創(chuàng)新技術 創(chuàng)新服務 積極推動我國水泥工業(yè)的低碳綠色發(fā)展
淄博市魯中耐火材料有限公司始建于1979年，2002年改制成為股份制企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為集產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、物流及配套服務于一體的多元化、高性能耐火材料集團公司。企業(yè)注冊資本5000萬元，資產(chǎn)總額6.8億元，在山西、寧夏、新疆分別建有原料生產(chǎn)和加工基地，耐火材料年產(chǎn)能達20多萬噸，成為水泥、化工、有色、冶金等行業(yè)上百家企業(yè)的優(yōu)秀供應商，產(chǎn)品遠銷多個國家和地區(qū)。“聶”字品牌被認定為山東省著名商標。中國建筑材料聯(lián)合會和中國水泥協(xié)會聯(lián)合授牌“鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地”，國家建材測試中心認定綠色建筑選用產(chǎn)品證明商標。中國建筑材料聯(lián)合會、中國耐火材料行業(yè)協(xié)會、山東省信譽評級委員會評定：企業(yè)信用等級評價AAA級。
淄博市魯中耐火材料有限公司是山東省高新技術企業(yè)，中國耐火材料協(xié)會的骨干企業(yè)、理事單位，中國建筑材料聯(lián)合會、中國水泥協(xié)會會員單位，，淄博市高性能耐火材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長單位。2006年組建了“山東省耐火材料工程研究中心”，2011年被國家發(fā)改委批準升級為“耐火材料國家和地方聯(lián)合工程研究中心”，2014年被淄博市認定為“企業(yè)技術中心”。先后承擔了國家科技支撐計劃、國家產(chǎn)業(yè)振興和技術改造專項、“863”項目、國家自然科學基金、國家科技新產(chǎn)品計劃等多項重大科技攻關項目。公司產(chǎn)品擁有國家專利19項，其中發(fā)明專利10項，尚有4項國內發(fā)明專利和3項國際發(fā)明專利申請正在受理中。企業(yè)起草制定行業(yè)標準6項，獲得多項省部級科技進步獎。
公司擁有一大批先進的的工藝裝備、試驗檢測設備。主要生產(chǎn)設備有：自控天然氣隧道窯、自動液壓成型機、裝卸機器人、燒成回轉窯、粉磨設備、自動配料系統(tǒng)和大型電爐等；試驗檢測儀器設備主要有進口美國FEI超高分辨率掃描電鏡（Nova NanoSEM450）、德國BRUKER X射線熒光光譜儀（S8 TIGER）、X射線衍射儀（D8 ADVANCE）等高端試驗檢測設備以及XG-3002N/C無損探傷機、Ф1000mm×3500mm×200MPa等靜壓機、電加熱真空爐、電磁感應碳管爐、常溫耐壓試驗機、常溫抗折試驗機、荷重軟化試驗機、激光粒度分析儀等，精確的計算機配料、恒溫干燥、全自動燒成、無損探傷等先進的生產(chǎn)和檢測設備。先進的科研儀器設備和檢測手段為研制高技術耐火材料提供了強有力的基礎設施保障。
近年來，公司秉承“品質有恒，互利共贏”的經(jīng)營理念，以實現(xiàn)耐火材料“節(jié)能、環(huán)保、輕量化、長壽命”為指引，以促進我國水泥工業(yè)低碳綠色發(fā)展為己任，立足創(chuàng)新，在技術品質、服務模式兩大方面均取得了長足的進步。
