輕骨料混凝土行業(yè)發(fā)展報(bào)告
1 輕骨料混凝土概念、特性
采用輕粗骨料、輕細(xì)骨料（或普通砂）、膠凝材料、外加劑和水配制而成的，干表觀密度不大于1900kg/m3的混凝土，稱為輕骨料混凝土。
按其在建筑中的用途分為以下三類：
（1）保溫輕骨料混凝土，主要用于屋面、地面，起保溫隔熱作用的保溫墊層，一般是采用現(xiàn)場澆筑的方式。
（2）結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土，主要是用于墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)中作為非承重的隔墻，有一定的保溫效果，產(chǎn)品形式包括輕骨料砌塊、輕骨料墻板等制品，也可以現(xiàn)場澆筑。
（3）結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土，用于承重的配筋構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或構(gòu)筑物，一般是現(xiàn)場澆筑，可做成構(gòu)件現(xiàn)場拼裝。
輕骨料是指堆積密度不大于1200kg/m3的粗細(xì)骨料的總稱。目前用于配制輕骨料混凝土的輕骨料一般分為三類：（1）天然輕骨料，包括浮石、蛭石等輕質(zhì)火山渣。（2）人造輕骨料，包括粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、淤泥陶粒、煤矸石陶粒等陶粒。（3）珍珠巖（?；⒅椋?、空心陶瓷微珠等超輕骨料以及聚苯乙烯顆粒等有機(jī)骨料。由以上輕骨料為骨料配制的混凝土均可以成為相應(yīng)的輕骨料混凝土，如陶粒混凝土。
由于輕骨料混凝土具有一些獨(dú)特的性能優(yōu)勢，因此在一些特殊工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，總結(jié)起來，輕骨料混凝土主要具有以下特性：
（1）相對的輕質(zhì)高強(qiáng)。輕骨料混凝土強(qiáng)度可以做到30 MPa -50MPa，同時(shí)干表觀密度可以控制在1200 kg/m3-1900kg/m3之間，因此自重可以降低20%-50%，這在一定程度上可以降低建筑物的自重，有利于構(gòu)件制品的輕量化、并降低構(gòu)件尺寸。
（2）具有一定的保溫隔熱性能。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般與材料的干表觀密度呈正相關(guān)性，隨著多孔輕骨料的摻入，輕骨料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，使其具有一定的保溫性能，尤其當(dāng)干表觀密度降低到一定程度時(shí)，可以作為自保溫墻體材料來使用。
（3）抗震性能好。輕骨料混凝土由于其含有大量的多孔輕骨料的存在，可以大量吸收地震荷載下的沖擊波能量，具有很好的減震效果。資料表明，輕骨料混凝土的抗震性能為普通混凝土的1.3倍以上。
（4）抗凍性好。輕骨料為多孔結(jié)構(gòu)，可以緩解水結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹壓力，使得輕骨料混凝土具有良好的抗凍性。
（5）無堿-骨料效應(yīng)。輕骨料中雖然都含有活性成分，但至今尚未見到有關(guān)輕骨料混凝土由于堿骨料反應(yīng)造成破壞的報(bào)道。
（6）綜合經(jīng)濟(jì)效益好。盡管輕骨料自身的價(jià)格比普通石子貴，導(dǎo)致輕骨料混凝土的單方造價(jià)高于同強(qiáng)度等級的普通混凝土，但是由于其減輕了結(jié)構(gòu)自重，縮小斷面尺寸，增加使用面積，降低基礎(chǔ)荷載而具有顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益。采用陶?；炷两ㄔ旄邩?，可降低建筑物自重30%~40%，減少勞動(dòng)強(qiáng)度20%，減少材料運(yùn)輸重量30%~40%，降低工程造價(jià)10%。尤其用于橋梁及高層、大跨結(jié)構(gòu)或舊橋的維修加固工程會(huì)產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。
2國內(nèi)外輕骨料發(fā)展歷史
2.1國外概況
