃料，至今應(yīng)用更為廣泛，現(xiàn)舉幾例：
1、磷渣  是工業(yè)生產(chǎn)黃磷時(shí)排出的廢渣，在我國(guó)許多地方都有，尤其在云南省磷渣較多，云南省建材研究設(shè)計(jì)院用磷渣作原料，生產(chǎn)水泥熟料做了大量試驗(yàn)研究取得很好成績(jī)。磷渣含CaO和SiO2較高，因此可代替部分石灰石和黏土。此外，還含有少量氟、硫、磷，是很好的天然復(fù)合礦化劑，所以摻磷渣后能明顯提高熟料強(qiáng)度和產(chǎn)量，降低熱耗，云南省有些企業(yè)在生料中摻入20﹪左右的磷渣（具體摻入多少要根據(jù)黏土可塑性及氟含量多少來(lái)確定）時(shí)，熟料3天和28天耐壓強(qiáng)度均提高8Mpa左右，產(chǎn)量提高了20﹪左右，熱耗降低
12﹪左右。
2、電石渣  是化工廠電石水解后的產(chǎn)物，電石渣主要成份是Ca(OH)2約占70%左右，因此可代替部分石灰石，Ca(OH)2比石灰石中CaCO3易分解，有的水泥企業(yè)將電石渣制成電石渣漿用來(lái)成球，使生料球質(zhì)量提高，因此摻電石渣后水泥熟料強(qiáng)度和產(chǎn)量提高，熱耗降低。
3、銅渣和鉛渣  主要含有FeO和SiO2，因此用它可全部代替鐵粉，同時(shí)代替部分黏土，由于鐵是以亞鐵（FeO）存在，F(xiàn)eO的熔點(diǎn)低于Fe2O3，在煅燒時(shí)液相早產(chǎn)生，同樣燒成溫度使液相量增加，起礦化劑作用。
4、金礦尾砂；是金礦選礦排出的廢渣，CaO、SiO2、Fe2O3的含量較高，因此可全部代鐵粉，同時(shí)代替部分石灰石和粘土，金礦尾砂中還含有少量FeS2和多種微量元素，起礦化劑作用，所以摻金礦尾砂使熟料f-CaO降低，強(qiáng)度和產(chǎn)量提高，熱耗降低，有些立窯水泥廠摻20%左右金礦尾砂其熟料耐壓強(qiáng)度3天達(dá)到34Mpa左右，28天達(dá)60以上Mpa（新標(biāo)準(zhǔn)）。
5、鋼渣：煉鋼產(chǎn)生的廢渣，有關(guān)資料報(bào)道：我國(guó)每年排放鋼渣量高達(dá)2000多萬(wàn)噸，占用大量土地并污染了環(huán)境。鋼渣鐵含量較高，還含有少量硅酸二鈣和硅酸三鈣，除可全部代鐵粉外，還因硅酸二鈣、硅酸三鈣加水后生成水化物具有膠凝性，使料球強(qiáng)度提高，改善了窯內(nèi)通風(fēng)，因此用鋼渣代鐵粉水泥熟料質(zhì)量好，產(chǎn)量高，熱耗降低，有些立窯水泥廠摻鋼渣6%，熟料耐壓強(qiáng)度3天提高5Mpa左右，28天提高3Mpa左右，生料配煤量降低1.5%左右；
6、煤矸石  煤矸石灰分的成分與黏土相近，因此可用它代替黏土，煤矸石礦物以高嶺石類(lèi)為主，具有一定的可塑性，用其代替黏土，生料球的力學(xué)性基本能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。因此，用煤矸石代替黏土不僅能節(jié)省農(nóng)田，同時(shí)還能節(jié)約大量熱能。（除煤矸石本身含有熱量外，煤矸石的水分比黏土少，不需要烘干，又節(jié)約了烘干的熱耗），煤矸石還具有礦化劑的作用，因其含有稀有元素鈦、釩、鈷、鎵等的氧化物，提高了生料的易燒性，因此一些立窯企業(yè)應(yīng)用煤矸石代替黏土生產(chǎn)水泥熟料后，都取得很好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

　　筆者編著的《現(xiàn)代化立窯》書(shū)里廢渣利用章節(jié)中，立窯水泥企業(yè)目前應(yīng)用成功的工業(yè)廢渣和金屬尾礦已有20多種，實(shí)際生產(chǎn)中遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此數(shù)……這些工業(yè)廢渣和金屬尾礦的利用，使立窯水泥企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而更重要的是節(jié)約了資源、能源、農(nóng)田（工業(yè)廢渣堆放要占用大片農(nóng)田）保護(hù)了社會(huì)大環(huán)境。所以立窯水泥企業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)走新型工業(yè)化道路大有可為。