一、第二代新型干法水泥工藝耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術
根據(jù)國家“十二五”規(guī)劃中節(jié)能減排要求，以及關于“第二代新型干法水泥工藝”技術要點，我公司成功地開發(fā)了一系列節(jié)能、環(huán)保、長壽命耐火材料并提出了“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術”。該項技術推廣后可徹底實現(xiàn)水泥生產(chǎn)流程耐火材料的無鉻化，每千克水泥熟料熱耗可望達到降低20千焦的目標，為水泥企業(yè)的節(jié)能降耗、產(chǎn)品質量的提高、生產(chǎn)成本的降低提供了堅實保障。
該成套技術的耐火材料配置如圖1和表1。
圖1 “水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術”耐火材料配置
表1 “水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術”耐火材料配置表
（一）預熱器、分解爐
1、低導熱耐堿磚DNJ-30替代高強耐堿磚RK-H、低導熱抗剝落磚DDR-45替代抗剝落高鋁磚KBL-70
目前我公司研發(fā)的的新產(chǎn)品——低導熱耐堿磚DNJ-30，是在原有產(chǎn)品基礎上的進一步完善和提高，除具有原有的性能以及優(yōu)良的抗堿侵蝕、抗沖刷性能外，還降低了其導熱性能、減輕了重量。
圖2 預熱器、分解爐用新型材料的對比
從以上圖片來看，經(jīng)過1100℃*24h的耐堿性實驗，本次研發(fā)的低導熱耐堿
磚在碳酸鉀存在條件下沒有出現(xiàn)堿裂現(xiàn)象，形狀尺寸完整，性能良好。
低導熱抗剝落磚DDR-45除具有抗剝落高鋁磚的耐高溫性能、適應分解爐工作環(huán)境外，也具有低導熱耐堿磚的同樣效果。高強耐堿磚RK-H、低導熱耐堿磚DNJ-30、抗剝落高鋁磚KBL-70以及低導熱抗剝落DDR-45的理化指標對比如表2。
表2 高強耐堿磚與低導熱耐堿磚指標對比表
2、全陶瓷預熱器內筒替代耐熱鋼內筒
我公司與北京科技大學合作研制出了全陶瓷內筒，這項技術也使我國成為世界上第一個實現(xiàn)懸浮預熱器內筒全陶瓷化的國家，該產(chǎn)品采用全陶瓷原料生產(chǎn)，完全不含金屬鉻，徹底杜絕了原耐熱鋼產(chǎn)品鉻的污染；產(chǎn)品密封性好，分離效果好，使用后可大幅提高預熱器的循環(huán)效率和熱交換效率，最終提高生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率，同時減少了因密封性不良引起的熱損失。該內筒的使用可降低能耗；產(chǎn)品韌性好，耐腐蝕性強，使用壽命是原耐熱鋼產(chǎn)品的2～5倍，大幅度降低了維修率，提高了窯的運轉率。全陶瓷預熱器內筒的結構和碳化硅結構件的示意圖如圖3。
圖3 全陶瓷預熱器內筒及SiC結構件示意圖
制備陶瓷內筒的反應燒結碳化硅的性能與其它幾種方式的比較，如表3。
表3 SiC陶瓷的燒結方法及性能比較
截止到目前，共有100余家企業(yè)的150余條生產(chǎn)線使用了全陶瓷預熱器內筒。經(jīng)用戶使用反饋，該陶瓷預熱器的最大優(yōu)勢就是抗侵蝕性能強、使用壽命長、維修方便，尤其適用于垃圾焚燒綜合利用的水泥線，最長使用壽命達51個月。
（二）分解預熱帶——低導熱抗剝落磚替代抗剝落高鋁磚和硅莫磚