1907年美國開始研制粘土、頁巖陶粒，1918年取得制造技術(shù)專利，1945年美國建有8個(gè)陶粒廠，到1953年增加到37個(gè)，1956年陶?？偖a(chǎn)量達(dá)到250萬m3，七十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m3，八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約2300萬m3。由于市場飽和，九十年代至今北美地區(qū)平均陶粒年總產(chǎn)量約2200萬m3左右。主要品種是頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒等，堆積密度360 kg/m3～900kg/m3。美國大塊頁巖陶粒生產(chǎn)技術(shù)世界領(lǐng)先。
前蘇聯(lián)1925年開始研制粘土陶粒，1958年建有12個(gè)陶粒廠，1960?年的陶?？偖a(chǎn)量達(dá)162萬m3，七十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m3，八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約5000萬m3，成為當(dāng)時(shí)世界陶粒生產(chǎn)和應(yīng)用第一大國，由于政治和經(jīng)濟(jì)原因1991年陶粒總產(chǎn)量下降至3600萬m3，蘇聯(lián)解體后陶粒平均年總產(chǎn)量降至1200萬m3左右，主要品種是粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等，堆積密度380 kg/m3～800kg/m3。東歐地區(qū)生產(chǎn)的陶粒品種與俄羅斯相近，目前平均年總產(chǎn)量約600萬m3。
北歐、西歐地區(qū)的陶粒生產(chǎn)技術(shù)比較發(fā)達(dá)：丹麥1939年開始研制粘土陶粒（Leca），1950年開始工業(yè)化生產(chǎn)，1959年研制成功大型窯內(nèi)制粒雙筒回轉(zhuǎn)窯焙燒專利工藝技術(shù)和設(shè)備，節(jié)能效果顯著，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力15萬m3～25萬m3。至七十年代末在丹麥已建有9條生產(chǎn)線（3個(gè)廠），陶粒堆積密度220 kg/m3～400kg/m3，最高年總產(chǎn)量約200萬m3，產(chǎn)品暢銷世界各地；至今在世界各地已建有此類生產(chǎn)線50余條（其中歐洲34條），年總產(chǎn)量約1000萬m3，陶粒堆積密度260 kg/m3～520kg/m3。英國1963年研制成功燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，至八十年代末先后在英國、荷蘭、波蘭、印度等國家建成約10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力15萬m3～25萬m3，陶粒堆積密度750 kg/m3～900kg/m3，可以配制30MPa～50MPa陶?；炷?。荷蘭1981年研制成功蒸養(yǎng)粉煤灰陶粒（Aardelite），陶粒堆積密度800 kg/m3～1000kg/m3，可以配制30MPa～60MPa陶?；炷?，先后在荷蘭、美國、西班牙等國家建成約5條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力5萬m3～15萬m3。北歐、西歐地區(qū)八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m3，由于市場飽和，九十年代至今已降為1600萬m3左右，主要品種是粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等。
德國、日本、意大利、俄羅斯等國的天然輕骨料資源比較豐富，大量用于輕骨料混凝土及其制品，由于天然輕骨料性能有限、主要分布于離城市偏遠(yuǎn)的山丘地帶，這些國家還是紛紛發(fā)展陶粒生產(chǎn)。以日本為例，1973年陶粒年總產(chǎn)量達(dá)185萬m3（主要是頁巖陶粒，堆積密度400 kg/m3～800kg/m3），由于原料資源、環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等原因，1990年的陶粒總產(chǎn)量降至100萬m3左右，近年來由于日本經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和抗震、節(jié)能建筑的要求，日本自產(chǎn)的陶粒已供不應(yīng)求，每年進(jìn)口陶粒約100萬m3，成為世界第一陶粒進(jìn)口大國。
