賈華平:不該被忽視的水泥分別粉磨

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2015-06-01 13:30 留言

  5月26日,由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的 “2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”在南京召開(kāi),天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平出席會(huì)議并以《不該被忽視的水泥分別粉磨》為題,同與會(huì)代表詳細(xì)交流了分別粉磨工藝在節(jié)能降耗和提升水泥品質(zhì)等方面的突出作用,以下為中國(guó)水泥網(wǎng)記者整理的報(bào)告全文:

賈華平

  2015 第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”的主題是“探討水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力”。

  但是,在我們不遺余力地絞盡腦汁進(jìn)行創(chuàng)新的同時(shí),為什么要將“已有成熟的、而且有效的節(jié)能措施棄之不用呢?有一句戲詞唱得好:“打了俺舊缸賠新缸,新缸沒(méi)有俺舊缸光”。今天,我就跟大家唱個(gè)反調(diào),不談創(chuàng)新談?wù)動(dòng)门f,談?wù)勎覀兩鲜兰o(jì)就有的水泥分別粉磨。

  分別粉磨這個(gè)概念,在水泥粉磨系統(tǒng)早有應(yīng)用,是普通開(kāi)流磨年代的主要增效措施之一。后來(lái),由于選粉機(jī)的出現(xiàn),特別是由于輥壓機(jī)的出現(xiàn),直至發(fā)展到目前的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),分別粉磨的光環(huán)逐漸被掩蓋。

  而實(shí)際上,選粉機(jī)和輥壓機(jī)與分別粉磨技術(shù)并不沖突,它們可以互相疊加使用,在節(jié)電(降低電耗)、節(jié)料(減少熟料消耗)、降碳(減少碳排放)的情況下,優(yōu)化水泥的性能。另外,在各組分的易磨性相差很大的情況下,實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥中熟料等各組分的最佳顆粒分布,應(yīng)該說(shuō)分別粉磨是目前的最佳選擇。分別粉磨可以分別設(shè)定和實(shí)現(xiàn)水泥各組分的最佳粒度分布,以達(dá)到熟料活性的最大利用,實(shí)現(xiàn)混合材活性潛能的充分挖掘。

  目前,先進(jìn)國(guó)家的水泥廠(chǎng)已經(jīng)很少再用混合粉磨工藝了,日本的礦渣水泥幾乎全部采用了分別粉磨。

  分別粉磨不僅能根據(jù)各組分的易磨性?xún)?yōu)化工藝,提高粉磨效率降低電耗;根據(jù)各組分的成本和對(duì)水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)優(yōu)化配比,把關(guān)鍵的熟料用在刀刃上,降低熟料消耗;分別粉磨還能根據(jù)各組分在不同粒級(jí)下的不同特性,設(shè)計(jì)和控制水泥顆粒級(jí)配中各粒級(jí)段的組份權(quán)重,滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)水泥性能的不同要求,這是其他粉磨系統(tǒng)做不到的。

  以需水量為例,我們知道,水泥的需水量除與其組份的特性有關(guān)外,還與其顆粒級(jí)配以及顆粒形狀有關(guān),分別粉磨的優(yōu)勢(shì)之一,就是能方便的調(diào)節(jié)顆粒級(jí)配;水泥中的微粉既由于其能增加水泥的流動(dòng)性降低需水量,又由于其能加快水化速度增大需水量,分別粉磨為我們平衡這一對(duì)矛盾創(chuàng)造了條件。

  進(jìn)一步分析就會(huì)發(fā)現(xiàn),影響水泥水化速度的主要是熟料組份,只要我們減少熟料的微粉、增加其他惰性混合材(比如石灰石)的微粉,就能滿(mǎn)足矛盾雙方對(duì)降低水泥需水量的要求。

  一、分別粉磨對(duì)能效、質(zhì)效的意義

  德國(guó)的研究表明,在混合粉磨的礦渣水泥中,熟料的特征粒徑小于水泥,礦渣的特征粒徑大于水泥,石膏的特征粒徑遠(yuǎn)小于水泥;而在分別粉磨的水泥中,在物料組成和比表面積相同的情況下,熟料的特征粒徑平均降低了2.0μm,礦渣的特征粒徑平均降低了7.5μm。

  而所謂“特征粒徑”,實(shí)際上是“體積平均粒徑”的一種近似體現(xiàn)方式,這就是說(shuō)在同樣比表面積的情況下,分別粉磨能將熟料和礦渣磨的更細(xì),這正是我們所期望的。