我公司新研制的低導熱抗剝落磚DDR-30/45/50是水泥窯預熱分解帶原用材料KBL-70、硅莫磚的替代產(chǎn)品，與抗剝落高鋁磚KBL-70或硅莫磚相比體密降低，熱膨脹性能和抗熱震性能得到加強，耐堿性更出色，導熱系數(shù)低，更適應水泥窯大型化發(fā)展要求。
通過對幾種材料的理化指標對比，低導熱抗剝落磚DDR-30的使用性能應優(yōu)于抗剝落高鋁磚KBL-70、低導熱抗剝落磚DDR-45的使用性能應優(yōu)于硅莫磚，并且由于體密下降也相應降低了材料采購成本，減少了窯體負荷，這對降低系統(tǒng)電耗也將起到一定作用，同時由于導熱系數(shù)降低，筒體散熱損失將會減少，從而起到一定的節(jié)能降耗作用。
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圖4 分解帶材料的外觀及耐堿蝕性對比
從圖中看出，DDR-30的耐堿性非常出色，耐堿性比傳統(tǒng)抗剝落高鋁磚KBL-70更好；DDR-45與硅莫磚相當，但硅莫磚的耐堿性好是由于其中的碳化硅未氧化，而在使用過程的硅莫磚表面的碳化硅是不可能不被氧化的，也就是說，就長期使用而言，DDR-45的耐堿性肯定要比硅莫磚好；DDR-50耐堿性能優(yōu)良，并在國外用戶得到了大量應用。
隨著水泥窯大型化的發(fā)展，窯徑增大，產(chǎn)量提高，窯內熱負荷加大，窯襯材料所承受的熱應力增大。如何提高材料的高溫體積穩(wěn)定性，成為保證材料使用壽命的重要因素；我公司研制生產(chǎn)的低導熱抗剝落磚DDR-30/45/50，相比現(xiàn)正在使用的抗剝落高鋁磚KBL-70和硅莫磚，其最大優(yōu)勢就是熱膨脹系數(shù)小，體積穩(wěn)定；因熱應力增大而造成的材料損壞大大減少，同時體密降低窯體負荷減小，窯襯所受機械應力也會減小，材料采購成本下降，系統(tǒng)電耗降低；由于導熱系數(shù)降低，窯體表面溫度下降，也減少了散熱損失。
低導熱抗剝落磚的體積密度為2.2 g/cm3，而抗剝落高鋁磚的體積密度為2.55g/cm3，硅莫磚的體積密度為2.65g/cm3；若采購相同數(shù)量的制品，低導熱抗剝落磚比抗剝落高鋁磚重量減輕約13.7%，比硅莫磚重量減輕約17%，這既減輕了窯體負荷，又降低了用戶的采購成本。
以DDR-45為例：
硅莫磚與DDR-45低導熱抗剝落磚的體積密度分別為2.65g/cm3和2.2g/cm3，在直徑4.8×74米回轉窯上（5000t/d）每砌用10米DDR-45抗剝落磚，比硅莫磚減輕 14.24噸，按每噸4000元計算，可節(jié)省56960元，同時窯體負荷也降低14.24噸，又可節(jié)約設備運行電能費用。
由于DDR-45低導熱抗剝落磚導熱系數(shù)（1.518w/m.k）比硅莫磚（2.723w/m.k）小1.205w/m.k，根據(jù)熱工計算，在直徑4.8米的窯上使用10米，可節(jié)約標煤1.67噸/天，按每噸700元計，價值1169元，若在直徑4.8米的窯上使用30米，可節(jié)約標煤費用3507元/天，若按300天/年的生產(chǎn)時間計算，可節(jié)約1052100元。
表4 低導熱抗剝落磚與硅莫磚、抗剝落高鋁磚理化指標對比
（三）過渡帶——低導熱鎂鋁尖晶石磚替代鎂鋁尖晶石磚
我公司新研制的低導熱鎂鋁尖晶石磚是采用先進的合成技術合成的低導熱鎂鋁尖晶石原材料，采用形式復合方式：以鎂鋁尖晶石材質為工作層，以低導熱鎂鐵復合橄欖石材質為隔熱層。一次成型，同溫燒成，并實現(xiàn)了兩種材料的線膨脹同步，達到了兩種材料的有機結合且結合強度高（見圖5）。該產(chǎn)品具有良好的抗侵蝕性、抗沖刷、抗熱震等高溫性能，與原用鎂鋁尖晶石磚相比，降低了體積密度和導熱系數(shù)，減少了窯體的負荷和機械應力，既保證了窯襯的使用壽命，又起到了一定的節(jié)能降耗的作用。
