水泥助磨劑知識問答100題(四)
76.干法粉磨時使用助磨劑應注意什么?
答:干法粉磨時,物料的水分影響粉磨效率。在不影響產(chǎn)品性能的前提下,適量的水分,有利粉磨的進行。當超過一定量后,尤其利用球磨機粉磨時,磨內(nèi)研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低,采用助磨劑效果下降,也很難改善這種狀況。因此,生產(chǎn)操作時,應當嚴格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。
77.為什么生料磨一般不用助磨劑?
答:在生料制備中,絕大部分原料的易磨性都較好,而且要求生料的細度比水泥粗,從生產(chǎn)成本上考慮,使用助磨劑后帶來的經(jīng)濟效益甚微。因此,水泥企業(yè)一般不在生料制備系統(tǒng)使用助磨劑。
78.為什么立式磨和輥壓機一般不用助磨劑?
答:立式磨和輥壓機的粉磨原理與球磨機不同,而且物料在磨機內(nèi)的停留時間差異很大,如:物料在球磨機內(nèi)停留時間超過18分鐘,而在立式磨內(nèi)不足5分鐘,在輥壓機內(nèi)停留時間更短。助磨劑與物料的接觸時間是助磨效果的必備條件,目前立式磨和輥壓機的專用助磨劑還處在研究階段,不是不用,而是暫時無助磨劑用。
79.為什么說要求粉磨產(chǎn)品的顆粒越細,助磨劑的使用效果越好?
答:原因在兩個方面:一是產(chǎn)品顆粒越細,粉體質(zhì)量越趨于均勻;缺陷越?。勰ツ芎脑礁?;助磨劑則通過裂紋擴展的形成和吸附作用,可以降低顆粒的強度,提高其易磨性;二是產(chǎn)品顆粒越細,比表面積越大,在相同工藝條件下的粘度越大。而助磨劑可以降低顆粒的粘附力,消除團聚現(xiàn)象。因此,產(chǎn)品顆粒越細,使用助磨劑的效果越顯著。
80.磨內(nèi)溫度對助磨劑的使用效果有無影響?
答:粉磨設備內(nèi)部工作溫度,對助磨劑的助磨效果干擾較大,應該引起足夠的重視。對于有機類的助磨劑和易揮發(fā)性物質(zhì),當工作溫度超過一定值后,進行物理化學反應后的產(chǎn)物,降低、甚至沒有助磨作用。其交叉反應非常復雜,目前,僅能通過不同條件下的生產(chǎn)實踐,才能確定磨內(nèi)限制溫度。
81.使用助磨劑時磨內(nèi)的料球比是否需要調(diào)整?
答:采用助磨劑后,物料在磨內(nèi)的停留時間縮短,因此必須改變研磨體與物料的比例,調(diào)整料球比和閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷率;具體措施如:適當增加磨頭喂料量等。
82.助磨劑的使用效果與研磨體規(guī)格是否有關?
答:一般來說,研磨體平均尺寸越小,助磨劑的使用效果越好。如:采用含三乙醇胺的助磨劑和平均質(zhì)量為1g(相當于ψ3~ψ4mm)的研磨體進行粉磨時,可以獲得比表面積高達600m2/kg的粉磨產(chǎn)品。
83.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的袋收塵器是否有影響?
答:助磨劑在提高產(chǎn)量的同時,也使粉塵量增加50%~80%。但是,對袋收塵器運行沒有不利的影響.一般對收塵器的氣體入口含塵濃度稍有增高,一般在0.21~0.26g/m3范圍。
84.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的電收塵器是否有影響?
答:使用助磨劑會使電收塵器內(nèi)溫度升高,甚至引起頻繁放電??捎脟娝徒档蜌怏w流速來解決。助磨劑能增大粉塵的比電阻,這會增加電收塵器中粉塵分離的困難,采用對含塵氣體 進行噴霧調(diào)質(zhì)處理,可以解決。
85.在不同的球磨機粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑的效果是否一樣?
答:一般來說,在球磨機開路粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑,在磨機產(chǎn)量不變的情況下,可提高產(chǎn)品比表面積;在閉路粉磨系統(tǒng)中,控制產(chǎn)品比表面積不變,則容易提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。
86.使用助磨劑對粉磨系統(tǒng)分級設備有何影響?
