[原創(chuàng)]捷報頻傳!2019水泥“智能”之路百花齊放

中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2020-01-07 10:29 留言

  2019年6月6日,工信部正式向中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國廣電發(fā)放5G商用牌照,這標(biāo)志著我國正式進入5G商用元年。

  簡單而言5G時代可以用一個詞語來概括--“萬物互聯(lián)”。將人、流程、數(shù)據(jù)和事物結(jié)合一起使得網(wǎng)絡(luò)連接變得更加相關(guān),更有價值。萬物互聯(lián)將信息轉(zhuǎn)化為行動,將給企業(yè)、個人和國家創(chuàng)造新的功能,并帶來更加豐富的體驗和前所未有的經(jīng)濟發(fā)展機遇。

  當(dāng)前以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的第四次工業(yè)革命蓬勃興起,與世界經(jīng)濟新舊動能轉(zhuǎn)換形成了歷史性交匯。在此背景下,5G時代的開啟,對于我國社會經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義,而對于水泥等工業(yè)領(lǐng)域而言,5G的到來,有望為方興未艾的水泥智能工廠建設(shè)提供強有力的支持。

  不僅僅是5G,從數(shù)據(jù)層的機器視覺、射頻識別、傳感器,到網(wǎng)絡(luò)層的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算,再到執(zhí)行層的智能裝備、機器人、3D打印,水泥企業(yè)積極抓住這一向智能化轉(zhuǎn)型的機遇,從礦山開采、生產(chǎn)管理、物流運輸?shù)榷喾矫嬷\篇布局。

  水泥行業(yè)優(yōu)秀“智能”示范案例捷報頻傳

  “夢工廠”起源于電影工業(yè),其代表著兩層含義。首先,一定是“制造夢的地方”;再有,一定要把“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實。

  當(dāng)今中國的水泥工業(yè),就有那么一批“夢的織造者”,他們致力于在這個最傳統(tǒng)的行業(yè)里開墾屬于自己的“夢想之地”,堅定地將大多數(shù)人眼里的“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實。在我國水泥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的道路上,泰安中聯(lián)可謂是先行者。

  2019年8月15日,由中國水泥網(wǎng)主辦的“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。會議現(xiàn)場,泰安中聯(lián)梁學(xué)文帶來題為《引領(lǐng)水泥行業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級 泰安中聯(lián)水泥智能化建設(shè)探索》的精彩演講,為我們揭開了泰安中聯(lián)神秘的“智能”面紗。

  據(jù)梁學(xué)文介紹,以礦山開采智能化、原材料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化和現(xiàn)場生產(chǎn)無人化為主要思路,泰安中聯(lián)生產(chǎn)線體現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+、信息化、智能化和污染物防治等先進的現(xiàn)代化綜合技術(shù),實現(xiàn)了水泥工藝和制造的全面升級,企業(yè)特有的六大智能手段,代表了水泥工廠智能制造的起步,引領(lǐng)了中國水泥工業(yè)的智能化發(fā)展,使泰安中聯(lián)成為水泥行業(yè)兩化融合的典范。

  2015年7月,泰安中聯(lián)工廠智能化技術(shù)獲選“中國十大綠色技術(shù)創(chuàng)新”,同時被工信部列為智能制造示范企業(yè)(全國46家,水泥行業(yè)唯一一家)。

  當(dāng)然,泰安中聯(lián)只是水泥行業(yè)眾多智能化轉(zhuǎn)型案例中的一個縮影。全椒海螺作為我國水泥行業(yè)首個全流程智能化示范工廠,自建成投運以來,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

  全椒海螺投運一年半時間里,各項運行指標(biāo)穩(wěn)定,生產(chǎn)人員減少約18%,設(shè)備故障停機率降低約20%,生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%,能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年。同時,在智能化改造過程中,海螺集團累計申報知識產(chǎn)權(quán)106項,其中發(fā)明專利21項,實用新型專利21項,軟件著作權(quán)64項。

  并且,海螺集團正在其下屬的140多家水泥公司復(fù)制推廣智能制造經(jīng)驗做法,加速推進智能化水泥工廠建設(shè)工作,預(yù)計推廣完成后每年可節(jié)約標(biāo)煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C02超過100萬噸,各類資源消耗及勞動生產(chǎn)率提升帶來的經(jīng)濟效益逾10億元/年,對于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)具有較好的借鑒意義。

