淺論水泥窯高溫氣體分析儀在燒成系統(tǒng)中的節(jié)能作用

南京卓成自動(dòng)化設(shè)備有限公司 包克明 · 2015-09-25 10:38 留言

  前言

  水泥工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位,就行業(yè)平均水平而言,生產(chǎn)工藝與裝備雖然已大為改觀,但整體表現(xiàn)仍大而不強(qiáng)。

  大的表現(xiàn)為:產(chǎn)量高(據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年1月礦產(chǎn)摘要數(shù)據(jù)顯示,2014年,全球水泥產(chǎn)量為41.8億噸,中國(guó)產(chǎn)量為25億噸,占全球比例59.8%;全球熟料產(chǎn)量為35.7億噸,中國(guó)產(chǎn)量為20億噸,占全球比例56%);耗能大(年消耗標(biāo)煤占全國(guó)總量約7%);碳排放多(二氧化碳排放占全國(guó)總量10%以上 )。

  不強(qiáng)的表現(xiàn)為:管理差、自動(dòng)化水平低、能效低(行業(yè)平均每噸水泥熟料燒成標(biāo)煤耗比國(guó)際先進(jìn)水平高約15%)。

  根據(jù)GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額規(guī)定》 :

  (1)現(xiàn)有企業(yè)可比熟料綜合煤耗限定值≤112公斤標(biāo)煤/噸,電耗限定值≤64度/噸;

  (2)新建企業(yè)可比熟料綜合煤耗準(zhǔn)入值≤108公斤標(biāo)煤/噸,電耗準(zhǔn)入值≤60度/噸;

  (3)企業(yè)目標(biāo)可比熟料綜合煤耗先進(jìn)值≤103公斤標(biāo)煤/噸,電耗先進(jìn)值≤56度/噸。

  (4)現(xiàn)有企業(yè)熟料燒成工段煤耗≤115公斤標(biāo)煤/噸,熟料燒成工段電耗≤33度/噸;

  (5)新建企業(yè)熟料燒成工段煤耗≤108公斤標(biāo)煤/噸,熟料燒成工段電耗≤33度/噸;

  (6)企業(yè)目標(biāo)熟料燒成工段煤耗≤105公斤標(biāo)煤/噸,熟料燒成工段電耗≤32度/噸;

  年產(chǎn)200萬噸熟料生產(chǎn)線,按照GB16780-2012新建項(xiàng)目準(zhǔn)入值計(jì)算,一年消耗的標(biāo)煤可達(dá)21.6萬噸/年。實(shí)際生產(chǎn)中,煤耗與煤的熱值和熟料熱耗有關(guān),當(dāng)煤的熱值為5470kcal/kg,熟料熱耗為710kcal/kg.cl時(shí),生產(chǎn)一噸水泥的煤耗是129.87.kg.cl/t,年產(chǎn)200萬噸水泥的用煤量是24.89萬噸。

  政府目標(biāo)明確提出,到"十二五"末,全國(guó)水泥生產(chǎn)綜合能耗應(yīng)小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。即使按企業(yè)目標(biāo)可比熟料綜合煤耗先進(jìn)值≤103公斤標(biāo)煤/噸計(jì)算,還有節(jié)約10公斤標(biāo)煤/噸的潛力,年生產(chǎn)200萬噸水泥的節(jié)煤潛力達(dá)2萬噸,如按一噸煤的市場(chǎng)成本550元計(jì)算,年節(jié)約潛力可達(dá)1100萬元。

  因此,水泥熟料的燒成煤耗是被受關(guān)注的問題,它直接關(guān)系到工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否可信、是否先進(jìn),也關(guān)系到工廠的效益與競(jìng)爭(zhēng)力的大問題。企業(yè)基于自身生存需求及經(jīng)濟(jì)效益需求,必須繼工藝改造(新型干法生產(chǎn)、預(yù)熱發(fā)電)、設(shè)備改造(中高壓變頻、第四代篦冷機(jī))后,在綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)及先進(jìn)精細(xì)化管理方面尋求支持,探尋降低煤耗的新方案,以達(dá)到節(jié)能減排減員增效目的。

  一、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式

  目前水泥廠回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線從日產(chǎn)1000噸到日產(chǎn)10000噸工藝技術(shù)已非常成熟,在全國(guó)各地已廣泛推廣應(yīng)用。

  為提高水泥廠回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)效益,各種新技術(shù)相繼在不同的生產(chǎn)線上示范應(yīng)用,如富氧燃燒技術(shù),分解爐分級(jí)燃燒脫氮技術(shù),燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)化控制技術(shù)等都成為行業(yè)謀求減少水泥工業(yè)污染降低企業(yè)生產(chǎn)成本的一個(gè)個(gè)突破口,但都因各自的種種因素限制了節(jié)能效果的進(jìn)一步提高和實(shí)際應(yīng)用的廣泛推廣。