八十年代國外粉煤灰陶粒平均年總產(chǎn)量約500萬m3。九十年代起發(fā)達(dá)國家的發(fā)電廠燃料逐步改用重油或天然氣，粉煤灰陶粒產(chǎn)量逐年下降，到2001年國外粉煤灰陶粒的年總產(chǎn)量已不足140萬m3，產(chǎn)量下降的原因除了粉煤灰供應(yīng)不足外，產(chǎn)品（堆積密度）單一、吸水率高、適應(yīng)市場能力較差等也是重要因素。
二十世紀(jì)初英國等發(fā)達(dá)國家曾大量利用工業(yè)廢渣輕骨料配制混凝土及其制品，六十年代起，由于對建筑制品的碳化系數(shù)、軟化系數(shù)、收縮率、耐久性等要求的不斷提高和對工業(yè)廢渣的二次開發(fā)利用，工業(yè)廢渣輕骨料已逐漸退出建筑市場?，F(xiàn)在除發(fā)展中國家外，發(fā)達(dá)國家已基本上不用工業(yè)廢渣輕骨料配制混凝土及其制品用于建筑工程。
2.2國內(nèi)概況
我國輕骨料及其混凝土和制品的發(fā)展已有50年歷史，主要分為三個(gè)階段：
第一階段：研究開發(fā)期。1956年我國開始陶粒及其混凝土和制品的研究和試驗(yàn)，1963年分別在北京、大慶、上海研究開發(fā)并建成頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒（立窯法）工業(yè)性中間試驗(yàn)線，1964年在沈陽成功完成燒結(jié)機(jī)法粉煤灰陶粒工業(yè)性試驗(yàn)，除立窯法粉煤灰陶粒外，均獲得圓滿成功。為我國陶粒及其混凝土和制品的生產(chǎn)、應(yīng)用與發(fā)展開創(chuàng)了較好的技術(shù)基礎(chǔ)。
第二階段：初步發(fā)展期。1966年在天津建成我國第一條陶粒生產(chǎn)線（燒結(jié)機(jī)法粉煤灰陶粒），年生產(chǎn)能力5萬m3（后擴(kuò)建為7萬m3）。到八十年代末，有的陶粒生產(chǎn)線已停業(yè)，全國陶粒生產(chǎn)線的總年生產(chǎn)能力約120萬m3，由于應(yīng)用及市場原因，我國七、八十年代，全國陶粒平均年總產(chǎn)量約60萬m3，以普通型的粉煤灰陶粒、頁巖陶粒、粘土陶粒為主，平均堆積密度500 kg/m3～700kg/m3，主要應(yīng)用于陶?；炷羶?nèi)、外墻板、樓板（預(yù)制或現(xiàn)澆，用于中高層建筑），橋梁工程，煙囪內(nèi)襯，隔熱或防腐墊層，混凝土砌塊等。天然輕骨料（吉林、黑龍江、內(nèi)蒙古等地產(chǎn)的火山渣、浮石等）年平均總產(chǎn)量約40萬m3，工業(yè)廢渣輕骨料（煤渣、自燃煤矸石等）年平均總產(chǎn)量約35萬m3。
第三階段：快速發(fā)展期。九十年代起，隨著我國經(jīng)濟(jì)和高層建筑、節(jié)能建筑的快速發(fā)展，輕骨料及其混凝土和制品以其綜合優(yōu)勢步入了快速發(fā)展期。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1993年全國陶粒產(chǎn)量增至130萬m3，1996年250萬m3，2000年340萬m3，到2000年底全國已建有120余條陶粒生產(chǎn)線，多數(shù)是年產(chǎn)量1.5萬m3～2萬m3小型生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品是粘土陶粒（占60%左右，平均堆積密度360 kg/m3～560kg/m3），其次為頁巖陶粒（占30%左右，平均堆積密度400 kg/m3～600kg/m3）、粉煤灰陶粒（占10%左右，平均堆積密度630 kg/m3～800kg/m3），高強(qiáng)陶粒也獲得一定發(fā)展，2000年總產(chǎn)量約4萬m3；1993年全國輕骨料混凝土小型砌塊總產(chǎn)量約300萬m3，1996年約650萬m3，2000年約1400萬m3；1993年全國輕骨料混凝土板材總產(chǎn)量約80萬m2，1996年約200萬m2，2000年約500萬m2。由于輕骨料混凝土制品的快速發(fā)展，天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料的生產(chǎn)和應(yīng)用也快速增加，2000年全國天然輕骨料產(chǎn)量約80萬m3，工業(yè)廢渣輕骨料（主要是煤渣）全國總用量約450萬m3。
3我國輕骨料混凝土現(xiàn)狀
3.1現(xiàn)狀概述
