中材節(jié)能:余熱發(fā)電全方位服務商競爭優(yōu)勢明顯
本次本材節(jié)能股份公司擬向社會公開發(fā)行不超過8000 萬股,發(fā)行后總股本達到4.07 億股,公開發(fā)行股數占發(fā)行后總股本比例的10%。發(fā)行后,中材集團持股數量將由2.55 億股下降至2.44 億股,持股比例由77.8%下降至60.6%;公司擬募集資金4100 萬元用于武漢院設備制造研發(fā)基地建設、2.1 億元投入4 個余熱發(fā)電BOOT/EMC 項目。
表1:本次發(fā)行一般情況
公司名稱 |
中材節(jié)能股份有限公司 |
公司簡稱 |
中材節(jié)能 |
發(fā)行地 |
上海 |
發(fā)行日期 |
7月22日 |
申購代碼 |
603126 |
發(fā)行股數(萬股) |
<8000 |
發(fā)行方式 |
網下詢價、上網定價 |
發(fā)行后總股本(萬股) |
<41000 |
每股收益(2013)年 |
0.28 |
發(fā)行后全面攤薄每股收益(2013年) |
0.28 |
發(fā)行前每股凈資產(元) |
3.14 |
中材節(jié)能——余熱、余壓綜合利用的全方位節(jié)能服務
專業(yè)化節(jié)能服務商:公司核心技術為低溫余熱發(fā)電,主要從事余熱發(fā)電項目的投資、技術開發(fā)、工程設計與咨詢、系統集成與設備成套、項目建設管理及工程總承包,并開展合同能源管理,提供清潔發(fā)展機制(CDM 項目)的開發(fā)方案及技術咨詢,可以根據國內外客戶的不同需求,以靈活的業(yè)務模式為客戶定制最佳余熱利用技術方案。
項目經驗充足:余熱發(fā)電主要以水泥行業(yè)發(fā)展為主,我國水泥余熱發(fā)電經歷了中高溫、帶補燃的中低溫、純低溫三個發(fā)展階段。目前,我國水泥行業(yè)余熱發(fā)電基本處于成熟階段,主要的工藝流程——熱力循環(huán)系統包括:單參數純低溫余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統、補氣式純低溫余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統和閃蒸補汽式純低溫余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統。公司具有豐富的項目經驗,立足水泥行業(yè)余熱發(fā)電領域,2007年起快速進軍國際市場,目前已為國內外近300條水泥窯生產線設計和配套了低溫余熱發(fā)電系統。除此之外,公司也將余熱發(fā)電技術成功應用于鋼鐵、化工、有色金屬、玻璃及其他建材等行業(yè),自成立至今建成20余個項目(30余條生產線)。
主營業(yè)務模式豐富:主要以余熱發(fā)電工程設計(E)、余熱發(fā)電工程設備成套(EP)、工程總承包(EPC)以及 “建設-擁有-運營-移交”(BOOT)和合同能源管理(EMC)模式對余熱發(fā)電工程進行投資運營,EPC、BOOT 和EMC 業(yè)務模式為主要運營模式。
公司在水泥行業(yè)余熱發(fā)電領域的市場占有率全國最高,具備一定的行業(yè)市場地位:截止到2012年,按照加裝余熱發(fā)電的水泥生產線條數計算,公司與海螺川崎、易世達、南京凱盛4家余熱發(fā)電公司的市場占有率超過70%,市場集中度較高;其中公司的市場占有率22.95%,為四家之首。由于公司的市場占有率最高,因此具備一定行業(yè)地位,在市場擁有一定的話語權甚至定價權。[Page]
圖1:2012 年中國水泥行業(yè)余熱發(fā)電市場占有率
受制于水泥行業(yè)持續(xù)低迷 連續(xù)兩年收入、盈利下滑
公司近3年來主營業(yè)務收入分別為13.3億元、12.0億元和10.6億元,凈利潤分別為2.2億元、1.4億元和0.9億元,主營業(yè)務收入和凈利潤分為有20.29%和59.49%的下滑,毛利率和凈利率也雙雙下滑。主要原因是水泥等下游市場由于需求不振和產能過剩等問題,余熱發(fā)電需求同比下滑。
圖2:連續(xù)兩年營業(yè)收入下滑(單位:萬元)
圖3:連續(xù)兩年凈利潤、凈利率走低(單位:萬元)
公司的主要業(yè)務收入來源為EPC業(yè)務,近3年的收入占比均超過60%,該業(yè)務受制于新建水泥線需求的減少,基本保持穩(wěn)定。從2009年起,公司的BOOT和EMC等運營項目陸續(xù)建成,由之帶來的電費收入逐年上漲,電費收入占比由2011年的8.02%上升到2013年的12.03%。
從行業(yè)分類看來,公司主要收入來自于水泥行業(yè),近3年的占比均在70%以上;來自新型建材行業(yè)的收入位居其次,2013年占據公司主營業(yè)務收入的16.42%。[Page]
