山能淄礦東華水泥：“數(shù)據(jù)鏈”拉開“智慧工廠”大門

磅房不僅實現(xiàn)無人值守，而且每輛車過磅僅用十幾秒，時間縮短了近8倍，在山東能源淄礦集團東華水泥公司磅房，曾擔任司磅員的陳守霞看到這一幕，至今還如做夢一般。

陳守霞介紹，公司自從對物料管理實行智能化改造后，她和其他11名司磅員就“下崗”了。后來她成了一名機修車間設備維修工，負責地磅的基本維護、數(shù)據(jù)校對，以及無人值守系統(tǒng)硬件故障處理等工作。

這是東華水泥公司打造“智慧工廠”的一個縮影。今年以來，東華水泥公司深入推進“一提雙優(yōu)”，加快智能化、信息化管理步伐，在水泥行業(yè)率先將“大數(shù)據(jù)”技術應用到企業(yè)管理中，打造“智慧工廠”。

“我們首先以物料流程管理作為‘大數(shù)據(jù)’應用的突破口，從數(shù)據(jù)采集到錄入，再到現(xiàn)場應用，大概有一年多的時間，現(xiàn)在初步實現(xiàn)了智能裝車以及磅房、堆取料機等多個物料管理環(huán)節(jié)的無人值守?！痹摴军h委書記、副總經(jīng)理王建國介紹。

在該公司大門口，筆者發(fā)現(xiàn)以往排著長隊的貨車不見了，從預約拉貨、送料到出廠，司機只用一張卡就能快速完成所有任務，整個流程看不到一名操作工，原來的近20名工人全部離開了原崗位。

據(jù)該公司副總經(jīng)理徐路介紹，“大數(shù)據(jù)”應用在水泥行業(yè)尚屬首例，他們也是“摸著石頭過河”，系統(tǒng)改造過程中困難重重，在最初的磅房無人化改造中，組織新入廠大學生和技術人員，配合廠家晝夜不停地采集數(shù)據(jù)和調試，為后期改造積累了寶貴經(jīng)驗。

談到“大數(shù)據(jù)”應用的效果，該公司熟料事業(yè)部副部長、供料車間主任彌書軍最有感觸，他親眼見證了改造前后的巨大變化?，F(xiàn)在，現(xiàn)場無人工作，只需在中控室進行監(jiān)控，防止了職工接觸粉塵、噪音等職業(yè)危害因素?！跋到y(tǒng)自動布料、取料，人力被解放出來，現(xiàn)場實現(xiàn)無人則安，管理起來也更輕松了?！睆洉娬f。

新技術和新設備的不斷推廣應用，對設備操作保養(yǎng)、維護維修提出了更高要求。為了適應“智慧工廠”建設步伐，該公司專門招聘了1名軟件工程專業(yè)的本科生，同時注重內部培養(yǎng)，將有多年技術工作經(jīng)驗的祁秀芹、馬延國、計算機專業(yè)畢業(yè)的原倉庫主管孫沖、對編程有濃厚興趣并自費學習的原中控操作員惠井洲，從眾多人員中挖掘出來，成立了“智能制造”辦公室，為推進“智能工廠”建設提供了技術支撐。

物料流程實現(xiàn)智能化，也就代表物料全流程數(shù)據(jù)鏈得以完善。之后，該公司又在這條數(shù)據(jù)鏈與生產(chǎn)的對接融合上深度思考。“建設智慧工廠，要統(tǒng)籌好與現(xiàn)有系統(tǒng)的配套銜接，堅決避免信息孤島、數(shù)據(jù)壁壘等問題發(fā)生。我們按照這個要求，將‘水泥智能銷售系統(tǒng)’與‘工業(yè)大腦’進行了對接?！毙炻氛f。

“工業(yè)大腦”是該公司使用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能技術建立數(shù)字模型，代替中控操作員進行自動控制、精準操作。物料全流程中產(chǎn)生的銷售、采購、熟料及原燃材料質量等所有數(shù)據(jù)均錄入“水泥智能銷售系統(tǒng)”，系統(tǒng)對接“工業(yè)大腦”，為彼此調整進料計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調控等提供了精準、精確的方向，第一條循環(huán)數(shù)據(jù)鏈成功實現(xiàn)。

“公司每天物料進出廠多達3萬余噸，七八百輛車進出，從供應計劃管理到入棚、入庫、入窯、出廠無一人在現(xiàn)場，全用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準管理。”王建國說，應用“大數(shù)據(jù)”實現(xiàn)水泥廠智能化制造和管理，是公司邁向“智慧工廠”建設的第一步，目前已經(jīng)啟動了對管理鏈條、能耗鏈條等項目的探索研究，努力將公司打造成智能制造示范企業(yè)。