立磨循環(huán)風機節(jié)能技改技術(shù)的實踐

  節(jié)約能源是節(jié)能減排的需要，也是企業(yè)改善經(jīng)濟運行質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的主要途徑。在水泥熟料綜合電耗分布中，生料制備的電耗往往能達到一半， 而立磨系統(tǒng)中與之配套的循環(huán)風機電耗又占生料電耗的一半。因此立磨循環(huán)風機成為一個熱門的節(jié)能改造空間。

  1、節(jié)能技改的背景

  廣西金鯉水泥有限公司有兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線，生料制備系統(tǒng)選用立磨生產(chǎn)工藝。在熟料綜合電耗分布中，生料制備的電耗占50%左右 ; 而立磨系統(tǒng)中與之配套的循環(huán)風機電耗又占生料電耗的近50%。循環(huán)風機效率的發(fā)揮直接影響到立磨系統(tǒng)的電耗和立磨產(chǎn)能的發(fā)揮。經(jīng)實際的生產(chǎn)運行情況與同行業(yè)進行對比分析：公司立磨循環(huán)風機的節(jié)能空間較大，有必要進行技術(shù)改造。

  2、節(jié)能技改的依據(jù)：

  2.1廣西金鯉水泥有限公司在內(nèi)部經(jīng)濟活動分析中，對2013年3~12月份B線循環(huán)風機單機電耗進行了分析比對，見下表：

  根據(jù)表中數(shù)據(jù)可算出：2013年3~12月份，噸生料循環(huán)風機電耗為：7.46 kWh/t，與同行業(yè)先進水平的5.8kWh/t相比，尚存在較大差距。

  2.2原因分析：

  為查找原因，我公司結(jié)合其他企業(yè)的技改經(jīng)驗，聯(lián)系了HDH風機制造企業(yè)，現(xiàn)場對2#立磨風機進行了特性測試，實測結(jié)果如下：

  風機原設(shè)計參數(shù)

  風機實測參數(shù)：                     測試時間：2013.9.12

  注：軸功率按電機輸入功率乘以電機效率近似計算。

  從實測結(jié)果可以看出：2#立磨循環(huán)風機實際運行效率只有62%，屬較低水平。原因如下：

  （1）循環(huán)風機在設(shè)計選型中存在選型偏大，風機效率低下，

  電機匹配存在大馬拉車現(xiàn)象。

  （2）風機風葉磨蝕較快，造成風葉自身風阻增大。

  （3）風機集流器周邊間隙不均造成風機效率較低。

  為此，我公司委托HDH公司根據(jù)實測數(shù)據(jù)提供風機技改方案。[Page]

  3、改造基本思路及方案

  3.1改造基本思路：

  通常情況下，如果測試工況為風機長期正常運行工況或最大工況，為了使改造后的風機最大限度節(jié)能，同時兼顧測試可能存在的誤差，所以，一是，要將測試參數(shù)考慮一定富裕量作為設(shè)計點進行風機選型；二是，富裕量又不宜太大，否則會導致風機實際運行時運行在部分工況點時從而降低效率；三是，要在滿足風機性能參數(shù)的前提下，風機改造范圍盡量少，盡可能利用現(xiàn)有的土建設(shè)施及原有的通風管道。

  3.2根據(jù)基本思路，確定新的風機參數(shù)。風機選型結(jié)果如下：

  注：1）年均大氣壓是假定當?shù)睾０胃叨?0m所計算出的大氣壓，風機入口密度是假定的進口標態(tài)密度，如實際設(shè)計條件與上述假定不同，請重新提供當?shù)啬昃髿鈮汉瓦M口密度以便重新選型；且未考慮煙氣介質(zhì)粉塵濃度對風機效率的影響。
  2）風機的實際效率受煙氣介質(zhì)中粉塵濃度的影響，所以，在粉塵濃度高的工況下，風機效率會降低。

  3.3選型風機性能曲線：

  選型風機阻力矩曲線

  3.4所選風機的特性

  （1）該風機采用具有高效特性的多元弧后彎葉片；

  （2）風機設(shè)計依據(jù)測試結(jié)果采用量身訂做的方式進行設(shè)計制造，確保風機各部件達到最佳匹配；

  （3）葉片防磨損采用進口復合耐磨襯板材料，比常用的耐磨堆焊方式更平滑，從而減少了氣動損失；

  （4）風機進風口集流器的特殊設(shè)計風機使內(nèi)部氣動損失更??；

  （5）調(diào)節(jié)風閥的風葉采用流線型、翼型結(jié)構(gòu)，保證了風機的高效特性。

  3.5根據(jù)HDH公司提供的風機選型資料和風機特性，我公司經(jīng)過分析論證確定2#立磨風機的改造內(nèi)容為：更換風機轉(zhuǎn)子、入口風閥、風機殼體、聯(lián)軸器、軸承等，并做好改造前的訂購準備工作。

  3.6改造實施

  在完成相關(guān)風機改造部件采購后，我們選擇在2014年6月底利用生產(chǎn)線停產(chǎn)大修的時間對2#立磨循環(huán)風機進行了技術(shù)改造，并于7月6日投入運行。

  4、改造后的運行情況

  4.1改造完成運行后，較為直觀的表現(xiàn)是：風機電流有明顯下降。電流由原來的220A降到180A，在保證磨機產(chǎn)量不變的情況下，新電機視在功率由明顯下降。試運行至9月底，通過分析比較：循環(huán)風機主電機在系統(tǒng)生料電力消耗上有顯著下降，噸生料電耗平均降低1.039度。見下列風機改造前后對比表：

  4.2 我公司 8月中旬通過對2#風機的運行狀況進行復測，證明：改造后風機的實際運行基本達到了改造目的，測試結(jié)果見下表：

  注：因工藝原因限制，本次風機性能測試僅測試風機入口調(diào)節(jié)門開度93%、生料產(chǎn)量550~560t/h狀態(tài)下一個運行工況點的性能。

  5、結(jié)論

  通過技改前后循環(huán)風機電耗比較：單機生料電耗降低1.039kW.h/t生料（按2014年1~6月與7~9月的實際電耗計），根據(jù)年均電價0.6元/kw.h計算，噸生料電力消耗費用可降低0.6234元/噸；按設(shè)計熟料產(chǎn)能155萬噸/年（噸熟料生料消耗1.58噸計）基本上一年半時間即可收回技改投資。同時風機效率亦得到很大的改善，由改造前的62%提升到84%?？傊?，通過本次技改活動，增強了我們對其它符合條件的風機進行節(jié)能技改的信心，從而進一步做好節(jié)能降耗工作，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益！

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