公司是國內同行業(yè)企業(yè)中最早進入國際市場的企業(yè)之一,是國際市場的先行者。到目前為止,公司在菲律賓、泰國、巴基斯坦、土耳其、越南、阿聯酋、印度、沙特阿拉伯、馬來西亞和蘇丹等國家建立了40多條水泥和其他行業(yè)生產線的余熱發(fā)電項目。2013年公司來自境外的業(yè)務收入達到27.29%。
2013年新簽訂單同比增長52%,2014年1季度收入、盈利雙增長從新簽合同金額(照顧意向書披露內容)來看,2013年新簽署的EPC、EP合同金額出現52.6%的增長,我們預計此部分訂單將在未來1-2年內逐步啟動,公司業(yè)績有望企穩(wěn)回升。公司公告2014年1季度實現營業(yè)收入2.22億元、歸屬于母公司所有者的凈利潤2001.57萬元,分別較上年同期增加38.09%、14.65%。
圖4:公司新簽署EPC、EP合同情況(單位:萬元)
余熱發(fā)電市場方興未艾
余熱發(fā)電技術是在水泥等工業(yè)生產過程中,將生產排出的大量廢氣余熱加以回收,通過換熱裝臵進行熱交換,產生熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換,從而帶動發(fā)電機發(fā)出供工業(yè)生產使用電能的技術,整個發(fā)電過程不增加任何新的燃料消耗。
以水泥余熱發(fā)電為例,熟料理論熱耗平均介于390-430kcal/kg的熟料,熟料燒成熱效率約54.93%-60.56%,每千克熟料浪費熱能約為280-320kcal,這些熱能折算成標煤約為40000-45710g標煤/t熟料,按國家規(guī)定的發(fā)電對標系數350g/kWh折算,可發(fā)電114-130kWh/t 熟料。以每條水泥生產線(2000-2500 噸/日)配備7MW余熱發(fā)電設備、6000利用小時數計算,每年可發(fā)電4200萬kWh,降低水泥生產成本2100萬元(0.5 元/kWh電價計算)。
水泥行業(yè)余熱發(fā)電還有空間:雖然2012年國內經濟增長放緩,全球經濟周期波動,但2013 年我國仍生產了水泥24.14億噸,同比增長9.6%,產量增速好于預期;在此情形下我們預計,雖然全國水泥行業(yè)因國家宏觀調控和產業(yè)政策等因素的影響,增長速度將有所回落,但2014-2016年仍能保持3%-4%左右的增長,即年均新增產能約為7200-9600萬噸,以5000T/D 的生產線為例,每年需新增40-50條生產線。
而“十二五”期間,我國水泥行業(yè)有4億噸左右的落后產能需要淘汰,如果按照等量淘汰及新建5000T/D新型干法生產線來估計,每年將會新建44條生產線。
目前存量生產線中也有安裝余熱發(fā)電裝置的需求。根據數字水泥網的統計,2010年底全國新型干法熟料生產線大約為1289 條,而已開工建設或投產運營的余熱發(fā)電電站對應的生產線已達到700條以上。另外,由于約有200條左右的生產線不宜配套余熱發(fā)電系統,因此存量中還有約300條生產線仍需要建設余熱電站,折算每年60條左右。
表2:水泥行業(yè)余熱發(fā)電需求
新增需求 |
|
年均新增產能(萬噸) |
7200-9600 |
新增生產線(條) |
40-50 |
等量置換需求 |
|
“十二五”落后產能(萬噸) |
40000 |
年均等量置換產能(萬噸) |
8000 |
等量置換生產線(條) |
44 |
存量安裝需求 |
|
截止2010 年水泥生產線(條) |
1289 |
已安裝余熱發(fā)電(條) |
700 |
不適宜安裝余熱發(fā)電(條) |
200 |
“十二五”年均存量生產線加裝(條) |
60 |
年需求總計 |
|
新增及置換余熱發(fā)電裝置單條投資(5000T/D)(萬元) |
5000 |
存量余熱發(fā)電裝置單條投資(2500T/D)(萬元) |
2500 |
年均市場需求(億元) |
60 |
鋼鐵、玻璃等行業(yè)余熱發(fā)電快速增長:公司的業(yè)務已經成功延伸至鋼鐵、化工、冶金、玻璃等行業(yè),為該等行業(yè)企業(yè)提供了余熱發(fā)電系統的設計咨詢或工程承包服務。
2010年底,我國浮法玻璃生產線有241條,扣除“放修停未”(放水、檢修、停產、未開工)的生產線,正常運行的有204條,其中已有40余條生產線加裝了余熱發(fā)電系統,未來仍有較大市場空間。
截至2011年3月,鋼鐵行業(yè)120t以上的轉爐有52座,120t以下的轉爐有499 座,合計裝機規(guī)??蛇_到800MW;300m2-400m2的燒結機約300臺,可容納的裝機規(guī)模為900MW;1000m3以上的高爐有100座,1000m3以下的高爐約1100座,裝機規(guī)??蛇_到800MW。[Page]
表3:預計其他行業(yè)余熱發(fā)電需求量為4200MW
行業(yè) |
產能/生產線 |
余熱發(fā)電需求 |
玻璃 |
折 500t/d 浮法生產線約 150 條 |
約 900MW |