答:由于使用助磨劑后的粉磨產(chǎn)品細度均齊、流動性好,物料不易結(jié)團、附壁;所以,進入分級設備后,物料分散性、分級性能都得到極大地改善,這對于粉磨系統(tǒng)分級設備提高選粉效率,十分有利。
87.使用助磨劑對散裝水泥發(fā)送有何影響?
答:使用助磨劑的水泥產(chǎn)品在庫內(nèi)不易結(jié)塊、容易機械攪拌或氣力均化,水泥質(zhì)量穩(wěn)定;并且流動性好;作為散裝水泥,其貯存、發(fā)送,都十分方便、有利。尤其是氣力輸送系統(tǒng)輸送阻力小,不易堵料,節(jié)電效果明顯。
88.球磨機粉磨系統(tǒng)使用助磨劑后為什么要進行工藝參數(shù)調(diào)整?
答:使用助磨劑后,球磨機粉磨系統(tǒng)最大的變化,就是磨內(nèi)物料流速加快;因此物料的粉磨速度就會發(fā)生相應的變化,為了保證該粉磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能,所以,其各項工藝參數(shù)的控制,就必須作出相應的調(diào)整。
磨內(nèi)物料流速加快;它直接影響到粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量。因此,調(diào)整工藝參數(shù)的核心技術就是:使粉磨工藝參數(shù)能降低磨內(nèi)物料的流速,以嚴格控制物料在磨內(nèi)的停留時間,增加磨頭喂料量,并保證出磨物料中有足夠的細粉含量。
89.選擇助磨劑的一般原則是什么?
答:(1)選用助磨劑時,應要求助磨劑供應商,提供國家相關部門有資職認可的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認證證書及助磨劑質(zhì)量檢測報告。
(2)助磨劑須符合國家標準《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)的規(guī)定及達到國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求。
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(3)對于一定的粉磨工藝條件,應通過工業(yè)性試驗,來確定一種或兩種最適合的助磨劑。確定內(nèi)容主要包括:助磨劑的品種及摻加量,添加方式,系統(tǒng)產(chǎn)量,循環(huán)負荷率等,并檢測出磨物料溫度、產(chǎn)品比表面積、細度或顆粒組成、產(chǎn)品的綜合性能等。
(4)應選用“價格性能比”優(yōu)良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量,不得超過水泥質(zhì)量的0.5%,水泥產(chǎn)品中氯離子含量不得超過0.06%。
90.水泥生產(chǎn)中粉體助磨劑應如何添加?
答:在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應配置助磨劑計量加料裝置,如:增設按滿足助磨劑用量5~8小時要求的磨頭小倉,并在小倉出口配置合適流量的螺旋加料機或計量秤。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進行,均勻喂入磨中。
91.水泥生產(chǎn)中液體助磨劑應如何添加?
答:在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應配置助磨劑計量加料裝置,如:增設按滿足助磨劑用量5~8小時要求的磨頭容器,并配置合適流量的計量泵及管路。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進行,均勻喂入磨中。
92.摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品與不摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品主要區(qū)別在哪里?
答:摻加助磨劑后,粉磨產(chǎn)品的平均粒徑明顯變小,細顆粒含量明顯增加;通過顯微鏡觀察,顆粒形貌的變化更大,顆粒棱角明顯變小,圓形度增大,粉磨產(chǎn)品中球型顆粒增多。
93.摻助磨劑后對水泥的凝結(jié)時間有無影響?
答:助磨劑對水泥產(chǎn)品的凝結(jié)時間有不同的影響,有的延長、有的不變,也有的縮短。如:二醇類和醇胺類助磨劑,使凝結(jié)時間有不同程度的延緩;二甘醇使凝結(jié)時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01%~0.02%的木質(zhì)素化合物時,凝結(jié)時間稍有縮短。
94.摻助磨劑的水泥對使用時的性能有什么影響?
答:摻助磨劑的水泥對水泥漿的早期收縮有輕微影響,有的也影響水化初期物相和水化程度,二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響,還能影響硅鈣石凝膠的成份和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用,有助于改善水泥拌和物的流動性。脂肪酸類助磨劑使水泥產(chǎn)生疏水性,貯存時不易風化結(jié)塊,但拌和時則需仔細攪拌方能濕潤。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d強度,稍微增加裹入空氣量。多縮二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性,提高鋼筋的粘結(jié)力。
95.使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益應如何計算?