  除此外,宜春紅獅日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料智能化生產(chǎn)線于近日點火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線總投資約18億元,配套純低溫余熱發(fā)電項目、水泥窯協(xié)同處置固廢項目,生產(chǎn)線人數(shù)編制93人,能耗、環(huán)保排放等主要技術(shù)指標(biāo)達到國際同行一流水平。

  而銅仁西南水泥產(chǎn)能減量置換項目,是中國建材在原貴州科特林水泥有限公司日產(chǎn)熟料2500噸生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進行技改升級、啟動建設(shè)的日產(chǎn)熟料4000噸、年產(chǎn)水泥200萬噸的智能化生產(chǎn)線。該項目于2019年12月全面正式開工建設(shè),建成投產(chǎn)后或又將為水泥行業(yè)“智能化”案例添上濃墨重彩的一筆。

  一個行業(yè)的卓越離不開千千萬萬優(yōu)秀的企業(yè)勤勉踏實的奮斗前行。正是有了中聯(lián)、海螺、紅獅等一大批龍頭企業(yè)懷著“先天下人之先”的信念,率先在“智能升級”中不斷摸索前行,一路披荊斬棘,才為我國傳統(tǒng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和啟示,更是開創(chuàng)了國內(nèi)水泥行業(yè)智能制造的歷史新紀(jì)元。

  技術(shù)百花齊放 助力水泥行業(yè)智能飛躍

  智能化作為第四次工業(yè)革命的動力,越來越受到水泥等傳統(tǒng)工業(yè)的重視。在面對智能化促進水泥產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的歷史機遇下,不僅水泥企業(yè)在不斷嘗試,努力將前沿技術(shù)與實際生產(chǎn)相結(jié)合,同時也涌現(xiàn)出一大批技術(shù)領(lǐng)先、綜合服務(wù)能力強、品牌影響力大、具有國際競爭力的水泥智能裝備供應(yīng)商,推動著水泥行業(yè)持續(xù)邁向新的“智能”高峰。

  譬如,多年來一直以“打造水泥智能工廠”為目標(biāo)的杭州云天軟件股份有限公司在服務(wù)水泥行業(yè)的二十多年時間里始終堅持從數(shù)字化、信息化到智能化的發(fā)展路徑,并致力于構(gòu)建水泥智能制造的“生態(tài)圈”。

  云天軟件的智能工廠平臺就相當(dāng)于是蘋果的IOS系統(tǒng),通過云天自身和其他智能應(yīng)用產(chǎn)品的合作伙伴共同努力,力爭打造出一個水泥行業(yè)專屬的智能工廠APP Store,透過這個平臺和體系來聚集更多優(yōu)質(zhì)的智能設(shè)備和智能應(yīng)用。20多年來,云天軟件已為中國建材、中材、海螺、萬年青、堯柏、紅獅、金圓等300余家不同體制不同規(guī)模的水泥企業(yè)提供信息技術(shù)服務(wù)。

  再者,丹東東方測控技術(shù)股份有限公司在公司以優(yōu)質(zhì)的在線分析儀贏得水泥行業(yè)極佳的聲譽和口碑后,依舊堅持創(chuàng)新,結(jié)合水泥綠色礦山建設(shè)中的智能化需求,以在線、融合、智能為建設(shè)理念,推出水泥數(shù)字化智能礦山系統(tǒng),該系統(tǒng)擁有實現(xiàn)礦山資源綜合利用、降低能源消耗、延長礦山使用壽命等諸多優(yōu)勢。

  并且,為應(yīng)對水泥企業(yè)對熟料質(zhì)量控制、水泥質(zhì)量控制的高標(biāo)準(zhǔn)要求,東方測控研發(fā)推出一系列利用在線分析儀的質(zhì)量控制方案。方案涉及到水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),可對從原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每個環(huán)節(jié)中的物料進行成分在線檢測并進行質(zhì)量控制。

  物流運輸方面,引入現(xiàn)代物流手段,實現(xiàn)對水泥銷售和流向的全面管控是水泥企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必要條件之一,也是當(dāng)前水泥企業(yè)在推進智能化建設(shè)進程中面臨的一大艱巨挑戰(zhàn),而水泥廠智能物流的設(shè)立則可以幫助企業(yè)嚴(yán)格把控水泥流向,有效解決“竄貨”等問題。