圖5 傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚與新研制的低導熱鎂鋁尖晶石磚的對比
圖6為鎂鋁尖晶石磚復合層材料的高溫抗折強度的殘樣。從圖中看出，連接處的強度非常高，以至于最終斷裂處卻是純鎂鋁尖晶石側，而連接處非常好。
圖6 經(jīng)過高溫抗折實驗后的殘樣
低導熱鎂鋁尖晶石磚與現(xiàn)用鎂鋁尖晶石磚相比，按其體積密度分別為2.85g/cm3和2.95g/cm3計算，以直徑4.8×74米回轉窯（5000t/d）為例，每砌用10米可以節(jié)約耐火材料4.43噸，按每噸5300元計，可節(jié)省耐火材料費用23479元，同時窯體負荷也會降低4.43噸，又可節(jié)約運行電費。
另外，低導熱鎂鋁尖晶石磚導熱系數(shù)比鎂鋁尖晶石磚低0.39w/m.k，根據(jù)熱工計算，在直徑4.8米的窯上使用10米DDRMLJ－80低導熱鎂鋁尖晶石磚每天可節(jié)約標煤466.7公斤，按每噸700元計，價值326.7元。若按300天/年生產(chǎn)時間計算，可節(jié)約98010元。鎂鋁尖晶石磚與低導熱鎂鋁尖晶石磚指標對比如表5。
表5 鎂鋁尖晶石磚與低導熱鎂鋁尖晶石磚指標對比表
（四）燒成帶——鎂鐵鋁尖晶石磚替代直接結合鎂鉻磚
原有鎂鉻磚中的Cr3+在高溫、堿性條件下轉變?yōu)镃r6+；燒成帶的鎂鉻磚消耗量約為30-50萬噸/年，用后的廢鎂鉻磚也高達15-20萬噸/年，最重要的是用后的廢鎂鉻磚中的Cr6+高達0.1-0.5%而無法處理。
鎂鐵鋁尖晶石磚的研制成功結束了我國在水泥窯用耐火材料無鉻化方面落后歐美近二十年的歷史，可以大幅度降低六價鉻對環(huán)境和人體的危害。傳統(tǒng)鎂鉻磚與新研制的鎂鐵鋁尖晶石磚的外觀對比如圖7。
圖7 傳統(tǒng)鎂鉻磚磚與新研制的鎂鐵鋁尖晶石磚的外觀
鎂鐵鋁尖晶石磚具有良好的荷重軟化溫度、高溫強度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性和較好的掛窯皮性能，已成功應用于90余家水泥企業(yè)的120余條生產(chǎn)線，取得了較好的運行周期，得到廠家很好的評價。
鎂鐵鋁尖晶石磚表現(xiàn)出如下特點：
1、窯皮形成迅速；
2、掛窯皮性能好；
3、窯皮穩(wěn)定、停窯時不剝落；
4、抗侵蝕性好、沒有堿裂、疏松現(xiàn)象；
5、溫度掃描顯示，回轉窯殼體溫度在260-320℃，比國外某鎂鐵鋁尖晶石的低40℃以上，節(jié)能顯著。
鎂鐵鋁尖晶石磚指標對比如表6。
表6 鎂鐵鋁尖晶石磚指標對比表
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（五）三次風管——陶瓷復合三次風閘板替代高溫調節(jié)閥
三次風管內設計的風速愈來愈高，從早期的20m/s上升至30m/s以上。隨著冷卻機熱效率的提高，三次風溫度相應得到提高，目前已達950℃以上，高溫、高風速內所含的熟料粉塵，增大了對襯料的磨蝕，對拐角處和閘閥的襯料均提出了極高的耐磨要求。
我公司根據(jù)工藝使用條件及自身技術、產(chǎn)品優(yōu)勢，提出在三次風管部位使用公司生產(chǎn)的硅莫復合磚，既提高了材料的耐磨性，又降低了三次風管散熱損失，配合使用陶瓷復合三次風閘板（見圖8），節(jié)能和環(huán)保效果明顯。
圖8 陶瓷復合三次風閘板