目前，我國輕骨料混凝土的應(yīng)用仍主要用于低強(qiáng)度的非承重結(jié)構(gòu)，如生產(chǎn)小砌塊。在高層建筑和大跨度的橋梁中應(yīng)用與國外相比還很少，雖然現(xiàn)在也能配制出抗壓強(qiáng)度達(dá)70MPa 的結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土，但在工程中實(shí)際只用到LC40。在橋梁工程中的應(yīng)用近幾年雖有所突破，但最大跨度僅達(dá)35m，且全用輕骨料混凝土的工程（包括橋梁、橋面板、承臺、橋墩、基礎(chǔ)）和使用輕骨料混凝土進(jìn)行舊橋改造（修復(fù)、加固、加寬等） 的工程仍然很少。而輕骨料混凝土在采油平臺、水上漂浮物、船塢等特殊工程中應(yīng)用也極少。高強(qiáng)輕骨料新品種、高性能輕骨料的研制和應(yīng)用進(jìn)展緩慢。在工程施工中，關(guān)于輕骨料混凝土的澆筑技術(shù)，南京等地成功的嘗試泵送施工， 但大量輕骨料混凝土仍采用常規(guī)的方法，泵送混凝土技術(shù)應(yīng)用很少，尚未能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的要求，與發(fā)達(dá)國家仍有不小的差距。總之，國內(nèi)輕骨料混凝土過多偏重于墻體材料的應(yīng)用，高強(qiáng)陶粒市場容量較小，因此用于承重結(jié)構(gòu)的高性能陶粒的生產(chǎn)與開發(fā)并沒有受到應(yīng)有的重視，只有少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)吸水率小于5%，筒壓強(qiáng)度大于6.0MPa的高強(qiáng)陶粒，造成我國的輕骨料質(zhì)量不高，所配制的結(jié)構(gòu)用輕骨料混凝土的強(qiáng)度一般偏低，使其應(yīng)用和發(fā)展受到一定的限制，需要通過政策引導(dǎo)提高結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的應(yīng)用。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2000年底全國已建有120余條陶粒生產(chǎn)線，陶粒產(chǎn)量340萬m3。主要產(chǎn)品是粘土陶粒（占60% 左右，平均堆積密度360 kg/ m3-560kg/ m3），其次為頁巖陶粒（占30%左右，平均堆積密度400 kg/m3-600kg/m3）、粉煤灰陶粒（占10%左右，平均堆積密度630 kg/m3-800kg/m3），高強(qiáng)陶粒也獲得一定發(fā)展，2000年總產(chǎn)量約4萬m3。2011年全國陶?？偖a(chǎn)量約600萬m3，2013年產(chǎn)量預(yù)計(jì)已突破650萬m3，產(chǎn)值突破30億元。2012年我國陶粒空心砌塊工業(yè)總產(chǎn)量達(dá)到1100萬m3，預(yù)計(jì)，到2016年將達(dá)到1800萬m3。2012年我國陶粒空心砌塊銷售收入，按市場銷售量占總產(chǎn)量的90%、平均每立方米售價(jià)300元計(jì)算，將達(dá)到29.3億元，預(yù)計(jì)2016年將超過50億元。2000年全國輕骨料混凝土板材產(chǎn)量約500萬m2 。由于輕骨料混凝土制品的快速發(fā)展，天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料的生產(chǎn)和應(yīng)用也快速增加，2000年全國天然輕骨料產(chǎn)量約80萬m3，工業(yè)廢渣輕骨料（主要是煤渣）全國總用量約450萬m3。2013年天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料已分別突破100萬m3和500萬m3。
3.2主要的產(chǎn)品形式
3.2.1各種類型的陶粒（砂）
目前我國輕骨料從業(yè)企業(yè)近千家，陶粒企業(yè)最多，大部分為5萬m3以下的產(chǎn)能，產(chǎn)品品種主要為頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒。部分企業(yè)采用工業(yè)廢棄物作為原料來生產(chǎn)陶粒，如北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的燒結(jié)煤矸石輕骨料是由煤矸石經(jīng)過破碎，粉磨，成球后用回轉(zhuǎn)窯在1100°C左右燒結(jié)，具有均勻的孔結(jié)構(gòu)，孔徑介于5微米-300微米之間，孔壁為連續(xù)的、相對無裂縫缺陷、高強(qiáng)度的玻璃相構(gòu)成。具有質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、耐久性能好、質(zhì)量輕以及保溫性能好等特點(diǎn)。還有廣州華穗陶粒制品有限公司采用淤泥等制備的環(huán)保陶粒。[Page]
