YB生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的操作分析

  引 言

  筆者介紹一下在四川宜賓某水泥廠參加第二屆全國(guó)水泥中控大賽的情況。比賽的磨機(jī)是輥壓機(jī)終粉磨。比賽分為幾個(gè)部分：用兩個(gè)小時(shí)對(duì)基地的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和中控操作進(jìn)行了解﹑并且在一個(gè)小時(shí)內(nèi)寫出現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告和制定上機(jī)操作方案﹑然后上機(jī)實(shí)操6-8小時(shí)﹑操作結(jié)束后用一個(gè)小時(shí)去完成操作小結(jié)﹑最后要面對(duì)評(píng)審團(tuán)的答辯環(huán)節(jié)。這是一場(chǎng)比賽的過程。比賽完成后還有一個(gè)技術(shù)交流會(huì)。

  1 設(shè)備配置

  粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，規(guī)格型號(hào)：CLF180-12型輥壓機(jī)，生產(chǎn)能力610—850t/h，允許入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm.允許入磨水份≤5%，成品細(xì)度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%，配置電機(jī)功率1250×2kW。V型選粉機(jī)型號(hào)：V×96206，處理風(fēng)量：55000m3∕h。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)型號(hào)：XR3400，配置電機(jī)功率90kW。循環(huán)風(fēng)機(jī)SL5—2×48N025.5F,處理量320000m3∕h，全壓7300Pa，電機(jī)功率2000kW。每套粉磨系統(tǒng)各配置了兩臺(tái)能力900t∕h提升機(jī)。

  2 現(xiàn)場(chǎng)診斷及建議

  2.1 原料方面存在的問題

  石灰石粒度偏大，我用鋼卷尺量了很多粒度是在100mm以上，理論上這種輥壓機(jī)的接受粒度應(yīng)該是95%小于45mm。輥壓機(jī)對(duì)粒度的要求比立磨更為應(yīng)嚴(yán)格，頁(yè)巖的粒度很多都在150mm，均化效果還可以。

  建議：加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的管理。

  2.2 工藝方面存在的問題

  （1）石灰石入配料站的離析問題嚴(yán)重。

  建議：有兩個(gè)方式可適當(dāng)控制離析：①倉(cāng)位控制高一些；②入倉(cāng)的下料口要改大和加擋料板，下料口的位置布置也存在問題。

  （2）金屬探測(cè)儀沒有使用，對(duì)金屬入輥無法做到防范。因?yàn)檩亯簷C(jī)的拉入角比較小、抗磨損能力小，金屬進(jìn)入輥壓機(jī)后，對(duì)輥面的破壞很大。

  （3）循環(huán)風(fēng)機(jī)出口漏氣嚴(yán)重（在執(zhí)行機(jī)構(gòu)處）要及時(shí)處理，因?yàn)檫@增加了系統(tǒng)的能耗。

  （4）入高選的進(jìn)料口要安排合理，因?yàn)閺S方對(duì)物料進(jìn)入高選后，物料是在高選的哪個(gè)部位進(jìn)行分離不是非常了解。物料應(yīng)該是進(jìn)入籠內(nèi)而不是進(jìn)入籠子與殼體的夾縫內(nèi)。物料只有進(jìn)入籠內(nèi)才可以進(jìn)行選粉。

  建議：高選的三個(gè)補(bǔ)風(fēng)口應(yīng)該是上部開小一些開度為25%—30%；中部為55%—60%；下部為95%，這樣的做法是使物料在高選中的停留時(shí)間更充分，更有利于物料的細(xì)選。

  (5)入輥壓機(jī)的下料管有幾個(gè)問題：①下料管漏灰嚴(yán)重。②下料管內(nèi)部積料造成下料不均勻，料壓不足，輥縫偏差大。③下料管的規(guī)格偏大，我用了鋼卷尺量了1.3×0.6m。

  建議：如果將下料管規(guī)格改為0.8×0.6m，可加大料壓和管道的填充率。因?yàn)檩亯簷C(jī)物料的運(yùn)動(dòng)過程中最為關(guān)鍵的就是料層的形成，即料層的拉入，拉入的料層好，對(duì)輥壓機(jī)的輥壓效率有很大的幫助，而且效下料口處也不容易冒灰。輥壓機(jī)的工作分為三部分，其中拉入階段最為重要。

