徐州中聯(lián)粉煤部分替代原煤煅燒熟料效果好
1 實施背景
2013年,徐州中聯(lián)水泥有限公司積極推進降本增效,結(jié)合公司實際,認真組織、狠抓落實,圍繞成本控制,多渠道采取有效措施。通過合理利用粉煤部分替代優(yōu)質(zhì)原煤,有效控制能源成本,在保證生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時,大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少優(yōu)質(zhì)煤炭資源的消耗,實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
在水泥熟料成本構(gòu)成中,燃料成本占單位產(chǎn)品成本的80%左右。水泥生產(chǎn)過程中消耗的能源中,70%以上是煤炭。因工藝需要,目前水泥生產(chǎn)以原煤為主。粉煤價格是原煤價格的77%左右,如能部分替代原煤使用,有效控制煤炭成本,是降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)降本增效的直接途徑。
2 技術(shù)難點和主要做法
粉煤是洗煤廠提取精煤后經(jīng)過物料處理后所剩余的副產(chǎn)品,主要特性是焦渣特性較低,化學成分、產(chǎn)地相對波動較大,煤的灰分和揮發(fā)分相對較低,細度較細,易磨性較好,粉磨成本低,產(chǎn)品價格較原煤低,使用粉煤如果搭配不當,會造成窯工況波動較大,窯尾結(jié)皮較多,窯前溫度偏低,熟料燒失量偏高的狀況,操作要求較高。
我們經(jīng)反復(fù)探索和實踐,總結(jié)出適合我們煅燒的配料和操作方案;在入窯煤炭中,采用熱值不低于4800大卡/噸的粉煤替代部分原煤,通過綜合控制進廠煤炭質(zhì)量、合理確定搭配比例,加強數(shù)據(jù)監(jiān)控和過程控制,在保證熟料質(zhì)量的前提下,可實現(xiàn)替代原煤30%~40%左右,噸熟料成本降低約6元。
3 控制重點
3.1 嚴格控制進場煤炭,保證搭配需要
加強對進場煤炭的質(zhì)量和總量控制。每批次進場煤炭總量原則上控制在3000t/批,粉煤不超過總量的40%;原煤熱值不得低于4800大卡,粉煤熱值不得低于4800大卡;嚴格執(zhí)行進場煤炭檢驗標準,保證原煤質(zhì)量,杜絕混煤進場;進場煤炭按批次分類堆放,提高取樣頻次和質(zhì)量,強化成分監(jiān)控和數(shù)據(jù)準確性。通過進場煤炭的有效控制,為煤炭搭配提供基礎(chǔ)保障。
3.2 合理確定搭配比例,保證工藝需求
在實踐中發(fā)現(xiàn),如使用粉煤比例過多,會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用煤量增加,工況不穩(wěn)定。經(jīng)過反復(fù)實踐,根據(jù)生產(chǎn)線特性,區(qū)別制定了搭配方案。徐州中聯(lián)1#線煤磨設(shè)備是立磨,燃燒器采用的是三通道燃燒器,采用的煤炭搭配方案是粉煤比例不超過30%,細度不超過10%,控制煤粉灰份22%,揮發(fā)份27.5%以上;2#線煤磨采用管磨,燃燒器配置為四通道燃燒器,比較適合粉煤煅燒,采用的煤炭搭配方案為粉煤不超過40%,細度不超過8%,控制煤粉灰份24%,揮發(fā)份27%以上。
3.3 綜合優(yōu)化配料方案,保證熟料質(zhì)量
煤炭除作為水泥熟料煅燒的燃料供應(yīng)熱量外,其他成分也是熟料產(chǎn)品的組成成分。搭配使用粉煤后,需根據(jù)生料成分、煤灰成分、窯產(chǎn)量、用煤量等關(guān)鍵指標進行系統(tǒng)優(yōu)化。通過強化熟料各率值波動情況,根據(jù)公司原燃材料不同及回轉(zhuǎn)窯特性,及時調(diào)整原料配比,保證熟料質(zhì)量平穩(wěn)受控。
3.4 系統(tǒng)加強操作控制,保證運行穩(wěn)定
因入窯煤炭發(fā)生變化,為保證運行平穩(wěn),需加強對窯爐運行情況的監(jiān)控和應(yīng)急操作。在回轉(zhuǎn)窯煅燒上充分發(fā)揮篦冷機效能,控制好篦冷機篦床熟料料層厚度,控制二次風溫在1180 ℃左右,三次風溫控制在850~950℃,以利于煤粉的快速充分燃燒,同時加強窯尾結(jié)皮的清理,確保窯內(nèi)通風良好。
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通過強化運行控制,噸熟料標準煤耗實現(xiàn)了下降,各主要生產(chǎn)指標基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。雖受回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度的影響熟料燒失量、熟料游離鈣等指標略有波動,但處受控范圍;氮氧化物濃度有一定幅度的升高,可通過調(diào)整生料配料,來適應(yīng)煤料的合理匹配,熟料質(zhì)量能夠得到有效控制。
4 效益分析
4.1 成本得到有效控制
如按粉煤替代40%原煤折算,采用粉煤部分替代原煤,噸熟料可降低成本6.5元/噸;按混合材摻和比例30%折算,噸熟料可降低成本5.5元/噸。按月產(chǎn)商品熟料62萬噸計算,月可降低成本372萬元;按年產(chǎn)商品熟料550萬噸計算,年可降低成本3300萬元,效益顯著。
4.2 熟料質(zhì)量保持平穩(wěn)
通過對關(guān)鍵技術(shù)難點的攻關(guān)和各項控制手段的有效實施,2013年公司采用粉煤部分替代原煤的煤炭使用方案后,熟料質(zhì)量保持平穩(wěn)水平,符合國家標準,并完全滿足特殊水泥品種的質(zhì)量需求。
5 體會
使用粉煤替代部分原煤,只要我們認真的做好原煤和粉煤的合理搭配,加強熟料煅燒操作管理,及時優(yōu)化配料方案,不僅達到節(jié)能的目的,更重要的是降低了生產(chǎn)成本,是新型干法窯生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
編輯:王欣欣
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