  要實(shí)行回轉(zhuǎn)窯最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式,必需綜合生產(chǎn)中的多種工作途徑并輔以最佳操作水平,才能煅燒出最好的熟料和實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。

  (1)穩(wěn)定的生料率

  (2)穩(wěn)定的煤質(zhì)量

  (3)穩(wěn)定生料喂料量

  (4)穩(wěn)定的系統(tǒng)風(fēng)量

  (5)穩(wěn)定的分解爐出口溫度

  (6)風(fēng)量、煤、料和窯速的合理匹配

  (7)窯頭和窯尾用煤的合理比例

  (8)窯爐協(xié)調(diào),穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和預(yù)熱分解溫度以及窯爐氣氛的控制

  上述各項(xiàng)途徑中最難控制的是第八條窯爐協(xié)調(diào),達(dá)成穩(wěn)定的燒結(jié)溫度、分解溫度以及窯爐氣氛的最佳控制。

  水泥熟料的正常生產(chǎn)是在氧化氣氛下進(jìn)行的,但是當(dāng)燃料燃燒不充分時(shí)會(huì)產(chǎn)生還原氣氛。正常狀態(tài)下,燃料充分燃燒生成CO2,燃料所蘊(yùn)含的熱能全部釋放出來,若氧氣不足時(shí),煤粉就會(huì)不完全燃燒生成CO,產(chǎn)生還原氣氛。事實(shí)上還原氣氛對(duì)熟料燒成產(chǎn)生有嚴(yán)重的影響,燒成中出現(xiàn)黃心料,熟料易磨性差,并嚴(yán)重影響水泥的顏色,嚴(yán)重的還會(huì)造成預(yù)分解系統(tǒng)粘結(jié)堵塞、窯后結(jié)圈結(jié)球。

  水泥廠窯尾高溫氣體分析儀是檢測(cè)窯爐氣氛的關(guān)鍵設(shè)備,通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測(cè)量,可以實(shí)時(shí)掌握窯爐氣氛中CO、NOx、O2的情況,確保氧化氣氛煅燒狀態(tài),結(jié)合溫度檢測(cè),可確保燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定,在操作中做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào),穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度,不損壞窯皮,不竄黃料,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗運(yùn)行。

  根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線的工藝,回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度的最佳值為1050℃,分解爐出口溫度為890℃,預(yù)熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤,一處是在回轉(zhuǎn)窯的窯頭,另一處是在分解爐的底部。從理論上講,回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%,分解爐底部的用煤量約占60%。

  水泥廠燒成窯的理想經(jīng)濟(jì)運(yùn)行應(yīng)該是按照燒成窯的最佳運(yùn)行參數(shù)使燃燒工作時(shí)各參數(shù)逼近最佳值,如果用曲線表示,則各參數(shù)曲線應(yīng)接近直線,即所謂壓線運(yùn)行模式。如果燃燒運(yùn)行時(shí)各參數(shù)脫離最佳值,則各參數(shù)的曲線就會(huì)變成一條不規(guī)則曲線,甚至變成上下跳變的曲線,結(jié)果大相徑庭。

  下面展示的是三個(gè)水泥廠在實(shí)際運(yùn)行中不同燃燒模式的區(qū)別與結(jié)果。

  例1:不完全燃燒運(yùn)行模式

  某2500T/D水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器出口CO和O2實(shí)時(shí)曲線圖:CO濃度在0.4~ 0.6%之間,O2 在0.5%左右,沒有窯尾高溫氣體分析儀檢測(cè)窯尾氣氛狀態(tài),典型的還原氣氛。

  例2:江蘇宜興金墅水泥廠2500T/D回轉(zhuǎn)窯

  窯尾煙氣出口溫度為1092℃;預(yù)熱器C1出口溫度的實(shí)際值為373℃。預(yù)熱器C1出口處煙氣中CO:0.069%, O2:10.48%,沒有窯尾高溫氣體分析儀檢測(cè)窯尾氣氛狀態(tài),典型的空氣過量狀態(tài)。

  宜興金墅水泥廠2500T/D的總煤耗量為17.9t/h,合計(jì)煤耗:17900*24/2500=171.83kg/噸

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  例3:四川白川水泥1000t/h回轉(zhuǎn)窯

  安裝了窯尾高溫氣體分析儀,窯尾煙氣溫度的實(shí)際值為1062℃;窯尾煙氣中CO濃度實(shí)際值0.00%,O2濃度值為3.57%,控制在最佳溫度和氣氛狀態(tài)。