  (6)我用手電筒觀看輥壓機(jī)兩側(cè)的物料情況，發(fā)現(xiàn)物料有離析現(xiàn)象造成輥縫偏差。

  建議：改進(jìn)入穩(wěn)流倉(cāng)的下料口。

  (7) V選導(dǎo)流板用鐵絲綁著無法調(diào)節(jié)。V選導(dǎo)上部的導(dǎo)流板適當(dāng)關(guān)閉，物料要進(jìn)入到V選下部時(shí)才被風(fēng)選。這樣物料在V選中的停留時(shí)間，這樣有助于細(xì)選。我和廠家的交談中了解到，物料在V選中無法形成很好的料幕。

  建議：如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒，有利于物料的均勻散落。在操作上V選的抽風(fēng)不宜太大。V選的導(dǎo)流板磨損嚴(yán)重，建議改用耐磨鋼板。

  (8)高選效果差，漏風(fēng)多，籠子葉片磨損嚴(yán)重建議改用耐磨鋼板。

  (9)輥壓機(jī)的工作壓力波動(dòng)大有幾個(gè)原因：①氮?dú)饽覊毫Σ环€(wěn)；②稀油站的油質(zhì)不好；③入輥物料波動(dòng)大。觀察哪個(gè)壓力出問題，在停機(jī)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥，也可短暫關(guān)閉氣動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)泄壓閥。

  (10)側(cè)擋板是普通鋼板。建議：使用合金鑄件，側(cè)擋板的間隙為3mm左右。

  2.3 操作方面存在的問題

  由于操作問題，穩(wěn)流倉(cāng)控制不當(dāng)。倉(cāng)位高造成穩(wěn)流倉(cāng)溢料嚴(yán)重，要嚴(yán)格控制倉(cāng)位在60%左右。在停機(jī)前將細(xì)粉盡量多地送人成品均化庫(kù)，因?yàn)檫@部分物料的量比較少，所以對(duì)整體生料的細(xì)度沒有太大影響。這對(duì)下一次啟動(dòng)輥壓機(jī)時(shí)入輥壓機(jī)的細(xì)粉量會(huì)減少，對(duì)輥壓機(jī)的做功有幫助。穩(wěn)流倉(cāng)物料的粗細(xì)搭配是有講究的，當(dāng)入V選的物料粒度偏大時(shí)，可以適當(dāng)?shù)囟嘁恍┘?xì)粉入穩(wěn)流倉(cāng)，也可以對(duì)V選入口進(jìn)行改造，增加入V選均化效果，這樣可以使入輥壓機(jī)的物料比較合理。在輥壓過程中粗料提供了支撐的作用；細(xì)料提供了填充的作用。當(dāng)細(xì)料過多時(shí)，輥縫就會(huì)變小，輥壓機(jī)的做功就不好，而且容易造成輥壓機(jī)塌料。粗料太多輥壓機(jī)的振動(dòng)會(huì)增大，輥壓機(jī)的做功也會(huì)下降很多。

  提產(chǎn)面臨的主要問題是物料粒度大，水分適中，結(jié)晶硅含量很高物料易磨性差。輥壓機(jī)的工作壓力變化大。兩個(gè)選粉機(jī)漏風(fēng)和葉片磨損，造成選粉效率低。入輥物料的粒度變化大，也會(huì)造成工作壓力波動(dòng)。

