淺談混凝土預制柱施工過程與注意事項

  1 施工工藝步驟

  總施工工藝如下：

  2 關鍵工序的實施措施

  2.1 根據(jù)單位工程具體情況，結合吊裝方案設計預制構件制作平面布置圖, 對構件按位置編號，做好預制、運輸、吊裝施工時的總體規(guī)劃。

  2.2 胎模制作

  施工現(xiàn)場制作構件的場地需進行素土夯實，表面平整度充許偏差±20mm；

  按構件截面尺寸和預制方式制作胎模：胎模用機制紅磚砌筑（高度以120 mm－180 mm為宜），其表面抹1：3（標號不宜太高，以防出現(xiàn)裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在2m長度上3mm；

  胎模施工時應按照設計或標準圖集要求合理起拱；

  胎模制作完成后應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，但必須保證地面不應積水，在確保胎模養(yǎng)護的同時不得使胎模下地面下沉；

  作為預制構件的胎模，其表面應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

  在制作構件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構件的場地聚集，以免影響預制構件的質量。

  2.3 涂刷隔離層

  在胎模養(yǎng)護完畢后在其表面刮一層膩子（材料同一般涂料施工所用材料），在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。

  2.4 鋼筋加工與綁扎

  所用鋼筋必須有材料出廠合格證,鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計及規(guī)范要求，鋼筋在使用前應該具有復驗報告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；

  鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應的合格證，并在規(guī)定范圍內進行焊接，焊接接頭驗收合格后方能進行下道施工工序，按要求進行焊接接頭試驗；

  綁筋前在胎膜上放樣、彈線施工時先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；

  鋼筋網(wǎng)片的綁扎應全數(shù)綁扎交接點，各網(wǎng)片間的搭接位置應正確；

  現(xiàn)場鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關人員檢查驗收后方可進行后續(xù)工程的施工。

  2.5 模板

  施工現(xiàn)場的場地較小，為減少預制構件占地面積，利用已澆筑好的構件作底模，沿構件兩側安裝側板，再制作同類構件；支模時應使側板和端板的寬度大于構件的厚度，至少大于50mm，每一層構件澆筑混凝土前，要在側板和端板上彈出構件的厚度線。上層構件支模時要使側板和端板與下層構件搭接一部分，側板和端板的上口與構件厚度相平。

  柱子在用重疊法預制構件時，底層第一榀構件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構件在疊合面的預留孔洞，應用砂、土或木條堵塞，防止上層構件的水泥漿流入。

  2.6 混凝土

  澆筑上層混凝土構件，其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應刮膩子、涂刷隔離劑，避免造成上下層構件的粘合；

  混凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；

[Page]

  混凝土由現(xiàn)場攪拌，用機動翻斗車運至澆筑地點，由人工用鐵鍬入模；

  混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時停止振搗，在振搗時應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件；

  在混凝土澆筑過程中應隨時檢查其配合比和坍落度；

  混凝土澆筑完后應及時養(yǎng)護，混凝土澆注12小時后，用鋸末或草袋覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動。注意冬雨季施工的保護措施，按混凝土施工措施進行保護養(yǎng)護。做好成品保護工作；

  在構件混凝土澆筑完畢后，應標明構件的編號、型號和制作日期；

  構件的混凝土強度沒有達到設計吊裝要求的強度，或設計無具體要求時，未達到設計的混凝土強度標準值的100%時，不得進行吊裝。

  3 施工中注意事項

  3.1 柱底部缺陷（爛腳）。

  產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

  3.2 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。

  產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

  3.3 澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

  4 混凝土的養(yǎng)護

  4.1 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

  4.2 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

  4.3 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

  4.4 大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)。

  4.5 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。

  4.6 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。

  參考文獻：

  [1]徐有鄰，周氐. 混凝土結構設計規(guī)范理解與應用[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社,2002.

  [2]薛偉辰.預制混凝土框架結構體系研究與應用進展[J].工業(yè)建筑:2002年11期