在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管高溫調節(jié)閥（下面簡稱“高溫閥”）開度控制來實現(xiàn)的。高溫閥是窯系統(tǒng)操作控制的一個重要部件，閥門燒壞了，系統(tǒng)用風就不能實現(xiàn)有效調整，將直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響熟料產(chǎn)質量，因此高溫閥必須要有很高的可靠性。但目前高溫閥的調節(jié)靈活性不好、使用壽命很短，一直是困擾各水泥企業(yè)正常生產(chǎn)的難題。目前存在的主要問題：一是閥板變形卡死，二是澆注料堿裂堿蝕剝落磨損，三是閥板斷裂損壞。
針對上述問題我公司提出了陶瓷閥板模塊化設計理念，并開發(fā)出了模塊化陶瓷閥板，經(jīng)水泥廠試驗取得了良好的使用效果。
陶瓷閥板的特點：
1、構成方式：兩側是陶瓷板，中間是25Cr20Ni耐熱鋼板，對耐熱鋼形成有效保護。以貫穿的耐熱鋼螺栓固定，陶瓷磚與耐熱鋼板形成緊密結合面，防止其變形，而且組裝拆卸非常方便。
2、陶瓷閘板硬度高，耐磨性好，耐磨性是普通澆注料的5倍以上。
3、整體厚度小于澆注料閥板厚度的50%，操控性能優(yōu)異。
4、耐熱鋼板為整體澆注，無焊點，整體強度高。
5、陶瓷磚的厚度可根據(jù)不同的窯型不同的工況進行靈活調整。
6、陶瓷閥板磚為燒成制品，不存在澆注料所需的養(yǎng)護，即裝即用。
7、再生能力強，閥板的損壞主要為下部，陶瓷閥板的模塊化設計可保證閥板下部的切割、焊接與拼裝，最大化的提高材料的利用率，簡化維修周期。
陶瓷閘板磚理化指標見表7：
表7 陶瓷閘板磚理化指標表
（六）澆注料用耙釘——陶瓷復合節(jié)能耙釘代替耐熱鋼耙釘
耙釘主要用在預熱器、窯頭罩、篦冷機等使用澆注料較多、散熱損失較大的部位。使用澆注料部位的殼體散熱主要是澆注料墻體自身的傳熱和耙釘?shù)膫鳠崴鶎е?，由于澆注料外層還有硅鈣板來作為隔熱層，所以，熱損失主要集中在耙釘自身傳出的熱量；而在上述部位所用耐熱鋼耙釘?shù)臄?shù)量又非常多，耐熱鋼耙釘導熱系數(shù)高導致散熱損失大大增大。我公司經(jīng)過多次科研實驗，在降低澆注料導熱系數(shù)研制了導熱系數(shù)低的陶瓷復合節(jié)能耙釘（見圖9）。
圖9 陶瓷復合節(jié)能耙釘
對比試驗數(shù)據(jù)見表8：
表8 陶瓷復合節(jié)能耙釘與耐熱鋼耙釘理化指標對比表
由以上數(shù)據(jù)顯示節(jié)能耙釘會比普通耙釘溫度低58℃，達到節(jié)能的效果，該產(chǎn)品已在泰安中聯(lián)水泥生產(chǎn)線試用。
該節(jié)能耙釘雖然只是水泥生產(chǎn)全流程耐火材料節(jié)能的配件之一，但同樣體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、綠色耐火材料的發(fā)展方向，具有廣泛的發(fā)展前景。
“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術”是我公司為“第二代新型干法水泥工藝”水泥窯研制的新型二代配套耐火材料。該系列耐火材料的最大優(yōu)勢和亮點就是節(jié)能環(huán)保。以5000t/d生產(chǎn)線為例，將年節(jié)約標煤1120噸，同時可減少耐火材料用量約50噸，電耗也有所下降。