雖然我國陶粒產(chǎn)品品種多樣，但是在某些工藝、指標(biāo)尤其應(yīng)用領(lǐng)域與先進(jìn)國家相比還是存在較大的差距，市面上的建筑陶粒筒壓強(qiáng)度普遍在3MPa-6MPa，而日本生產(chǎn)的陶粒筒壓強(qiáng)度保持在10MPa -12MPa，更值得關(guān)注的是在于其產(chǎn)品服務(wù)于應(yīng)用的理念，其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就引入了余溫淬水的環(huán)節(jié)，具有一定溫度的陶粒浸水后，陶粒內(nèi)空氣體積迅速萎縮，因此大量水分被倒吸進(jìn)陶粒內(nèi)部孔隙中，表干后便采用密封包裝，保持一定濕度，這就為下游制備輕骨料混凝土提供了很好的原料，制備出的輕骨料混凝土，工作性極佳。國內(nèi)制備輕骨料混凝土一般均是采用，臨時(shí)預(yù)濕的陶粒，臨時(shí)澆水預(yù)濕后，水分顯然不能進(jìn)入到陶粒的深層結(jié)構(gòu)中，很難起到良好的內(nèi)部后養(yǎng)護(hù)的作用。而且實(shí)驗(yàn)證明，雖然國外陶粒價(jià)格較高，但是制備成最終產(chǎn)品輕骨料混凝土后性價(jià)比極高，不但降低了水泥用量，而且材料工作性、力學(xué)性能都達(dá)到了超高的水準(zhǔn)。正是一些諸如陶粒形狀、大小、生產(chǎn)工藝等小細(xì)節(jié)的改進(jìn)才成就了制備60MPa以上強(qiáng)度輕骨料混凝土的技術(shù)。
3.2.2干拌輕骨料混凝土粉料
干拌輕骨料粉料是由水泥、摻合料、輕骨料和外加劑經(jīng)工廠制成的均勻干拌粉料，在施工現(xiàn)場使用時(shí)，直接水混合攪拌制成輕骨料混凝土進(jìn)行澆筑。主要應(yīng)用于樓地面墊層、廚廁墊層、防潮層和屋面保溫、找坡層，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、施工簡單等顯著特點(diǎn)。
干拌輕骨料混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環(huán)保性 施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配制工藝簡單、抗壓強(qiáng)度高等突出優(yōu)點(diǎn)。
（1）輕質(zhì)性：干密度為500 kg/m3-700 kg/m3相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5，應(yīng)用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結(jié)構(gòu)重量，從而降低了主體的結(jié)構(gòu)造價(jià)。層面可以承重，可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度，大大方便設(shè)計(jì)和施工。
（2）保溫隔熱性：導(dǎo)熱系數(shù)為0.08 W/（m.k）-0.102W/（m.k），熱阻為普通混凝土的20-30倍。
（3）低彈減震性：輕骨料具有低的彈性模量，從而使其對沖擊荷載具有良好的吸收和分散作用。
（4）隔音性：復(fù)合輕骨料混凝土中的輕骨料分布均勻，具備有效的隔音功能。
干拌輕骨料混凝土墊層可提高各樓層之間的保溫、隔熱、隔音及承載力；可減輕屋面荷載；可方便地面內(nèi)管線的布置和安裝。用于防潮層還可防止樓地面回潮；保持樓地面干燥，對保護(hù)各種木地板、塑膠板、陶瓷地板不變形、不退色以及地下室防潮、防水等相當(dāng)有利，且降低房屋荷載，極大降低房屋建造成本。目前，中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)（CCPA）輕骨料及輕骨料混凝土分會(huì)會(huì)員中有部分企業(yè)從事這一產(chǎn)品的生產(chǎn)，代表性的企業(yè)有河南美賽克公司、北京騰龍正利防水保溫工程材料有限公司。
3.2.3輕骨料砌塊