  對(duì)于水泥在混凝土中的使用性能來(lái)講,應(yīng)該說(shuō)0~80μm的顆粒都是必要的,但對(duì)于水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn),則主要是3μm~32μm的熟料顆粒。

  熟料顆粒>32μm就會(huì)影響到其水化速度,影響到其活性的發(fā)揮,影響到其對(duì)水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn),應(yīng)該盡量控制;<3μm的顆粒雖能顯著提高水泥的早期強(qiáng)度,但會(huì)導(dǎo)致水泥的后期強(qiáng)度降低,引起水泥強(qiáng)度的前后不平衡,也是水泥需水量高的原因之一,是應(yīng)該努力減少的。

  另外,由于熟料是水泥配料中成本最高的組分,所以水泥中的其他粒級(jí)應(yīng)該盡量減少對(duì)熟料的占用,而由其他成本較低的組分來(lái)補(bǔ)足。

  用于粉磨水泥的不同組分的易磨性是相差很大的。目前的配料后共同粉磨工藝,對(duì)水泥強(qiáng)度起主要貢獻(xiàn)的熟料,很難被磨到最佳的細(xì)度,造成一定的潛能浪費(fèi)。而比較易磨的其他組分,又很難做到不產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,增加了除塵難度,影響磨內(nèi)通風(fēng),產(chǎn)生包球及糊蓖縫,最終是降低了臺(tái)時(shí)和增加了電耗。

  對(duì)于比熟料更難磨的礦渣,也要求以分別粉磨為好。就普遍采用的共同粉磨工藝,當(dāng)水泥的比表面積已達(dá)到350m2/kg時(shí),礦渣的比表面積一般只能達(dá)到230~280m2/kg左右。而礦渣的活性潛力應(yīng)該磨至450m2/kg以上,才能使礦渣的活性得到充分發(fā)揮。

  如果對(duì)礦渣進(jìn)行單獨(dú)粉磨,將其磨至最佳的活性細(xì)度,它就發(fā)揮出下面的作用:

  (1)將礦渣粉磨至最佳活性細(xì)度,按配比摻入水泥中拌勻,既可把礦渣的活性發(fā)揮到最大,又可優(yōu)化水泥的最終顆粒級(jí)配,提高水泥的性能,或降低熟料的消耗。

  (2)磨細(xì)的礦渣在混凝土水化時(shí),能夠承擔(dān)起混凝土的填充作用,減小孔隙率,提高密實(shí)度。不但能起到礦物減水劑的作用,有利于減小需水量,提高混凝土的流動(dòng)性和保塑性,而且能提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性,提高抗腐蝕性、減小收縮率。

  (3)將礦渣磨細(xì)到最佳細(xì)度,就能夠提高礦渣的摻加量,減小熟料的消耗量。不但能降低水泥的堿度,提高混凝土的抗腐蝕性,而且能降低水泥的早期水化熱,減少因水化熱對(duì)外加劑的消耗,減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮。

  實(shí)際上,還有一個(gè)沒(méi)有引起大家重視的問(wèn)題,選粉機(jī)雖然與易磨性關(guān)系不大,但其選粉性能與各組分的體積密度和容重相關(guān)聯(lián)。

  選粉機(jī)的分選原理是按物料的粒徑切割分離的,一般講某臺(tái)選粉機(jī)在某種特定情況下都存在一個(gè)切割粒徑,小于切割粒徑的物料進(jìn)入成品,大于切割粒徑的物料則進(jìn)入回粉當(dāng)中,被視為不合格品返回粉磨系統(tǒng)繼續(xù)研磨。

  選粉機(jī)對(duì)粒徑的切割,依賴(lài)于氣流施予物料的速度、以及選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠葉片(或?qū)эL(fēng)板)作用于物料的失速回彈,而這兩個(gè)因素對(duì)不同容重的物料其效率是不同的。

  對(duì)于容重大的熟料,由于其表面積小,獲得的速度較小,受到的回彈力較大,通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠的難度就較大;對(duì)于容重小的粉煤灰則不同,由于其表面積大,獲得的速度較大,受到的回彈力較小,通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠的機(jī)會(huì)就大。所以同樣的選粉機(jī)選出的水泥,熟料的粗細(xì)和粉煤灰的粗細(xì)是不一樣的。