  白川水泥廠1000t/h回轉(zhuǎn)窯的總煤耗量?jī)H為3.75t/h,折算到噸煤耗為:3750*24/1000=90kg/噸(達(dá)到國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)

  二、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式的節(jié)能效果

  概念:過??諝庀禂?shù)α

  過??諝庀禂?shù)α(又稱爐膛過??諝庀禂?shù)),通常以實(shí)際燃燒空氣量與理論燃燒空氣量之比來衡量過剩空氣量的多少,它選擇合理與否,直接影響鍋爐的熱損失,影響鍋爐的熱效率。

  鍋爐燃料在燃燒過程中,需要充足的空氣以完成猛烈的氧化反應(yīng),過剩空氣系數(shù)α對(duì)鍋爐燃燒工況及熱效率有著重要的影響,過??諝庀禂?shù)α偏小,爐膛中空氣供應(yīng)不足,燃燒不良,將使鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失和化學(xué)不完全熱損失增大,會(huì)降低鍋爐的熱效率。過??諝庀禂?shù)α過大,會(huì)使鍋爐排出的煙氣量增多,將使鍋爐排煙熱損失增大,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電能耗量增加,也會(huì)降低鍋爐的熱效率。因此過??諝庀禂?shù)α選擇合理否,取決于鍋爐型式、燃燒種類、燃燒方式等因素,過??諝庀禂?shù)α選擇合理,會(huì)使能量損失減少,獲取較高的鍋爐熱效率,并使鍋爐安全運(yùn)行。

  鍋爐的熱平衡和過??諝庀禂?shù)α對(duì)燃燒的各種影響

  鍋爐的熱平衡是指輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量之間的平衡。

  鍋爐輸入的熱量:主要來源于燃料燃燒放出的熱量。

  鍋爐輸出的熱量:有效利用熱(用于生產(chǎn)蒸汽或熱水)、損失(生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)熱量損失)

  研究鍋爐熱平衡的目的可以獲得計(jì)算鍋爐的效率,分析引起熱量損失和影響鍋爐效率的因素,探尋提高鍋爐效率的途徑。

  熱平衡方程式

  Qf = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6          kJ/kg

  –Qf——1kg燃料帶入爐內(nèi)的熱量,kJ/kg

  –Q1——鍋爐有效利用熱量,kJ/kg

  –Q2——排煙熱損失,kJ/kg

  –Q3——化學(xué)未完全燃燒熱損失,kJ/kg

  –Q4——機(jī)械未完全燃燒熱損失,kJ/kg

  –Q5——散熱損失,kJ/kg

  –Q6——其它熱損失, kJ/kg

  或者,100 = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 +q6

  1、α對(duì)化學(xué)不完全燃燒熱損失q3的影響

  化學(xué)不完全燃燒熱損失q3:燃料中的可燃物質(zhì),沒有與氧充分反映,而在排出的煙氣中含有CO,H2,CH4等可燃?xì)怏w所引起的熱損失。

  (1)當(dāng)燃料完全燃燒時(shí),過??諝庀禂?shù)“氧”的計(jì)算式為:α=21/21-O2       公式-1

  (2)當(dāng)燃料不完全燃燒時(shí),過剩空氣系數(shù)“氧”的計(jì)算式為:

  α=21/21-(O2-2CH4-0.5CO-0.5H2)                           公式-2

  可見,過量空氣系數(shù)α過大,主要作用化學(xué)不完全燃燒熱損失q3減少,次要作用,爐膛溫度降低,化學(xué)不完全燃燒熱損失q3增加。

  減少化學(xué)不完全燃燒熱損失有三種途徑:爐膛內(nèi)的燃料得到充分混合;提高爐膛內(nèi)燃燒溫度;加強(qiáng)司爐工操作水平。

  2、α對(duì)機(jī)械不完全燃燒熱損失q4的影響

  機(jī)械不完全燃燒熱損失q4:又稱固體不完全燃燒熱損失,是由于進(jìn)入爐膛的燃料中有一部分沒有參與燃燒而被排出爐外,因而引起的熱損失。它由三部分組成:(1) 灰渣損失:未參與燃燒或未燃盡的碳粒與灰渣一同落入灰斗所造成的損失。(2)漏煤損失:部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑造成的損失。(3)飛灰損失:未燃盡的碳粒隨煙氣帶走所造成的損失。

  機(jī)械未完全燃燒熱損失是燃煤鍋爐主要的熱損失之一,通常僅次于排煙熱損q2。煤粉爐的q4范圍:0.5%~5%。

  若過??諝庀禂?shù)α過小,機(jī)械不完全燃燒熱損失q4會(huì)增加,過??諝庀禂?shù)α增大,則機(jī)械不完全燃燒熱損失q4會(huì)降低。在燃用氣體燃料時(shí),不需測(cè)定機(jī)械不完全燃燒熱損失q4

