預制樓板順板裂縫和擱置方向裂縫的預防與治理

  預制樓板地面和天棚順板裂縫及擱置方向的裂縫，是裝配式樓蓋中最為常見的工程質量通病之一。這兩種裂縫的存在雖然不會危及房屋結構的安全，但從使用角度看，會出現(xiàn)建筑物外觀嚴重受損及沿裂縫滲水等現(xiàn)象。為避免此類裂縫的再度產生，我們總結了一些預防措施，具有良好的效果。

  一、順板方向產生裂縫的預防

  在日常施工中通過總結和分析，總結了以下幾點：

  (1)改進傳統(tǒng)的施工工藝：一般情況下，空心板安裝完畢后即進行板縫的灌注，接著進行上一層主體施工，而這時，板縫混凝土還沒有達到足夠的強度，大量堆積物料，致使樓板產生撓度變形破壞板縫，采用隔層灌縫可以較好地解決這一問題，即上一層施工完畢，采用下面提到的施工工藝灌注下一層樓板板縫。這樣可以避免施工荷載使板產生撓度，破壞板縫。

  (2)同一房問內采用同級別預制板：不同級別板安裝在同一房間內，由于板的級別不同，在加荷過程中產生不同撓度，致使板縫錯動和開裂。因此在施工過程中要加強管理，避免不同級別的預制板混用。

  (3)采用大規(guī)格樓板：在日常的施工中，為了運輸和吊裝方便，較多采用500～600寬的預制板，這樣板縫較多，增加了板縫開裂的可能性，因此，在條件允許的情況下，盡可能采用較寬樓板。

  (4)樓板留縫較?。涸诔Ｒ?guī)施工中，板縫留置大小很容易被忽視，有的在施工中怕吊模，板與板之間基本不留縫，過窄的板縫，使混凝土灌注難以澆搗，造成嵌縫上實下空，有效斷面顯著降低，使相鄰兩板的嵌固連接能力降低，降低了預制板的整體受力效果，容易出現(xiàn)裂縫。但板縫也不益過大，根據GB50209～2002.4.9.4規(guī)定，當板縫大于40mm(底縫寬)時，應按設計配筋，所以底縫寬度益為30ram左右為益，并且要做好吊模。

  (5)板的毛化處理：由于樓板側面較光滑，降低了新舊混凝土粘結力，所以，預制板裝前要進行毛化處理。以增強新舊混凝土粘結力。

  (6)板縫的處理：在日常施工中，處理板縫不認真，直接導致順板裂縫機率的增加；在板縫灌注前，縫隙中的雜物清不凈；未對板縫進行充分潤濕：或者不加素水泥漿；直接導致新舊混凝土粘結力下降，造成順板裂縫。 因此，在溻凝土澆注前，必須把板縫中的雜物清理干凈，對板縫進行充分潤濕，并且增加一道素水泥漿，以增強新舊混凝土的粘結力。

  (7)板縫模板的支設：按常規(guī)施工。一般采用平面模板，混凝土澆注后，板縫混凝土與樓板底形成一個平面，這樣在頂棚粉刷時，無法增加板縫部位的粉刷層厚度。如果在板縫支模時，采用40x40的角鐵或者采用DN40～50的鋼管，致使拆模后，板縫部位形成一凹槽，這樣在頂棚粉刷時增強了粉刷層與板縫的凝固力。同時，也增大了該部位的粉刷層厚度，使該區(qū)域粉刷層耐裂度增加。

  (8)板縫混凝土的澆筑和養(yǎng)護：混凝土在硬化過程中是在不斷收縮的，收縮過大也是順裂縫的原因之一。因此，在施工中，要合理設計混凝土配合比；避免水泥用量過大，造成收縮性增大，可以選用收縮性較小的水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥等)；在混凝土中加入適量膨脹劑、早強減水劑等，以補償混凝土的收縮；嚴格控制水灰比；增加攪拌時間：振搗密實(最好采用機械振搗)；加強早期養(yǎng)護；尤其是在板縫中敷設線管，未進行先澆筑一層混凝土，在敷設線管，使嵌縫形成上實下空，降低嵌周連接能力，導致裂縫出現(xiàn)。

  (9)板縫上加筋：在地面施工時，在板縫部位配p600x200，寬450左右的鋼筋網片，以增強相鄰板整體受力性能。

  二、沿樓板擱置方向產生的裂縫

  沿板縫擱置方向產生的裂縫主要發(fā)生于兩開間以上大房間梁頂面處，一般出現(xiàn)較早，上寬下窄。產生裂縫的原因有三種：

  (1)預制板承受荷載后板端上翹，同時樓板沿縱向產生溫度收縮，而板端又無墻體對其嵌固。

  (2)橫隔墻間承受荷載與縱墻承受荷載差異較大，導致梁頂面與橫墻項面沉降不一致。

  (3)預制板安裝時不座漿或座漿不實，頂端接縫處嵌縫質量較差。

  常規(guī)的避免此類裂縫產生的措施為：

  (1)在梁頂距地面面層1.5～2cm處設置能承受負彎矩的鋼筋網片，鋼筋網片雙向布筋6a200，鋼筋網狀片位置應有保證。

  (2)在設計時盡可能將縱橫墻體基礎沉降調整成一致，避免支承板的橫隔墻沉降與粱頂面不一致。

  (3)安裝預制板時應保證座漿，擱置要平實，嵌縫應保證質量。

  結語

  當然，沿板縫擱置方向和順板方向的裂縫的防治關鍵在于預防。只要確實把板縫嵌補作為一道獨立的工序，施工時嚴格按工藝標準施工，確保嵌縫質量，并嚴格按構造要求和上述操作要點進行施工，加強養(yǎng)護，就一定能把這兩種工程質量通病根除，確保工程的適用性。