  所以,如果你采用粉煤灰做混合材,由于粉煤灰與熟料的容重相差較大,選粉機(jī)對(duì)粉煤灰和熟料的選粉性能就不會(huì)“一碗水端平”的。

  即使用同一臺(tái)選粉機(jī),在相同的工況下對(duì)兩者的切割粒徑也是不一樣的,其選出的產(chǎn)品中熟料較細(xì),而粉煤灰較粗,就不能夠按照我們理想的設(shè)計(jì)進(jìn)行不同組分的顆粒級(jí)配,這一點(diǎn)也是以分別粉磨為好。

  因此,我們要對(duì)水泥進(jìn)行整個(gè)顆粒級(jí)配的設(shè)計(jì),并以此作為生產(chǎn)依據(jù)。

  二、水泥的顆粒調(diào)配試驗(yàn)

  現(xiàn)代水泥粉磨系統(tǒng)的高效改進(jìn),大都帶來(lái)了水泥顆粒分布過(guò)于集中的問(wèn)題,導(dǎo)致了水泥使用性能變差,用戶(hù)對(duì)水泥也提出了更高的要求,水泥廠(chǎng)就被迫采取了一些措施:如降低磨內(nèi)風(fēng)速,降低閉路循環(huán)負(fù)荷,向水泥中摻加出磨物料,多臺(tái)磨分別控制不同的細(xì)度再混合入庫(kù),甚至將閉路磨改為開(kāi)路磨等。

  上述措施都在一定程度上改善了水泥的使用性能,但卻降低了系統(tǒng)的粉磨效率,而分別粉磨卻為我們提供了另外一條路徑。

  分別粉磨不怕顆粒分布集中、不怕選粉效率高,而且選粉效率越高越好,既能改善水泥的使用性能,又能提高系統(tǒng)的粉磨效率。分別粉磨還為調(diào)整水泥的最終顆粒分布提供了條件,可以將不同的物料,別粉磨成不同顆粒分布的水泥組分,然后根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行不同的調(diào)配組合,生產(chǎn)出完全符合設(shè)計(jì)需要的顆粒分布的水泥,從而滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需要——這就是所謂的“水泥顆粒調(diào)配法生產(chǎn)工藝”。

  天津水泥設(shè)計(jì)研究院的李鵬儒等曾進(jìn)行過(guò)“顆粒調(diào)配法”生產(chǎn)水泥的專(zhuān)題研究,對(duì)顆粒分布窄、水泥需水量高、外加劑適應(yīng)性差的聯(lián)合粉磨P.O42.5水泥,進(jìn)行了外摻調(diào)配試驗(yàn)。

  試驗(yàn)表明,“顆粒調(diào)配法”生產(chǎn)水泥,能夠在保持甚至提高水泥強(qiáng)度的條件下,有效改善水泥的需水量、改善與外加劑的適應(yīng)性。

[Page]   試驗(yàn)用熟料的特性和水泥配比見(jiàn)表10-9, 試驗(yàn)用超細(xì)石灰石粉的顆粒分布見(jiàn)表10-10,試驗(yàn)用粗石灰石粉、粗礦渣粉的細(xì)度見(jiàn)表10-11。

  表10-9   試驗(yàn)用熟料的特性和水泥配比表(%)

KH

SM

AM

C3S

C2S

C3A

C4AF

0.89

2.66

1.57

55.0

21.2

7.9

9.7

品種

熟料

石膏

粉煤灰

礦粉

石灰石

合計(jì)

P.O42.5

82

5

5

5

3

100

  表10-10   試驗(yàn)用超細(xì)石灰石粉的顆粒分布表(μm)(%)

比表面積

超細(xì)石灰石粉的比表面積為 1030m2/kg

粒徑

<0.50

<1.00

<3.00

<5.00

<10.0

<15.0

<20.0

<25.0

累計(jì)

6.65

18.86

54.46

75.31

93.84

98.51

99.86

100

  表10-11   試驗(yàn)用粗石灰石粉、粗礦渣粉的細(xì)度(m2/kg)(%)

調(diào)配混合材種類(lèi)

比表面(m2/kg)

水篩法篩余(%)

80μm

45μm

30μm

粗石灰石粉

308

47.9

38.7

26.7

粗礦渣粉

167.7

63.9

49.1

22.4

  2.1石灰石細(xì)粉和礦渣粗粉的調(diào)配試驗(yàn)

