立磨在褐煤粉磨上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
褐煤,又名柴煤,是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤,是一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無(wú)光澤的低級(jí)煤。
化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng),在空氣中容易風(fēng)化,不易儲(chǔ)存和遠(yuǎn)運(yùn)。由于它富含揮發(fā)分,揮發(fā)成分高達(dá)40%以上,所以易于燃燒并冒煙,含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸;其含碳量約為60%~77%,密度約為1.18~1.42g/cm3,無(wú)膠質(zhì)層厚度,95%的褐煤熱值基本低于13 376kJ/kg,干燥后恒濕無(wú)灰基高位發(fā)熱量可提至 (20 064~27 588)kJ/kg,多呈褐色或褐黑色;褐煤水分大,在空氣中易風(fēng)化碎裂,燃點(diǎn)低(270℃左右)。儲(chǔ)存超過(guò)兩個(gè)月就易發(fā)火自燃,堆放高度不宜超過(guò)2m。正因?yàn)楹置合啾葻熋夯蚱渌悍N的種種劣勢(shì),工業(yè)上基本很少用作原、燃料,應(yīng)用面狹小,工業(yè)領(lǐng)域一般將褐煤用作吸附劑或者催化劑載體。
褐煤在緬甸的儲(chǔ)藏量很高,約占其煤礦資源儲(chǔ)藏量的52.86%,所以褐煤要是在水泥工業(yè)中能替代煙煤或其他煤種作為燃料,那不但大幅度降低生產(chǎn)成本,而且大大解決了水泥工業(yè)的燃料問(wèn)題。
褐煤的理化性質(zhì)決定了在粉磨工序上的困難:首先其水分很高,一般到廠的原料水分都高達(dá)30%左右,況且緬甸的雨季每年要占到三分之一,空氣濕度相當(dāng)大,我們調(diào)試設(shè)備時(shí)原料的水分基本都在30%~35%之間。若是用傳統(tǒng)的球磨機(jī)來(lái)進(jìn)行粉磨,肯定是相當(dāng)困難的,不但產(chǎn)量極低,而且操作非常不便,熱能利用率極低,必須通過(guò)大幅度擴(kuò)大設(shè)備型號(hào)來(lái)滿足生產(chǎn)的需要,那樣能耗會(huì)非常大,所有的投資和高能耗運(yùn)行也必將給業(yè)主帶來(lái)高額的運(yùn)行成本。其次褐煤的揮發(fā)分很高,高達(dá)40%以上,燃點(diǎn)低,易于燃燒,故在粉磨工序中我們必須特別注意系統(tǒng)的溫度控制。再次,褐煤的熱值非常低,一般低于13 376kJ/kg,這次設(shè)備所用的原料熱值基本在11 704kJ到14 546kJ之間,發(fā)熱量低,燃燒量就要求高;所以用來(lái)粉磨的設(shè)備還必須能達(dá)到一個(gè)相對(duì)較高的產(chǎn)能,否則滿足不了窯系統(tǒng)的煅燒需要。最后要說(shuō)的就是耐磨件的使用,褐煤中往往含較多的煤矸石和其他種類的礦石成分,對(duì)易損件的損傷極大,故而我們必須在耐磨件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)設(shè)計(jì)上考慮充分,以滿足粉磨工況的需求。綜合以上種種因素以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行效果,業(yè)主當(dāng)初考慮采用我公司的HRM1700/1900M煤粉立磨來(lái)對(duì)褐煤進(jìn)行粉磨是相當(dāng)明智的,下面我就從磨機(jī)的工作機(jī)理、工藝流程及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。
1 HRM1700/1900M立磨外形結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)
HRM1700/1900M煤粉立磨的結(jié)構(gòu)與普通立磨大體一致,但在各部件匹配上有較大差別:它的碾磨裝置為HRM1700M煤粉立磨的碾磨裝置,但選粉機(jī)配對(duì)的是HRM1900M高細(xì)煤粉立磨的動(dòng)靜態(tài)組合式分離器,這樣在保證碾磨效果的同時(shí),大大增強(qiáng)了磨機(jī)的烘干能力,即可解決褐煤原料水分高的難題。經(jīng)過(guò)熱平衡計(jì)算,我們得出HRM1700/1900M磨可以滿足該生產(chǎn)線對(duì)煤粉細(xì)度及水分的要求。其傳動(dòng)部分部件的配置和參數(shù)為表1。