輕骨料砌塊一般主要是采用陶粒、珍珠巖或天然輕骨料替代石子，并與膠凝材料、添加劑、水制備而成的混凝土砌塊。在此基礎(chǔ)上有些其企業(yè)還復(fù)合了泡沫、苯板等材料制備出復(fù)合強(qiáng)骨料混凝土砌塊產(chǎn)品。如浙江上虞科元天龍墻體材料有限公司開發(fā)了具有自保溫功能的陶粒增強(qiáng)加氣砌塊新產(chǎn)品，該產(chǎn)品以燒結(jié)陶粒為骨料并與引氣水泥漿有機(jī)復(fù)合。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、隔熱保溫、防火、隔音、環(huán)保、極低的收縮率、較強(qiáng)的抗?jié)B性、尺寸精度高、外表美觀、砌筑飾面方便等特點(diǎn)。以該產(chǎn)品為外墻材料可以滿足建筑節(jié)能50%的要求，使保溫系統(tǒng)與建筑物同壽命；以該產(chǎn)品為內(nèi)隔墻材料，可減小墻體厚度，增加建筑使用面積。（1）采用陶粒和引氣漿體有機(jī)復(fù)合生產(chǎn)自保溫墻體材料，充分利用了陶粒本身具有的良好隔熱性能，以及引氣漿體體積密度小、填充性好的優(yōu)點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)建筑材料重量大、保溫性差以及現(xiàn)有外墻保溫材料施工工藝復(fù)雜、成本高、壽命短、不耐火等缺陷，填補(bǔ)了國內(nèi)建筑高性能自保溫外墻材料的空白。（2）利用燒結(jié)陶粒作為輕骨料大幅度降低材料干燥收縮率，分散收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)而進(jìn)一步采用減縮劑減縮技術(shù)，使常壓養(yǎng)護(hù)制品的收縮率達(dá)到高壓蒸養(yǎng)制品的要求。其絕對收縮率是高壓蒸養(yǎng)制品的1/4，并與燒結(jié)粘土磚相當(dāng)。解決了新型墻體材料易開裂、滲水的頑癥。（3）在國內(nèi)外首次研制成功了適合輕骨料加氣混凝土砌塊連續(xù)生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)械切割系統(tǒng)，解決了規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)難題，保證了產(chǎn)品尺寸精度，在砌筑過程中可以降低砌筑材料的用量并提高了墻體質(zhì)量。
3.1.4輕骨料混凝土墻板等構(gòu)件制品
輕骨料混凝土不僅能在保證強(qiáng)度的同時(shí)大大減輕構(gòu)件重量，從而減少吊裝，運(yùn)輸?shù)某杀?，而且，將其?yīng)用于預(yù)制外墻時(shí)，在國內(nèi)大部分地區(qū)，其極低的導(dǎo)熱系數(shù)使得墻體自身的保溫性能即可滿足當(dāng)?shù)亟ㄖ?jié)能規(guī)范要求， 從而會(huì)大大降低產(chǎn)業(yè)化住宅的建設(shè)成本，為產(chǎn)業(yè)化住宅在中國的發(fā)展注入強(qiáng)大的動(dòng)力。
目前國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)江蘇建華新型墻材公司生產(chǎn)的輕骨料混凝土墻板已大量應(yīng)用于萬科的住宅項(xiàng)目中。其生產(chǎn)的輕骨料混凝土墻板有著其它任何墻體材料無法擬比的優(yōu)勢，如高強(qiáng)度高、表面平滑、整體性好、耐腐蝕、收縮小、抗大氣老化、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。而且還具有很好的經(jīng)濟(jì)性主要體現(xiàn)在可以降低荷載，減少基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)造價(jià)建華輕質(zhì)墻板質(zhì)量輕、其容重為750㎏/m3～1350㎏/m3僅為普通磚墻容重的一半甚至三分之一。如果一幢建筑物從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上就開始考慮建華輕質(zhì)墻板，可大大減少結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)造價(jià)，而且優(yōu)化梁柱結(jié)構(gòu)，室內(nèi)整體布局更趨合理，提高使用性能。體薄，增大使用面積按國家建筑隔墻條板的規(guī)范，用建華輕質(zhì)墻板85mm和100mm的板分別可替代傳統(tǒng)的120mm厚和180mm厚的磚墻。85mm厚的建華輕質(zhì)墻板與120mm的磚墻加抹灰后的厚度160mm相比足足少了75mm，顯而易見，使用建華輕質(zhì)隔墻板，建造13m的墻體可增加1m2的使用面積，使用率增加3%-5%，所增加的使用面積價(jià)值遠(yuǎn)高于墻板造價(jià)。
建華輕質(zhì)隔墻板