目前，用于燒成帶的鎂鐵鋁尖晶石磚、用于過渡帶的低導熱鎂鋁尖晶石磚和懸浮預熱器陶瓷內筒，以及新近研發(fā)低導熱抗剝落磚DDR-30/45/50、DNJ-30都已批量應用，其中低導熱抗剝落磚DDR-30/50、低導熱鎂鋁尖晶石磚和特種鎂鋁尖晶石磚出口國外，被海德堡、拉法基等國際知名企業(yè)使用。
總體來說，新型水泥干法窯第二代配套耐火材料符合現(xiàn)在大型水泥窯的發(fā)展要求，所生產(chǎn)的系列新材料具有良好的節(jié)能、環(huán)保效果，經(jīng)濟和社會效益顯著。
二、面向水泥企業(yè)的融入式總包服務
耐火材料對水泥工業(yè)來說必不可少，它直接影響水泥窯爐的運轉和熟料的產(chǎn)量與質量，是企業(yè)的核心競爭力這所在。因此，各水泥企業(yè)對耐火材料使用的要求越來越高，不僅關注材料的質量性能，更希望通過接受優(yōu)質服務能得到額外的價值，更加關注價值的實現(xiàn)和較高的性價比，價格為重的觀念已逐漸扭轉。
近年來，淄博市魯中耐火材料有限公司堅持與水泥企業(yè)共同發(fā)展的大方向，與水泥企業(yè)結成利益共同體；與水泥企業(yè)同舟共濟、共克時艱，形成命運共同體；推動以水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級進步和發(fā)展作為自身的責任，與水泥企業(yè)形成責任共同體。通過把自身融入水泥企業(yè)，實現(xiàn)了商業(yè)理念、服務觀念和經(jīng)營模式的轉型。
應用于水泥企業(yè)的耐火材料使用效果的好壞主要取決于五個因素：工況環(huán)境的適應性、產(chǎn)品質量、施工質量、使用操作和維護保養(yǎng)。這五個因素受三方（供貨方、施工方、使用方）管控，如果三方不統(tǒng)一，很難保證耐材的最佳使用效果。一旦出了問題，三方責任很難界定，容易產(chǎn)生糾紛，造成三方損失，但損失最大的還是水泥企業(yè)。
為改變這種狀況，我公司推出了將服務融入水泥企業(yè)生產(chǎn)，承攬產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)、現(xiàn)場施工和工藝服務整個過程，建立三方利益、命運、責任共同體的總包服務模式，并針對五個關鍵因素進行了改進：
（一）工況環(huán)境的適應性
影響因素主要來自耐材企業(yè)。以往的做法是根據(jù)經(jīng)驗或傳統(tǒng)的技術指標要求提供產(chǎn)品，無法保證所供產(chǎn)品適合相關水泥窯個性化的工況環(huán)境的要求。我公司通過與國內各大水泥企業(yè)形成緊密的技術合作，了解掌握水泥窯工況條件，采取各種措施，包括但不限于研發(fā)、設計、生產(chǎn)、委托生產(chǎn)等提供符合相關生產(chǎn)線工況環(huán)境的耐火材料，提供“量身打造”的個性化服務，從而保證產(chǎn)品發(fā)揮出最好的性能。
（二）耐火材料的制造質量
影響因素主要來自耐材企業(yè)。耐火材料本身的質量受到生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員、機械設備、原燃材料、工藝方法、工況環(huán)境控制等因素的影響，我公司在按標準嚴控這些要素的基礎上，充分聽取用戶建議，共同監(jiān)制，共同把關，保證用戶對公司產(chǎn)品質量放心。
（三）耐火材料砌筑的施工質量