轉爐 |
499 座(<120t)、52 座(>120t) |
約 800MW |
燒結機 |
300-400m2 |
燒結機約 300 臺 |
高爐 |
1100 座(<1000 m3)、100 座(>1000 m3) |
約 800MW |
干熄焦 |
404 座焦爐、年產焦炭 5019 萬噸 |
約 800MW |
總計(不含水泥) |
|
約 4,200MW |
在國家節(jié)能減排的政策背景下,隨著余熱余壓利用技術的進步,可供利用余熱資源帶來的潛在市場空間巨大。除水泥行業(yè)以外,僅玻璃、鋼鐵等行業(yè)合計共有4200MW以上的市場容量,按照單位兆瓦投入600萬元進行粗略計算,則僅玻璃、鋼鐵兩個行業(yè)尚有250億元以上的市場空間;加之冶金、碳素等其他行業(yè),余熱發(fā)電在其他行業(yè)蘊藏著巨大的發(fā)展空間。
表4:募投項目總投資額(單位:(萬元)
項目名稱 |
總投資額 |
擬用募集資金投資額 |
武漢院設備制造與研發(fā)基地建設項目 |
23,988.73 |
4,100.00 |
烏海市西水水泥BOOT 項目 |
8,100.37 |
5,300.00 |
曲靖昆鋼嘉華水泥BOOT 項目 |
4,400.37 |
3,500.00 |
內蒙古華月建材EMC 項目 |
6,000.43 |
5,550.00 |
永昌硅業(yè)EMC 項目 |
9,050.52 |
6,670.00 |
合 計 |
51,540.42 |
25,120.00 |
武漢院設備制造與研發(fā)基地建設項目:武漢院現有的裝備制造中心在原來新型墻材類裝備(硅酸鈣板、加氣砼等設備及自動控制裝備)制造,在成為中材節(jié)能全資子公司后增加了余熱發(fā)電專用輔助裝備的生產制造,其裝備加工規(guī)模及能力逐漸不能滿足業(yè)務發(fā)展的需要。公司計劃以募集資金在武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)投資新建一個設備制造和研發(fā)基地,以提高武漢院的裝備加工制造能力和相關技術的研發(fā)水平。
目前,武漢院設備制造能力合計(包括余熱發(fā)電輔助設備和新型墻材設備)大約為140臺套,兩種設備的產能可以互相轉換。募投項目建成后,武漢院每年將新增余熱發(fā)電輔助裝備制造能力400臺套、新型墻材裝備制造能力240臺套,預計每年新增工程設計及咨詢業(yè)務8項、工程總承包業(yè)務5項。預計每年平均將新增營業(yè)收入38800萬元、實現利潤總額4483萬元。
BOOT/EPC 項目:BOOT(Build-Own-Operate-Transfer,建設-擁有-運營-移交),指由中材節(jié)能負責余熱電站的建設、運營,在運營期內公司擁有電站所有權,通過運營電站并向業(yè)主收取電費獲得收益來收回投資,運營期結束后向業(yè)主移交余熱電站。采用這種模式,業(yè)主可以解決資金短缺造成的窘迫,近期可以獲得優(yōu)惠電價,最終可以獲得電站;而中材節(jié)能依靠資金、技術、配套、CDM、管理等方面的優(yōu)勢,可以有效規(guī)避投資風險,并可在短期內取得較好的經濟效益。目前這種模式應用不夠普遍,大約占全部業(yè)務模式的10%左右。
EMC(指Energy Management Contracting,合同能源管理),這種模式由中材節(jié)能與業(yè)主簽訂能源項目服務合同,以合同期內業(yè)主的節(jié)能效益來支付當前的節(jié)能項目成本,由公司承擔融資和技術風險,為業(yè)主實施節(jié)能項目。目前這種業(yè)務模式市場剛剛起步。
公司此次的4個BOOT/EPC 募投項目,如果全部實施后將增加運營裝機規(guī)模43.5MW,年均收入8233.52萬元,年均利潤總額3632.28萬元。
綜上所述,5個募投項目全部實施后,將新增年均收入47033.52萬元、新增利潤總額8115.28萬元,年均稅后利潤6086.45萬元。
風險提示
(1)下游行業(yè)依賴性風險:公司在水泥行業(yè)基礎上發(fā)展化工、建材等非水泥行業(yè)用戶市場,下游行業(yè)發(fā)展具有周期波動、政策調控等風險。
(2)BOOT/EMC 業(yè)務模式的經營風險:公司在各地設立的BOOT、EMC項目子公司面臨各地政府對國家優(yōu)惠政策的差異性、不確定性風險;且公司已簽署的BOOT、EMC 合同中,規(guī)定項目執(zhí)行周期一般在10 年及以上,合同周期長導致項目存在執(zhí)行風險。
(3)海外市場風險:由于各個國家的政治、經濟、文化、行業(yè)技術標準等各方面存在差異和變化,且存在地方保護的不確定性,可能為公司境外業(yè)務帶來成本上升的經營和履約風險。
編輯:何姝
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com