葛洲壩探尋綠色低碳循環(huán)發(fā)展模式 水泥回轉(zhuǎn)窯“轉(zhuǎn)”出環(huán)保新生機

  四十多年風雨兼程，葛洲壩水泥奮發(fā)圖強、創(chuàng)新驅(qū)動，從單一的特種水泥廠發(fā)展到全國熟料產(chǎn)能20強企業(yè)。近年來，葛洲壩水泥開始了轉(zhuǎn)型升級、跨越發(fā)展的新征程，以“成為水泥行業(yè)的環(huán)保領(lǐng)跑者”為企業(yè)愿景，行走在領(lǐng)跑環(huán)保的康莊大道上。作為支撐水泥生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，則在不停地旋轉(zhuǎn)中“轉(zhuǎn)”出了環(huán)保新生機。

  圖為水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物老河口示范線   馮碩 攝

  隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境保護被提到越來越重要的位置，水泥生產(chǎn)的環(huán)保標準不斷提高，不斷嚴格。如何適應這一要求？葛洲壩人在探尋著水泥生產(chǎn)的綠色發(fā)展之路。

  余熱廢氣全利用 發(fā)電減排增效益

  眾所周知，水泥企業(yè)是能耗大戶，所以，降低能耗是水泥企業(yè)的重點研究課題，而充分利用廢氣余熱是降低能耗的突破口，葛洲壩水泥圍繞這一突破口下足了功夫。經(jīng)過考察和研究，公司決定利用窯頭和窯尾的廢氣和余熱建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項目。據(jù)公司總工程師張德華介紹，在解決技術(shù)這一關(guān)鍵問題上，公司決策層則進行了多次專項研究，最后根據(jù)市場經(jīng)濟規(guī)律和行業(yè)發(fā)展特點，與天壕節(jié)能采取BOT方式進行余熱發(fā)電項目建設(shè)，該項目不僅降低了資金投入和風險，也有利于技術(shù)的引進。

  至于余熱發(fā)電的利用效果，葛洲壩水泥總經(jīng)理黎明說：“公司所屬的七條水泥窯生產(chǎn)線，都建立了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電并網(wǎng)的全過程自動控制，不消耗能源，具有利用廢氣、環(huán)保、節(jié)能三重效果?？傃b機容量67.5兆瓦，年發(fā)電約4.2億度，相當于節(jié)約標煤12萬噸，同時還可以減排二氧化碳30萬噸?！?

  追求環(huán)保不倦怠 煙氣脫硝促發(fā)展

  雖然余熱發(fā)電節(jié)能減排效果明顯，但排放指標遠低于國家標準，葛洲壩水泥必須進一步改變世人對水泥行業(yè)的偏見。公司新一屆領(lǐng)導班子成立后，更是對排放指標進行了強制要求，其中確定了進行煙氣脫硝來降低排放的措施。

  在確定了進行煙氣脫硝降低排放后，葛洲壩水泥下屬企業(yè)一些分管生產(chǎn)的負責人提出了疑問，那就是噸熟料成本會增加，相比降低的氮氧化物排放，究竟是否劃算？集團股份公司總經(jīng)理助理、葛洲壩水泥董事長郭成洲說：“我們必須對自己要求嚴厲、苛刻一些，否則就要落后別人，在市場競爭中就要被淘汰，那樣的話，我們就是企業(yè)的‘罪人’。暫時不理解可以，但必須不折不扣地去執(zhí)行！”

  事實證明，就目前的碳排放交易和排污權(quán)核定來看，煙氣脫硝項目的建設(shè)是很有必要的，也走在了行業(yè)前列。2014年，葛洲壩水泥7個脫硝項目設(shè)備安裝完成，每年減排氮氧化物4000噸，提前超額完成了“十二五”脫硝減排任務。

  固廢垃圾全吸收 協(xié)同處置搶先機

  為適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，葛洲壩水泥搶抓國家加快發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略機遇實施了一系列結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級新舉措，其中之一就是在回轉(zhuǎn)窯上下工夫，推廣利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)。

  水泥窯協(xié)同處置是固體廢物處理技術(shù)方面的新秀，符合國家環(huán)保法律法規(guī)和政策導向?！蛾P(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導意見》明確提出“支持利用現(xiàn)有水泥窯無害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進一步完善費用結(jié)算機制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10%”；工信部和住建部也明確“支持利用城市周邊現(xiàn)有水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥、危險廢物等”，為水泥行業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展指明了方向。

  2014年， 肩負著葛洲壩水泥綠色轉(zhuǎn)型重任的葛洲壩中材潔新（武漢）科技有限公司應運而生，依托葛洲壩水泥所屬水泥窯線企業(yè)，采用國際先進的水泥窯協(xié)同處置固體廢物系統(tǒng)集成技術(shù)及工程化應用技術(shù)，主要開展水泥窯無害化協(xié)同處置生活垃圾、市政污泥和危險廢物等業(yè)務，著力變廢為寶，化解城市生態(tài)環(huán)境危機。

  傳統(tǒng)的垃圾處理方式僅僅實現(xiàn)了垃圾污染的轉(zhuǎn)移和減量，而利用水泥生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)具有高溫、燃燒環(huán)境穩(wěn)定、停留時間長等特點，在高溫下，將垃圾中的有毒有害成分徹底地分解，不僅有效避免了二次污染，而且，在進行垃圾煅燒前，系統(tǒng)還能進一步分類，將垃圾成為包括金屬、滲濾液、可燃物和不可燃物四類。前兩類所占比例較小，分別采用回收和專門設(shè)置的污水處理系統(tǒng)進行處理，后兩類則將根據(jù)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)接納控制要求，經(jīng)合適工藝處理后，分別加入燒成、粉磨系統(tǒng)，用以替代部分燃料和原料使用，從而真正實現(xiàn)將垃圾變廢為寶。

  今年9月15日，葛洲壩水泥老河口公司水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范線帶料試運行。葛洲壩中材潔新科技有限公司總經(jīng)理蔡正介紹，老河口示范線可日處理500噸城市生活垃圾，每年處理生活垃圾約15萬噸，每年節(jié)約土地約40畝，同時，通過垃圾代替燃料可減少因燒煤產(chǎn)生硫化物和氮氧化物在20%以上，總有機碳減排40%以上。此外，生活垃圾預處理系統(tǒng)提供的每2-3噸輕質(zhì)可燃物，可替代1噸實物煤，實現(xiàn)了資源的有效利用。如此計算，每年可節(jié)省約1.4萬噸燃煤，節(jié)約3.1萬噸粘土質(zhì)原料。目前，葛洲壩水泥已經(jīng)與多家水泥窯企業(yè)所在政府進行接洽，推廣擴大市場。

  不論是余熱發(fā)電、煙氣脫硝，還是利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置生活垃圾，葛洲壩水泥始終圍繞環(huán)保這一主題，不僅走在行業(yè)的前列，還將傳統(tǒng)水泥業(yè)務做大做強，這也體現(xiàn)了葛洲壩水泥領(lǐng)跑環(huán)保的信心和決心。