不看不知道 窯系統(tǒng)提產(chǎn)增效大有文章
隨著水泥行業(yè)利潤空間的不斷被壓縮,如何最大限度發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)線潛力,提升經(jīng)營效益,成為業(yè)內(nèi)企業(yè)最為關(guān)心的話題。
水泥生產(chǎn)線流程復(fù)雜,“木桶效應(yīng)”明顯,單一環(huán)節(jié)的問題往往對整條生產(chǎn)線運行產(chǎn)生極為深刻的影響,而要實現(xiàn)整條生產(chǎn)線效率的提升卻需要基于生產(chǎn)線工況全方位考慮,因此水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造更像一項系統(tǒng)工程。
鄧州中聯(lián)水泥有限公司(簡稱:鄧州中聯(lián))擁有一條3200t/d預(yù)分解窯,投產(chǎn)后曾出現(xiàn)產(chǎn)量低、能耗高等一系列問題。為此,該公司利用區(qū)域節(jié)能減排及錯峰限產(chǎn)時間,結(jié)合生產(chǎn)線實際情況,通過具有針對性的技術(shù)改造。
資料顯示,鄧州中聯(lián)在此次技術(shù)改造中主要對預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等方面進行了全面的升級。
在預(yù)熱器改造中,針對預(yù)熱器管道內(nèi)氣流量不足,生料懸浮差導(dǎo)致水平管道積料以及四級錐體嚴重漏風(fēng),錐體內(nèi)澆注料脫落等問題。該公司一方面根據(jù)系統(tǒng)工況將撒料板調(diào)節(jié)到合適位置;另一方面對四級錐體拆除,重新焊接和澆注;與此同時,增加旋風(fēng)筒入口處截面積,將C3旋風(fēng)筒入口高度增加800mm,最終有效降低了系統(tǒng)阻力,改善系統(tǒng)通風(fēng)。
另外,鄧州中聯(lián)篦冷機時有紅河現(xiàn)象,窯頭風(fēng)管經(jīng)常冒灰。該公司通過檢查分析,認為窯頭風(fēng)管內(nèi)結(jié)壁,甚至堵塞,導(dǎo)致窯頭負壓難以控制。篦冷機噴水不均,同時由于煅燒低堿熟料、操作、澆注料施工等致篦縫堵塞,冷風(fēng)不足,熟料換熱效率低,導(dǎo)致紅河現(xiàn)象發(fā)生。因此,澆注料施工時采取有效防范措施,防止篦縫堵塞,穩(wěn)定篦床操作,減少了紅河現(xiàn)象,提高了二、三次風(fēng)溫及熟料的冷卻效果,增加了熱量回收量,利于煤粉燃燒并節(jié)能,延長了篦板使用壽命,穩(wěn)定了窯的操作,進而提高運轉(zhuǎn)率。
綜合資料顯示,在此次技術(shù)改造中,鄧州中聯(lián)共對近20個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行了系統(tǒng)性優(yōu)化,采取技術(shù)改造措施后,取得了良好的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了預(yù)分解窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、低排放。
首先,預(yù)熱器系統(tǒng)C1出口壓力下降到9000Pa,C1筒出口溫度比以前降低30℃,高溫風(fēng)機電流下降,減少了一氧化碳和粉塵排放,二氧化硫排放濃度(標況下)在200mg/Nm3以內(nèi),窯頭、窯尾顆粒物排放濃度為50mg/Nm3以內(nèi)。
其次,火焰有型有剛性,二三次風(fēng)溫度大幅度提高,預(yù)分解窯系統(tǒng)通風(fēng)狀況良好,窯、爐內(nèi)煤粉的燃燒效果提高了,熱工制度更加穩(wěn)定,窯爐的操作調(diào)整變得容易,標準煤耗下降到104.8kg。大大提高了窯的運轉(zhuǎn)率,降低了生產(chǎn)成本和檢修費用,節(jié)約了資金。
最后,熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在3900t/d以上,綜合電耗下降,熟料發(fā)電量達到37kWh/t,熟料28d強度上升到60MPa以上;熟料強度提高使水泥配料時放寬細度和多摻混合材,節(jié)省了成本;水泥熟料質(zhì)量提高,銷量增加,每年為公司增加可觀利潤。
值得一提的是,同樣是中國建材子公司,泰安中聯(lián)節(jié)能降耗技術(shù)升級更為徹底,效果也更為明顯,據(jù)稱已經(jīng)實現(xiàn)了100公斤煤耗的節(jié)能指標,他們是怎么實現(xiàn)的?小編先賣一個關(guān)子。
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編輯:曾家明
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