HRM1700/1900M煤磨的粉磨中徑為1700mm,磨盤(pán)外徑為2400mm;磨輥直徑為1 400mm。配有大型防爆型超細(xì)分離器,磨機(jī)的粉磨結(jié)構(gòu)上依然采用我公司傳統(tǒng)的輪胎型輥面及碗型盤(pán)襯;主減速機(jī)及磨輥配有強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑系統(tǒng);液壓系統(tǒng)中閥件及油泵均采用全自動(dòng)控制;磨機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)的理論產(chǎn)能為:W≥16t/h,煤粉細(xì)度:R0.08≤8%,原煤水分:M1≤15%(指游離態(tài)水);煤粉水分:M2≤3%(指游離水,化合態(tài)水或者結(jié)晶水在此工序中是很難去除凈的)。磨機(jī)工作機(jī)理為:電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn),磨盤(pán)與減速機(jī)直連,與減速機(jī)推力盤(pán)一起旋轉(zhuǎn),物料通過(guò)全密封皮帶秤下到磨盤(pán)中間,物料通過(guò)離心力向磨盤(pán)周邊散布并進(jìn)入磨輥下方進(jìn)而粉磨,粉磨過(guò)的細(xì)物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流帶起進(jìn)入選粉機(jī),成品穿過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)入收塵器,非成品則從灰斗自由落到磨盤(pán)上進(jìn)行重新粉磨。
2 煤粉制備系統(tǒng)主機(jī)參數(shù)及工藝布置
該煤粉制備系統(tǒng)主機(jī)參數(shù)見(jiàn)表2,工藝流程見(jiàn)圖2,車(chē)間布置見(jiàn)圖3,磨機(jī)運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)照片見(jiàn)圖4。
從圖4所示照片可以看到,現(xiàn)場(chǎng)選粉機(jī)部分跟以往HRM1700M的選粉機(jī)不太一樣,這是我公司為該項(xiàng)目專門(mén)設(shè)計(jì)的一款同HRM1700M立磨(煤磨)對(duì)接的HRM1900M立磨選粉設(shè)備,它具備高細(xì)煤粉立磨的所有優(yōu)點(diǎn),同時(shí)跟HRM1700M相比,有著更高的選粉分級(jí)能力和烘干能力。
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3 粉磨過(guò)程中的運(yùn)行參數(shù)(下面提供一組磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù))
(1)原料褐煤的相關(guān)理化參數(shù)(參數(shù)由用戶化驗(yàn)室提供)。原料名稱(Coal Name):褐煤;原料水分(Moisture):33%;原料灰分(Ash):26% ;原料揮發(fā)分(Volatile):42%;原料H G I 指數(shù)(HGI):52(HGI指數(shù)為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院實(shí)驗(yàn)室提供)。
(2)數(shù)據(jù)分析:表3中數(shù)據(jù)分析,磨機(jī)連續(xù)工作13個(gè)小時(shí),出磨氣體溫度基本在55℃~63℃,磨機(jī)的產(chǎn)能受出磨溫度的影響有所波動(dòng),但基本穩(wěn)定在18t/h~19t/h;其中煤粉水分的測(cè)定,用戶化驗(yàn)室用了兩種方法分別對(duì)自由水分及非自由水分進(jìn)行測(cè)定,表中數(shù)據(jù)可以看出,褐煤中非自由水含量是非常高的;窯系統(tǒng)基本每小時(shí)用煤粉量為13~16t/h,這對(duì)于1 500t/d的干法水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)煤粉用量是非常高的,足可以說(shuō)明燃料的熱值很低,我們當(dāng)時(shí)使用的褐煤熱值基本在13 376kJ/kg到15 257kJ/kg。磨機(jī)運(yùn)行非常平穩(wěn),料層厚度一般在25~30mm,人走到磨機(jī)邊緣才會(huì)感覺(jué)到磨機(jī)是運(yùn)行狀態(tài),所以說(shuō)磨機(jī)運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定。我們對(duì)工藝的要求和對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)也在非常合理的和規(guī)范的要求范圍內(nèi)。煤粉系統(tǒng)綜合電耗基本在:32~35kWh/t,煤磨單機(jī)電耗在:16~19kWh/t。用用戶的話講:“該系統(tǒng)取得了很良好的經(jīng)濟(jì)效益”。