影響因素主要來自施工企業(yè)。大部分水泥企業(yè)施工服務外包，由市場上的筑爐公司提供施工服務。施工時水泥企業(yè)很難保證時刻派人監(jiān)督，無法管控施工質量，耐材企業(yè)派去的技術服務人員沒有權利，工人往往不聽從技術人員的指導，市場上大多數(shù)筑爐公司專業(yè)化程度不高，對施工的規(guī)范執(zhí)行不嚴，施工質量得不到保證。最終很難保證施工質量，進而影響產(chǎn)品的使用效果。公司通過與國內優(yōu)秀的窯爐砌筑公司合作，將這項內容納入公司總包服務范圍，由公司對用戶承擔服務，以確保窯襯材料的使用效果。
（四）耐火材料在投產(chǎn)時的使用與操作
影響因素主要來自水泥企業(yè)。耐火材料砌筑完成后，需要正確地養(yǎng)護和烘烤，然后才能正常使用。如果水泥企業(yè)工作人員操作不當，比如養(yǎng)護時間不足、烘烤不當、投料量不規(guī)范、清理結皮方法不妥、長時間掛不上窯皮、超溫、噴煤管位置不正、輪帶間隙不合理等，可能造成澆注料炸裂、脫落等現(xiàn)象，可能造成窯磚炸頭、過燒、扭斷等損壞現(xiàn)象。公司通過總包服務，派駐有生產(chǎn)經(jīng)驗的技術專家協(xié)助用戶投產(chǎn)工作，提供合理的工藝控制參數(shù)，防止因操作不當造成的耐火材料損壞，為用戶順利投產(chǎn)提供技術保障。
（五）耐火材料在生產(chǎn)過程中的維護與保養(yǎng)
影響因素主要來自水泥企業(yè)。生產(chǎn)過程中，需要要做好耐火材料的正常維護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，采用合理的補救措施。每次開停窯，要控制升降溫速度，避免急熱急冷。公司通過總包服務，組建專門的保運隊伍，開展定期巡回檢查工作，配合生產(chǎn)企業(yè)及時進行維護與保修。生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，保證以最短的時間進行處理。
這種服務模式的特點是我公司負責控制產(chǎn)品質量和施工質量，水泥企業(yè)參與監(jiān)督；水泥企業(yè)負責控制操作和維護質量，我公司提供服務并參與維護。這種合作對水泥企業(yè)來說省心省力，因為支出耐材費用相對固定，可控性提高，更多的責任和風險落在耐材生產(chǎn)企業(yè)身上。對我公司來說，開展總包服務，是一個長期合作的過程，可以投入最優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，把工作做得更扎實，為水泥企業(yè)提供最佳的生產(chǎn)運營條件。
與傳統(tǒng)模式相比，總包服務將帶給水泥企業(yè)以下改善：
1、能夠針對每條生產(chǎn)線工況的個性化需要，研發(fā)設計更匹配的耐火材料進行整體配套，提高耐火材料的使用周期，減少停窯檢修次數(shù)，提高系統(tǒng)有效運轉率，降低熟料耐火材料的單位成本，同時簡化企業(yè)管理流程。
2、該模式采用用后結算，減少水泥企業(yè)儲備資金和流動資金的資金占用。
3、窯用耐火材料由總包單位進行代儲保管，避免因耐火材料過期造成的損失和浪費，減少庫存耐火材料的保管和倒運費用。
4、我公司提供一體化解決方案，溝通環(huán)節(jié)減少，責權明晰，能夠降低經(jīng)營風險。
淄博市魯中耐火材料有限公司將繼續(xù)不懈努力、不斷創(chuàng)新，為廣大的水泥企業(yè)用戶提供優(yōu)質的節(jié)能環(huán)保成套新技術和總包服務，為推動我國水泥工業(yè)的低碳綠色發(fā)展做出積極貢獻。
編輯：陳宗勤
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