  3 操作方案

  喂料的連續(xù)性是很重要的，所以要時(shí)刻關(guān)注，不要斷料。穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)位的控制是個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，控制在60%左右比較好。輥壓機(jī)的做功是重中之重，有幾點(diǎn)是必須要關(guān)注的：輥壓機(jī)電流，輥縫控制在45左右，輥后斗提175A左右。穩(wěn)流倉(cāng)的倉(cāng)位要控制在60%左右。兩個(gè)選粉機(jī)是控制產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。V選是靜態(tài)選粉機(jī)需用抽風(fēng)來控制。高效選粉機(jī)是動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，高選有補(bǔ)風(fēng)口和抽風(fēng)口，所以有兩種控制方式，但我采取調(diào)節(jié)頻率來控制質(zhì)量。生料磨的入磨和出磨的溫度要合理的控制。冷風(fēng)閥的開啟會(huì)對(duì)窯尾的壓力產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以在溫度正常時(shí)不宜調(diào)整。V選的抽風(fēng)可以控制入動(dòng)選的產(chǎn)量，動(dòng)選的頻率又會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和接受V選的來料量。入V選的溫度由于余熱發(fā)電投入使用的原因，所以要開打閥門讓熱風(fēng)盡量多的入磨。將入磨物料的溫度控高一些，所以將循環(huán)風(fēng)適當(dāng)減少，加大系統(tǒng)抽風(fēng)讓熱的通過量大一些，用兩個(gè)選粉機(jī)來調(diào)節(jié)質(zhì)量。

  4 操作小結(jié)

  這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料粒度大，波動(dòng)大，造成工作壓力和輥壓機(jī)電流波動(dòng)大。

  4.1 操作過程

  （1）我于十六點(diǎn)正上機(jī)操作，上機(jī)時(shí)輥壓機(jī)固定輥和活動(dòng)輥的電流在70A左右，左輥縫42mm，右輥縫37mm，左工作壓力7.0MPa,右工作壓力5.0MPa，出輥壓機(jī)提升機(jī)電流230A，出V選提升機(jī)電流159A，入庫(kù)218A(兩臺(tái)磨同時(shí)開啟)，穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)位16T，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口開度100%，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度100%，循環(huán)風(fēng)開度100%。輥壓機(jī)的額定點(diǎn)是90.9A。輥壓機(jī)電流已接近額定電流，但輥縫有些偏差，工作壓力似乎偏低一些。我在調(diào)節(jié)輥壓機(jī)輥縫時(shí)，輥壓機(jī)的電流達(dá)到87A，接近跳停值。所以我不敢到機(jī)旁調(diào)整工作壓力。

  （2）提高入磨風(fēng)溫可減小物料水分，物料的流動(dòng)性也可得到改善，所以我把提高入磨溫度作為重點(diǎn)。我首先將循環(huán)風(fēng)的開度有100%調(diào)整到90%（因?yàn)檠h(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)溫度比來自窯尾的熱風(fēng)溫度低的多）。還有一個(gè)調(diào)節(jié)溫度的方法就是當(dāng)另一臺(tái)磨沒有運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)入另外一臺(tái)磨的熱風(fēng)閥關(guān)閉，讓熱風(fēng)盡量多的進(jìn)入正運(yùn)行的磨（提高風(fēng)溫還有一個(gè)方法即增加系統(tǒng)抽風(fēng)，用選粉機(jī)的頻率控制成品的篩余。此系統(tǒng)的抽風(fēng)已經(jīng)是最大了，所以要杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)）。但是在調(diào)整這個(gè)熱風(fēng)閥時(shí)，一定要關(guān)注高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓。所以我在保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為微負(fù)壓的情況下，將A系統(tǒng)的入磨熱風(fēng)閥關(guān)小到50%并關(guān)注高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓。此時(shí)入磨的溫度是184℃，出磨溫度是87.8℃。當(dāng)16點(diǎn)的篩余為11.4%，我將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率下降1Hz為29Hz，這時(shí)穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)位開始下降，喂料量調(diào)整為250t(剛上機(jī)時(shí)產(chǎn)量為240t)。這時(shí)入磨溫度為183 ℃。所以我再次減小循環(huán)風(fēng)門開度到80%以提高入磨溫度。左右輥縫分別為40mm和36mm。我試圖調(diào)整進(jìn)料裝置斜插板的開度，將輥縫小的一邊的開度提高了3%的開度，提高到83%(原先兩邊的開度都為80%)。但是輥壓機(jī)的電流上升到86A開始報(bào)警，所以我將開度又恢復(fù)到80%。16:50時(shí)A系統(tǒng)因提升機(jī)脫軌A系統(tǒng)停機(jī)。我將這一情況告訴了窯操，讓他注意窯尾壓力變化。這時(shí)入庫(kù)的斗提電流為150A。順便提一下，A系統(tǒng)提升機(jī)在檢修期間沒有切斷電源，也沒有把機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到機(jī)旁觀者狀態(tài)，這對(duì)人員的安全是很不利的。17:20時(shí)穩(wěn)流倉(cāng)開始不斷下降，我又增加了產(chǎn)量為255t。17點(diǎn)的篩余為14.2%，比上個(gè)小時(shí)的篩余增加了2.8%，所以我采取了保守的控制方法，將動(dòng)態(tài)選風(fēng)機(jī)的頻率上調(diào)1Hz為20Hz。在這期間窯尾串了幾次料，對(duì)入磨的風(fēng)量有一些影響。