我們?cè)谀C(jī)耐磨件的選用上也獨(dú)具一格,磨輥采用復(fù)合型堆焊耐磨輥套,而磨盤(pán)襯板采用高鉻鑄鐵材質(zhì),噴口環(huán)處的風(fēng)速經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后尤為合理,磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)基本沒(méi)有外排(工藝設(shè)計(jì)時(shí)也沒(méi)有設(shè)計(jì)外排提升機(jī)),只有褐煤中硬性煤矸石和鐵塊、焊條等雜物排出機(jī)外。
(3)設(shè)備及工藝系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的典型問(wèn)題。
我們?cè)谡{(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)主電機(jī)電流不是很高,基本在480A上下15A波動(dòng),此時(shí)磨輥壓力為9.2MPa,離主電機(jī)額定電流532A還有一定的距離,所以我們想通過(guò)加大磨輥壓力來(lái)提高磨機(jī)的產(chǎn)能。于是逐漸將壓力加大到11MPa,此時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題是:磨機(jī)的主電機(jī)電流上下波動(dòng)太大,多次超額定電流;但是磨機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行,要是加高產(chǎn)量,磨機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性也變差。我們?cè)谥锌嘏c現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)周旋,最后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在:原來(lái)在磨輥壓力加的過(guò)大時(shí),磨輥在物料上打滑,轉(zhuǎn)動(dòng)線速度跟正常的線速度不一致,所以導(dǎo)致磨機(jī)主機(jī)電流波動(dòng)大,粉磨效率大大降低。這同樣說(shuō)明褐煤本身具備比較差的流動(dòng)性,但是粉磨成一定細(xì)度的煤粉時(shí),流動(dòng)性增強(qiáng)。于是我們把磨機(jī)又恢復(fù)到之前19t/h的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
4 結(jié)束語(yǔ)
HRM1700/1900M煤粉立磨在此生產(chǎn)線上的穩(wěn)定運(yùn)行以及取得的良好粉磨效果,是褐煤粉磨技術(shù)上的一項(xiàng)重大突破,相信在國(guó)內(nèi)外以及同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展上是處于領(lǐng)先位置的,在此之前,還沒(méi)有詳細(xì)的資料文獻(xiàn)記載。磨機(jī)具備粉磨兼烘干兩大能力,尤其是當(dāng)物料為水分含量非常高的褐煤時(shí),烘干能力就顯得更為重要;單機(jī)電耗16~19kWh/t,系統(tǒng)電耗為32~35kWh/t的能耗直接體現(xiàn)出設(shè)備的高效節(jié)能效果。在優(yōu)質(zhì)能源資源比較缺乏的地區(qū),能很好的利用當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有資源也是一種不錯(cuò)的選擇。我國(guó)褐煤資源也較為豐富,有著質(zhì)硬、灰分含量中等特點(diǎn),筆者在此建議在開(kāi)發(fā)利用上充分考慮資源的特性,選擇合適的開(kāi)發(fā)設(shè)備,揚(yáng)長(zhǎng)避短,合理利用。
編輯:陳宗勤
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