北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展股份有限公司就采用強(qiáng)度等級L5.0~L10的輕骨料混凝土，容重介于500kg/m3~1000kg/m3之間，不僅具備良好的隔熱功能，而且具有很強(qiáng)的吸聲功能，非常適用于內(nèi)隔墻等輕質(zhì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)
輕骨料混凝土空心墻板（條板） 現(xiàn)澆自保溫輕骨料混凝土剪力墻（LC30）
輕骨料混凝土外墻掛板
3.1.5結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土
目前我國結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土應(yīng)用比例較低，只有少量高層建筑、橋梁采用了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土來降低自重，這也是我國高強(qiáng)結(jié)構(gòu)陶粒生產(chǎn)較少，質(zhì)量較低的原因之一。而美國的結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土應(yīng)用比例達(dá)到了35%。因此我國結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的發(fā)展?jié)摿薮螅绕涫莻鹘y(tǒng)砂石料資源日益枯竭以及國家大力發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化的背景下，結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的一些優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，相信隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的應(yīng)用會(huì)逐步得到擴(kuò)大。
4產(chǎn)業(yè)前景展望
當(dāng)前我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)處于深入調(diào)整時(shí)期，國家正在大力推廣住宅產(chǎn)業(yè)化，建筑人工成本的增加，裝配式構(gòu)件制品必將得到大量應(yīng)用，而且許多超高層建筑、大跨徑橋梁被修建，隨著建筑的增高、橋梁跨徑的增大， 采用傳統(tǒng)普通混凝土顯得就越來越困難。輕骨料混凝土以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、多功能的特點(diǎn)在大跨徑結(jié)構(gòu)、高層建筑、軟土地基以及多震地區(qū)等工程中有著廣泛的應(yīng)用前景。對于輕骨料生產(chǎn)來說，出于保護(hù)耕地的要求，粘土陶粒必將禁止生產(chǎn)，利用工業(yè)廢料制造輕骨料必將成為主流，不僅降低生產(chǎn)成品，還可以變廢為寶，同時(shí)減少了天然骨料的開采，有利于環(huán)境的保護(hù)，符合現(xiàn)代可持續(xù)發(fā)展的要求。因此隨著住宅產(chǎn)業(yè)化的推廣、砂石資源的匱乏，輕骨料混凝土必將會(huì)越來越多應(yīng)用到結(jié)構(gòu)承重部位，而不再僅僅局限于非承重結(jié)構(gòu)。因此輕骨料混凝土發(fā)展趨勢主要降體現(xiàn)在以下方面：
4.1 高強(qiáng)高耐久性輕骨料混凝土
高強(qiáng)、高耐久性的輕骨料混凝土將會(huì)越來越多地用于高層建筑、大跨橋梁、隧道以及海洋工程中。挪威已在北海石油平臺用混凝土的研究制備出一種高強(qiáng)輕骨料混凝土， 其28d 抗壓強(qiáng)度為50MPa～100MPa，而干表觀密度不到1865kg/m3。
4.2 用廢棄物生產(chǎn)輕骨料
研究顯示，可用的廢棄物包括：污水處理廠淤泥煅燒所得的粉煤灰、垃圾焚燒所得的粉煤灰、浮石細(xì)粉、污染港口、河流和隧道所挖淤泥、采石場石粉、回收混凝土所產(chǎn)生的石粉、水處理工廠的淤泥、煤的附屬物煤矸石。上述廢棄物采用燒結(jié)法均可以生產(chǎn)出合格的輕骨料，并可以極大地降低陶粒的生產(chǎn)成本，有條件的企業(yè)和地區(qū)可以綜合利用進(jìn)行開發(fā)。
編輯：何姝
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