高性能混凝土試驗工作程序與質量管理制度

  適用范圍：本程序適用于中心試驗室，中心試驗室負責本標段所有高性能混凝土的配合比設計。砂漿、注漿材料配合比設計參照本程序執(zhí)行。

  工作程序：

  （1）各項目部將調查好的砂石料進行取樣，進行原材料鑒定，經鑒定合格后方可使用。

  （2）各項目部以及工地試驗室向指揮部中心試驗室申請配合比設計時應提供以下原始資料或信息：設計要求、設計強度等級、施工部位、有無鋼筋、最小鋼筋間距、結構物最小尺寸（特別是板狀物或者薄壁構件的厚度）、保護層厚度、耐久性要求、振搗方法、運輸方式（是否砼攪拌車運輸）、施工工藝（如泵送）等，以及對原材料有無特殊要求，收集好以上資料后，將鑒定合格的各種材料（水泥、砂石、外加劑、外摻料）送至中心試驗室檢測，填寫試驗委托單，申請配合比設計。

  （3）中心試驗室在收到委托后，應在45天內完成此配合比設計工作，包括完成配合比報告（指養(yǎng)護齡期為28天的混凝土配合比設計），有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設計完成日期應根據(jù)養(yǎng)護齡期來定。

  （4）配合比選定試驗應提前進行（施工前兩個月以上，即各項目部應在施工前兩個月申請配合設計），留出足夠的時間進行配合比調整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。

  （5）混凝土應根據(jù)強度等級、等進行多組配合比設計。混凝土的配合比應根據(jù)原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性要求、施工工藝對工作性的要求、以及可能的環(huán)境條件變化等通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應滿足施工工作性要求，滿足設計強度、耐久性等質量要求。

  （6）混凝土配合比按下列步驟計算、試配和調整：

  A、核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料 , 并根據(jù)設計要求 , 初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。

  B、參照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55） 的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量 , 并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求。否則應重新選擇原材料或調整計算的配合比，直至滿足要求為止。

  C、采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當調整混凝土外加劑用量或砂率，調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應在 15L以上。該配合比作為基準配合比。

  D、改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3～5 個。

  E、按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作 4 組 , 標準養(yǎng)護至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 時試壓，試件的邊長可選擇 150mm

  或 100mm（強度等級 C50 及以上的混凝土試件邊長應采用 150mm）；抗裂性對比試驗參照規(guī)定的方法進行。

  F、從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。

  G、根據(jù)上述不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。

  H、根據(jù)實測拌合物的表觀密度 ，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正 ( 即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比 ) 。校正系數(shù)按下式計算 ：

  校正系數(shù) = 實測拌合物密度值 / 理論配合比拌合物密度值

  I、當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或施工的要求時，則應重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。

  J、當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應及時調整混凝土配合比。