應正確理性看待水泥行業(yè)電除塵技術

  由于近幾年水泥產量的過剩，新建水泥生產線大幅減少，大量正在運行的電除塵器由于原設計排放指標是50mg／Nm³，再加上運行維護不到位，無法滿足新標準而面臨改造。在改造中，除了需要增加收塵極板面積，還要采用電除塵新技術以最大限度提高電除塵器的除塵效率,滿足日益提高的粉塵排放要求。

  首先，先進的電控設備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈沖高壓電源都為改善除塵效果提供基礎保障。

  高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十kHz。大量的工程實例證明，基于間歇脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有非常顯著的效果；而高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。目前高頻電源已經應用于冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥集團的電除塵器中，效果很好。

  三相工頻高壓電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六只可控硅反并聯調壓，經三相變壓器升壓整流，對電除塵器供電。同常規(guī)單相高壓電源比較，三相電源輸出電壓的紋波系數較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對于中、低比電阻粉塵，需要提高運行電流的場合，可以顯著提高除塵效率。

  脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，其脈沖供電方式已在世界上被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。目前常見的主要為一個直流電源和一個脈沖高壓電源疊加而成，直流高壓源可采用工頻電源、高頻電源等。

  其次，防止氣流短路和改善氣流分布的措施也使電除塵效果更佳。如增設或改進氣流阻流板、采用計算流體動力學（CFD）方法對除塵器的氣流進行分析、出口增設槽型板等。

  電凝并技術在靜電力作用下，通過增加微細顆粒的荷電能力，從而增加顆粒間的凝并效應。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西礦環(huán)保成功應用了水泥行業(yè)首臺電凝并器。通過在除塵器進口管道上加裝電凝并器，經過對電凝并器的開、關對比試驗，在關掉凝并器后排放濃度下降35%。

  移動式電極技術可有效防止粉塵二次飛揚。所謂移動式電極就是將極板平行與煙氣流動方向布置，極板借鏈條傳動使之回轉運動。極板清灰不是靠機械振打，而是靠設置在灰斗上部的清灰刷。當極板回轉到回斗下部時，清灰鋼刷在遠離氣流的位置對板面上的積灰進行清理，這樣可有效的防止粉塵二次飛揚。由于清灰徹底，極板表面潔凈，最后一個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也不容易發(fā)生反電暈現象。

  讓市場和用戶選擇除塵技術

  國內很多水泥集團，對如何選用除塵方式有清醒的認識，比如海螺水泥新建生產線一直堅持首選電除塵器原則，認為“標準制定只要能達到指標就可以，不能強制使用何種收塵設備，更不能指定具體廠家和產品”。海螺水泥在新標準實施前幾年就按30mg/Nm³排放要求來配置除塵器，5000t/d水泥熟料生產線窯尾一般是雙室5電場，窯頭是四電場，投運后粉塵排放基本都在30mg/Nm³以下，甚至20mg/Nm³以下。除了選型規(guī)格比較大外，海螺水泥還普遍采用新型的三相高壓電源，此三相電源具有電控系統(tǒng)領先的電火花響應能力（美國專利），能在檢測到發(fā)生火花的同一個半波內迅速停止導通可控硅。這樣可大大減少由于需要在下一個過零點熄滅火花，而產生破壞電暈功率的電弧。每次火花發(fā)生后，自動重新計算慢上升率，以維持在任何工況下能穩(wěn)定地運行。投入使用后，全自動運行，始終檢測并調整到最佳工況點，無需人為修改參數。

  海螺水泥和其他一些水泥企業(yè)大面積使用電除塵器，而且使用效果良好，和他們對除塵器的科學管理和維護分不開，同時相比布袋除塵，電除塵實實在在降低了水泥生產成本。

  在對老舊除塵器改造中，海螺水泥、紅獅水泥、南方水泥等一些企業(yè)也仍舊優(yōu)先考慮電改電技術方案。在宣城海螺5000t/d窯尾電除塵改造中，由于設備本體收塵面積比較大，內部件狀況比較好，所以只是把全部老的單相電源更換成了三相電源，最終排放穩(wěn)定在20mg/Nm³以下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個電場，同時更換了高壓電源，改造后排放穩(wěn)定在30mg/Nm³以下。

  應正確、理性看待水泥行業(yè)電除塵技術。由于過去選型規(guī)格偏小，這些電除塵滿足新排放標準有困難，所以業(yè)主不相信電除塵可以達到低排放。但是，只要把道理講清楚，市場會做出理性選擇。很多環(huán)評單位和政府對電除塵器不了解，沒有客觀比較就直接推薦和要求使用袋式除塵器。無論哪種除塵方式都是有使用條件的，但對某種技術的簡單排斥是不應該的，應該將技術路線選擇權交給市場和用戶。