  （3）在此提醒一下由于斗提容易脫軌，所以在控制循環(huán)負(fù)荷時(shí)要注意控制穩(wěn)流倉(cāng)的倉(cāng)位，否則穩(wěn)流倉(cāng)的倉(cāng)位下降后很快造成輥壓機(jī)塌料，以至于料餅提升機(jī)有脫軌的危險(xiǎn)。

  （4）旋風(fēng)筒入口負(fù)壓與V選入口負(fù)壓的壓差可以判斷V選中物料的填充率和系統(tǒng)的抽風(fēng)情況。循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)開度也會(huì)影響V選的風(fēng)量。我不斷地調(diào)低循環(huán)風(fēng)的開度以及提高入磨的風(fēng)溫，在調(diào)節(jié)時(shí)我會(huì)觀察壓差的變化。18點(diǎn)的篩余為13.8%，這時(shí)入庫(kù)斗提電流為157A。我再次嘗試調(diào)節(jié)斜插板開度將右邊一側(cè)開度調(diào)整為88%，這時(shí)輥縫比較小了一些，輥壓機(jī)電流也沒有報(bào)警。19點(diǎn)時(shí)的篩余為10.9%，我將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率下調(diào)1Hz為29Hz，喂料量為260t。我將信號(hào)風(fēng)閥全關(guān)后，入磨風(fēng)溫上升至195℃.出磨溫度91℃.V選壓差為-6500左右，穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)位比較穩(wěn)定，判斷系統(tǒng)風(fēng)量基本充足。為了保證系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，我將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度和尾排風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口門始終為100%。抽風(fēng)大溫度也可提高，控制入磨風(fēng)溫是工作的重點(diǎn)。20點(diǎn)的篩余為13%，我下調(diào)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率1Hz為28Hz。冷風(fēng)門我沒有做過調(diào)整，原因是冷風(fēng)閥開啟后會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)負(fù)面影響：1）降低了入磨的風(fēng)溫；2）對(duì)窯尾產(chǎn)生正壓。我將喂料調(diào)整到了270t，比以往的平均產(chǎn)量提高三十多噸，入庫(kù)斗提165A。

  （5）在操作中發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備沒裝負(fù)壓表。負(fù)壓可以判斷風(fēng)量的大小。取樣點(diǎn)少，不利于了解每個(gè)設(shè)備的做功情況，建議多安裝取樣點(diǎn)，比如出輥物料，入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)物料盒動(dòng)態(tài)下降回穩(wěn)流倉(cāng)的物料，穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī)物料的篩余情況都必須掌握，這對(duì)輥壓機(jī)做功的好壞有個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。操作員如果能適當(dāng)?shù)靥岣甙踩庾R(shí)，有利于安全生產(chǎn)。

  （6）判斷循環(huán)負(fù)荷時(shí)要觀察兩個(gè)斗提電流（出輥壓機(jī)提升機(jī)電流和入穩(wěn)流倉(cāng)斗提電流），衡量實(shí)際產(chǎn)量的高低要視入庫(kù)斗提電流的高低變化。

  4.2 操作總結(jié)

  通過操作上的調(diào)整把磨機(jī)的平均臺(tái)時(shí)提高至265.5t/h，質(zhì)量全部合格，較基地企業(yè)提產(chǎn)幅度40噸。

  6 結(jié)束語(yǔ)

  此輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)還有提升產(chǎn)量的空間，一定要把系統(tǒng)的漏風(fēng)杜絕了。這樣可以進(jìn)一步提高風(fēng)量，從而提高磨機(jī)的進(jìn)口風(fēng)溫。