中國建材集團產研結合創(chuàng)新工作再出新成果
近年來,中國建材集團產研結合越來越緊密,科研院所和生產企業(yè)之間合作更加廣泛,涌現(xiàn)出了一批重大產研成果。......
近年來,中國建材集團產研結合越來越緊密,科研院所和生產企業(yè)之間合作更加廣泛,涌現(xiàn)出了一批重大產研成果。其中,由集團推薦的中國聯(lián)合水泥榮獲“2014年中國產學研合作創(chuàng)新獎”稱號,巨石集團的《高性能無堿玻璃纖維關鍵技術的研發(fā)與產業(yè)化》和中復碳芯電纜的《碳纖維復合芯導線技術開發(fā)及大規(guī)模產業(yè)化應用》兩項成果榮獲“2014年中國產學研合作創(chuàng)新成果獎”。
作為集團四大水泥集團之一,中聯(lián)水泥歷來高度重視產學研結合,不斷強化與總院、合肥院、南京凱盛等集團內部資源及相關高校、院所的合作,構建起了比、學、趕、幫、超的產學研合作氛圍和創(chuàng)新體系,技術創(chuàng)新能力和經濟效益顯著提升。自主設計建成了具有國際先進水平的萬噸水泥生產線,開發(fā)出了核電水泥、道路水泥、油井水泥、基準水泥等一批新產品,一大批新技術裝備和新工藝用于水泥生產線的技術改造,下屬7家企業(yè)成為我國傳統(tǒng)建材領域的首批低碳產品認證企業(yè);道路水泥、核電專用水泥兩項產研成果被列入國家重點新產品;累計擁有有效專利289項,其中發(fā)明專利18項。噸水泥熟料綜合能耗為112.3千克標煤,接近于國際先進水平110千克標煤,有力的推動了企業(yè)的節(jié)能減排和結構調整。
作為全球最大的玻纖生產企業(yè),巨石集團不斷強化產學研合作與協(xié)同創(chuàng)新,尤其是與國際一流創(chuàng)新團隊的合作。開發(fā)的E6高性能無堿玻璃纖維配方成為國內首個獲得國際專利授權的玻纖配方專利,打破了國際玻纖巨頭在玻纖專利配方的壟斷;掌握的大型玻纖池窯全氧燃燒技術使燃料消耗降低50%,廢氣排放減少80%,并從源頭上削減了NOx產生,達到了國際領先水平?,F(xiàn)已建成巨石桐鄉(xiāng)、九江、成都、埃及四大生產基地并實現(xiàn)全面推廣,近三年產品銷售額達82.2億,利潤9.8億元,稅收6.6億,先后榮獲首屆中國產學研合作創(chuàng)新獎、浙江省產學研合作示范企業(yè)和首批浙江省國際科技合作基地,經濟效益和社會效益顯著。
中復碳芯電纜是將哈玻院持有的碳纖維復合芯及導線技術專利技術通過產學研合作孵化而成的高科技企業(yè),實現(xiàn)了集團在碳纖維原絲—碳纖維復合芯棒—碳纖維復合芯導線的全產業(yè)鏈。中復碳芯產品已進入國家電網合格供應商名錄,累計銷售碳芯電纜2300公里,被授予“中國航天事業(yè)合作伙伴”稱號;并成功在220千伏南京長江大橋熱曉線燕子磯大跨越改造工程中掛網通電,也是世界上首條使用碳纖維復合芯導線的大跨距(最大跨度為1107米)工程,為我國電網邁向智能化提供了技術支撐。
編輯:袁燕萍
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