答:關于使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益,應從兩個方面考慮:一是使用所增加的成本,只是助磨劑本身的購置費用;二是降低生產(chǎn)成本,它來源于提高粉磨效率,降低電耗的費用、增加混合材摻量替代熟料所降低的費用,磨機產(chǎn)量的提高及其由此可以適當?shù)乩玫头咫?、政府鼓勵工業(yè)廢渣利用優(yōu)惠政策等綜合效益。
96.舉例說明使用助磨劑后的經(jīng)濟效益計算?
答:以高效復合助磨劑為例,生產(chǎn)42.5級礦渣水泥時,系統(tǒng)產(chǎn)量提高25%。單產(chǎn)電耗降低9 kwh/t,助磨劑的摻加量為0.1%。使用助磨劑增加的成本為5.0元/t,僅節(jié)省電耗降低費用就為5.4元/t,設備折舊、工人工資、研磨體消耗節(jié)省的費用估算為0.82元/t,綜合效益為0.22元/t。生產(chǎn)32.5級礦渣水泥時,可以多添加15%的礦渣,以該廠熟料(150元/t)和礦渣(70元/t)差價計算,32.5級礦渣水泥綜合成本下降12.0元/t。按照年產(chǎn)100萬噸水泥,32.5級和42.5級礦渣水泥各50%計,該廠年獲純效益約為381萬元。
97.國內(nèi)助磨劑應用于水泥工業(yè)的“三個10%效益”先進水平是什么?
答:高效復合水泥助磨劑應用于水泥生產(chǎn):可降低熟料用量10%;降低水泥粉磨電耗10%;多消納工業(yè)廢渣10%;也簡稱為:“三個10%效益”。
98.國內(nèi)助磨劑應用對水泥工業(yè)節(jié)能減排效果如何?
答:按目前水泥生產(chǎn)一般水平,熟料電耗75kwh/t、標準煤耗110kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計算,應用助磨劑生產(chǎn)每一噸水泥可以:節(jié)約標準煤11kg;節(jié)電3kwh;減少石灰石消耗130kg;減少粘土消耗18kg;多用工業(yè)廢渣100kg;減排工業(yè)粉塵1kg;減排CO2氣體100kg;減排SO2氣體0.13kg;減排NOX氣體0.15kg。
99.為什么說在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應用助磨劑可以節(jié)省土地資源?
答:在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應用助磨劑可以節(jié)省粘土資源和多用工業(yè)廢渣、減少土地占用。以山東宏藝科技有限公司為例,年產(chǎn)粉體高效復合水泥助磨劑30萬噸;液體高效復合水泥助磨劑10萬噸;可供每年生產(chǎn)水泥16600萬噸使用。因此可以:減少粘土消耗288萬噸,按每0.5噸粘土/m2計算,節(jié)約耕地8640畝;多消納工業(yè)廢渣1600萬噸,按工業(yè)廢渣占地3t/m2計算,節(jié)省占地8000畝。
100.如果我國水泥工業(yè)100%應用助磨劑技術將帶來怎樣的節(jié)能減排效果?
答:2012年全國水泥產(chǎn)量達到21.84億噸,如果100%的水泥生產(chǎn)過程應用了水泥助磨劑技術,則:
(1)節(jié)省10%的熟料,這樣每生產(chǎn)一噸水泥可少用0.065t熟料。2012年我國水泥產(chǎn)量達到了21.84億噸,如果全部使用助磨劑,可以節(jié)省熟料1.42億噸熟料。
(2)節(jié)省標準煤耗:0.162億噸標煤
(3)減排廢氣的量:(4260~5680)億Nm3廢氣
(4)如果達標排放:減排1.42億噸二氧化碳氣;減排(0.85~1.14)萬噸二氧化硫氣體;減排(2.13~2.84)萬噸氮氧化物氣體。
(5)節(jié)電:粉磨65.52億度,熟料106.5億度,共計172億度。
編輯:王欣欣
監(jiān)督:0571-85871667
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