  試驗(yàn)首先用相同配料比例的物料,生產(chǎn)出1號(hào)開(kāi)路磨水泥、2號(hào)聯(lián)合粉磨水泥,再用2號(hào)水泥外摻6%的超細(xì)石灰石粉和4%的粗礦渣粉調(diào)配出3號(hào)水泥,再按3號(hào)水泥的實(shí)際配比用開(kāi)路磨生產(chǎn)出4號(hào)水泥。所得四種水泥的物理性能如表10-12,對(duì)外加劑的適應(yīng)性如圖10-14。

  表10-12  四種水泥的物理性能對(duì)比表(m2/kg)(%)(MPa)

試驗(yàn)水泥序號(hào)

比表面積

<3μm

3~30μm

N值

需水量

45μm篩余

3d抗壓強(qiáng)度

28d抗

壓強(qiáng)度

1號(hào)(開(kāi)路)

376.8

20.93

56.18

0.88

24.3

6.6

30.3

54.8

2號(hào)(聯(lián)合)

361.3

17.75

65.49

1.08

28.3

1.8

34.7

65.0

3號(hào)(調(diào)配)

401.0

21.59

60.47

0.95

26.4

3.3

30.1

56.4

4號(hào)(開(kāi)路)

404.4

22.55

53.51

0.82

24.3

8.2

27.5

53.0

  圖10-14   四種水泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性對(duì)比

  2.2石灰石細(xì)粉和粗粉的調(diào)配試驗(yàn)

  試驗(yàn)用2號(hào)水泥外摻5%的超細(xì)石灰石粉和5%的粗石灰石粉調(diào)配出5號(hào)水泥,再按5號(hào)水泥的實(shí)際配比用開(kāi)路磨生產(chǎn)出6號(hào)水泥。所得兩種水泥的物理性能如表10-13,對(duì)外加劑的適應(yīng)性如圖10-15。

  表10-13  四種水泥的物理性能對(duì)比表(m2/kg)(%)(MPa)

試驗(yàn)水泥序號(hào)

比表面積

<3μm

3~3μm

N值

需水量

45μm

篩余

3d抗壓強(qiáng)度

28d抗壓強(qiáng)度

1號(hào)(開(kāi)路)

376.8

20.93

56.18

0.88

24.3

6.6

30.3

54.8

2號(hào)(聯(lián)合)

361.3

17.75

65.49

1.08

28.3

1.8

34.7

65.0

5號(hào)(調(diào)配)

395.5

22.86

59.85

0.90

26.9

2.9

32.8

59.4

6號(hào)(開(kāi)路)

409.6

25.37

52.74

0.80

24,1

7.9

27.8

51.3

  圖10-15   四種水泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性對(duì)比

  2.3調(diào)配水泥配制混凝土試驗(yàn)

  試驗(yàn)分別采用1號(hào)、2號(hào)、5號(hào)水泥配制了C30和C60混凝土,混凝土的物料配比見(jiàn)表10-14,塌落度及經(jīng)時(shí)損失對(duì)比見(jiàn)圖10-16。

  表10-14    試驗(yàn)用C30、C60混凝土的物料配合比

混凝土等級(jí)

水膠比

---

水泥

大石

瓜米石

外加劑(kg/m3

kg/m3

kg/m3

kg/m3

kg/m3

kg/m3

奈系

聚羧酸

C30

0.51

171.0

380.0

820.0

501.0

501.0

10.6

---

C60

0.33

171.0

163.7

510.0

514.0

514.0

---

5.6

  圖10-16   三種水泥配制的混凝土塌落度對(duì)比

  對(duì)以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,此次試驗(yàn)表明:

  (1)外摻6%的超細(xì)石灰石粉和4%的粗礦渣粉調(diào)配的水泥,能夠在保持水泥較高強(qiáng)度的條件下,有效改善水泥與外加劑的適應(yīng)性;

  (2)外摻5%的超細(xì)石灰石粉和5%的粗石灰石粉調(diào)配的水泥,其28天抗壓強(qiáng)度比同配比的開(kāi)路磨水泥提高了8.1MPa,同時(shí)還獲得了較好的外加劑適應(yīng)性;

  (3)在相同的外加劑摻加量條件下,用調(diào)配后的水泥配制的C30、C60混凝土,具有塌落度高、塌落度經(jīng)時(shí)損失小的優(yōu)勢(shì),混凝土的工作性能良好。

編輯:曾家明

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