  另外,需要引起重視的是,正如中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”會議上所言,未來的水泥工業(yè)要實現(xiàn)智能化,需要的不僅僅是裝備升級、線控系統(tǒng)升級、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級,更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源,推進商業(yè)決策的智能化升級,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學(xué)依據(jù),實現(xiàn)精準(zhǔn)決策。

  正因如此,中國水泥網(wǎng)自成立以來一直以振興行業(yè),推動行業(yè)健康發(fā)展為己任,近年來更是極具前瞻性的積極開展水泥智能化及大數(shù)據(jù)研究,取得了豐碩的成果。目前,中國水泥網(wǎng)已經(jīng)初步構(gòu)建起以“指數(shù)”+“行情通”+“大數(shù)據(jù)平臺”為基礎(chǔ)的水泥行業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算體系,并以此為依托,加速推進行業(yè)智能化發(fā)展。

  未來,中國水泥網(wǎng)將持續(xù)致力于以大數(shù)據(jù)服務(wù)行業(yè),幫助行業(yè)上下游通過行業(yè)大數(shù)據(jù)實現(xiàn)對生產(chǎn)、銷售、物流以及市場研判等環(huán)節(jié)的科學(xué)把控,引領(lǐng)水泥行業(yè)進入人工智能時代。

  負(fù)重致遠 智能之路道阻且長

  面對席卷而來的智能化浪潮,各行各業(yè)都力爭趕上這趟“智能化”的班車,從而在浩浩蕩蕩的工業(yè)智能化變革中完成企業(yè)升級,實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

  然而,由于我國經(jīng)濟現(xiàn)代化起步較晚,各企業(yè)工業(yè)制造業(yè)水平不一,創(chuàng)新研發(fā)實力相對薄弱,智能化發(fā)展實際上面臨著不小的挑戰(zhàn)。

  中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德在 “2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”上就指出,目前水泥行業(yè)智能化總體水平不高,領(lǐng)先企業(yè)也只是在中等偏上水平,因為缺少系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究和理論研究,缺乏統(tǒng)一的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)的制定,缺少研究與應(yīng)用的緊密結(jié)合。

  綜合來看,水泥行業(yè)在全面推進智能化轉(zhuǎn)型升級的過程中主要面臨以下幾個難題:

  一是認(rèn)知不夠;由于對智能化升級的必要性和重要性認(rèn)識不足,部分水泥企業(yè)圍觀大企業(yè)開展轟轟烈烈的智能化改造,自己卻難以融入智能制造的發(fā)展浪潮。同時,水泥企業(yè)在智能化建設(shè)上應(yīng)避免誤區(qū),深刻認(rèn)識到智能化不等于自動化、機械化。

  二是改造成本高;由于自有資金不足、信息化基礎(chǔ)薄弱、缺乏相關(guān)人才等多方面因素的影響,相比于大中型企業(yè),部分水泥企業(yè)的智能化之路面臨更大的試錯成本和不可控風(fēng)險,稍有不慎就會危及生存。

  三是缺少激勵措施;智能化改造是一項長期性、需要全行業(yè)參與的工作,如果出臺的政策不能及時落地,相關(guān)激勵措施尚不夠完善,主動進行智能改造的企業(yè)并不能受到相應(yīng)的激勵,這就很難推進全行業(yè)持續(xù)主動地投入資金開展智能化建設(shè)。

  但不可否認(rèn)的是,智能制造已是大勢所趨,也是我國水泥企業(yè)未來發(fā)展的不二選擇。在人工智能高速發(fā)展背景下,業(yè)內(nèi)應(yīng)該借助當(dāng)前水泥行業(yè)大好形勢,一方面依托不斷推陳出新的新技術(shù)、新裝備提升生產(chǎn)線自動化、智能化水平,降低生產(chǎn)能耗和污染物排放;另一方面,借助大數(shù)據(jù)、人工智能加速水泥工業(yè)智能化技術(shù)融合,推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  我們相信,伴隨著相關(guān)智能技術(shù)的進步,產(chǎn)業(yè)升級步伐的加快,企業(yè)布局智能制造的意識不斷提高,因智能制造帶來的紅利效益不斷顯現(xiàn),水泥智能制造也定將會取得更多的突破性成就。

編輯:周程

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