  減少機(jī)械不完全燃燒熱損失有二種途徑:一是對(duì)于層燃鍋爐,合理布置前后拱,進(jìn)行分?jǐn)嗨惋L(fēng)。對(duì)于無煙煤,前拱響應(yīng)大,后拱也不應(yīng)小。對(duì)于煙煤,前拱相應(yīng)小,后拱根據(jù)煤塊粒而定。二是通過計(jì)算,引入二次風(fēng),形成擾動(dòng)旋渦,使燃料充分燃燒,可減少機(jī)械不完全燃燒熱損失q4(二次風(fēng):在層燃爐中,習(xí)慣上從爐排下送入的空氣稱為“一次風(fēng)”,從爐膛處噴入的空氣稱為“二次風(fēng)”,水泥廠分解爐噴入的空氣稱為“三次風(fēng)”)。

  3、α對(duì)排煙熱損失q2的影響

  煙氣熱損失q2:煙氣離開鍋爐排入大氣時(shí),由于煙氣溫度比冷空氣溫度要高很多,排煙所帶走的熱量損失稱為排煙熱損失。熱損失q2是鍋爐熱損失中最大的一項(xiàng),大中型鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的q2約為4~8%。

  影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙容積。如過??諝庀禂?shù)α大,爐墻及煙道漏風(fēng)嚴(yán)重,燃料水分高,則排煙容積就大,排煙損失q2就增加。為減少排煙損失,必須盡力設(shè)法減少煙道各處的漏風(fēng),在鍋爐安裝時(shí),應(yīng)重視爐墻、煙道等砌筑的嚴(yán)密性。減小過??諝庀禂?shù)α,排煙損失可以降低,但q3,q4會(huì)增加??梢娺^??諝庀禂?shù)α的大小,不僅與排煙損失q2有關(guān),還與化學(xué)不完全燃燒熱損失q3、機(jī)械不完全燃燒熱損失q4有關(guān),所以合理的過??諝庀禂?shù)α值應(yīng)使q2,q3,q4三項(xiàng)熱損失的總和最小。

  策略:合理選擇空氣系數(shù)α,使q2,q3,q4達(dá)到最佳值

  最佳過??諝庀禂?shù):一般指的是爐膛出口處的最佳過量空氣系數(shù)。它可以通過實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)不同燃料及不同燃燒方式,選擇合理的過量空氣系數(shù),化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)械不完全燃燒熱損失將達(dá)到最佳值。

  過??諝庀禂?shù)是燃料燃燒時(shí)實(shí)際空氣需要量與理論空氣需要量之比值,用“α”表示。

  計(jì)算公式:α=20.9%/(20.9%-O2實(shí)測(cè)值)

  其中:20.9%為O2在環(huán)境空氣中的含量,O2實(shí)測(cè)值為儀器測(cè)量煙道中的O2

  舉例:鍋爐測(cè)試時(shí)O2實(shí)測(cè)值為13%,

  過??諝庀禂?shù)α=20.9%/(20.9%-13%)=2.6

  國(guó)標(biāo)規(guī)定:燃煤鍋爐過??諝庀禂?shù)α=1.8;(對(duì)應(yīng)煙氣中O2=9.29%)

  燃油燃?xì)忮仩t過剩空氣系數(shù)α=1.2;(對(duì)應(yīng)煙氣中O2=3.48%)

  實(shí)例比較:

  四川白川水泥廠回轉(zhuǎn)窯的過??諝庀禂?shù):α=20.9%/(20.9%-3.57%)=1.2

  宜興金墅水泥廠(按C1出口處的煙氣含氧量計(jì)算)過??諝庀禂?shù):

  α=20.9%/(20.9%-10.48%)=2.0

  實(shí)踐表明,過剩空氣系數(shù)每降低0.1,燃煤爐的熱效率可提高1.3%。在工業(yè)中,一般情況下,燃料燃燒的最佳過??諝庀禂?shù)為1.1~1.3。

  如宜興金墅水泥廠通過改進(jìn)采用節(jié)能燃燒模式,預(yù)計(jì)能提高的節(jié)能效率為:

  (2.0-1.2)/0.1*1.3%=10.4%。

  換算成經(jīng)濟(jì)效益(按年運(yùn)行300天, 煤成本550元/噸計(jì)),年新增效益:

  17.9*24*300*10.4%*550/10000=737.2萬元。

  綜上所述,水泥廠窯尾高溫氣體分析儀對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒過程的優(yōu)化控制、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和高效節(jié)能有明顯的效果,是水泥廠燒成系統(tǒng)投資成本低、實(shí)施簡(jiǎn)單、效果最好的節(jié)能技術(shù)方案。

編輯:陳宗勤

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