從水泥廠“心臟”入手 將“節(jié)能+減排+降耗”進(jìn)行到底

　　水泥工業(yè)是傳統(tǒng)的資源消耗型產(chǎn)業(yè)，也是粉塵和污染物排放量較大的產(chǎn)業(yè)。幾十年來水泥工業(yè)在一直追求技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行業(yè)在積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的過程中，環(huán)保優(yōu)先已是不二選擇。

　　當(dāng)然，水泥行業(yè)的節(jié)能減排不能只依靠水泥企業(yè)本身，正如中國建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長喬龍德所言，節(jié)能減排要作為一個(gè)系統(tǒng)工程進(jìn)行定位，技術(shù)研發(fā)、專業(yè)制造節(jié)能和排放設(shè)施的制造加工企業(yè)必須提供功能更全、質(zhì)量更高、效率更好的新一代節(jié)能減排的技術(shù)與裝置。

　　對此，河南匯金集團(tuán)CEO兼總裁孔攀紅女士也在采訪中表示認(rèn)同并指出，水泥生產(chǎn)線流程長，工況復(fù)雜，任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的換標(biāo)都會(huì)對整個(gè)生產(chǎn)線造成明顯的影響，因此水泥廠的節(jié)能、減排是一個(gè)不斷深入的過程，需要從水泥廠的實(shí)際情況入手，同時(shí)做好相關(guān)環(huán)節(jié)的優(yōu)化工作。

　　燃燒器被譽(yù)為水泥生產(chǎn)線的“心臟”，水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗繞不開對燃燒器的升級改造。河南匯金涉足水泥行業(yè)雖然僅僅數(shù)年時(shí)間，但是從第一根HJ節(jié)能燃燒器的成功研發(fā)并上線運(yùn)行開始，公司始終將如何通過燃燒器和相關(guān)設(shè)備的優(yōu)化升級，幫助水泥企業(yè)降低能耗和污染物排放放在技術(shù)研發(fā)的首要位置，成績斐然。

　　以河南匯金智能裝備的拳頭產(chǎn)品HJ節(jié)能燃燒器為例，據(jù)孔攀紅女士介紹該設(shè)備具備“兩高三低”的特點(diǎn)：

　　產(chǎn)量高，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，可高效提高產(chǎn)能，日提高效益近萬元。

　　熟料強(qiáng)度高，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，能有效提高熟料強(qiáng)度，日提高效益近萬元。

　　電耗低，大風(fēng)壓小風(fēng)量直接砍去近60個(gè)千瓦的動(dòng)力，日節(jié)電近千元。

　　煤耗低，采用五通道四風(fēng)道、旋渦流半圓孔流道設(shè)計(jì)，大推力、大速差強(qiáng)化煤風(fēng)混合使煤粉燃盡率高達(dá)99%，日節(jié)煤約10噸近4000元。

　　氮氧化物低，小風(fēng)量設(shè)計(jì)，入窯一次風(fēng)量少，入窯氧含量少；高溫區(qū)域短，氮?dú)?、氧氣反?yīng)時(shí)間短，氮氧化物生成量低，從而大幅降低了氨水使用量，日節(jié)約氨水近萬元。

　　面對當(dāng)下嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，作為整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝最高的耗能環(huán)節(jié)，燒成系統(tǒng)改造也迫在眉睫。孔攀紅女士講道：“無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造以高效降氨為最終目的，采用水泥行業(yè)前沿的無氨脫硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了‘可在不增加成本、增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，降低氨水用量60%以上，同時(shí)大幅節(jié)能、提產(chǎn)’的高效目標(biāo)，現(xiàn)已為70多家企業(yè)的水泥生產(chǎn)線完成脫硝技改?！?br/>

　　以2500t/d水泥生產(chǎn)線為例，實(shí)施該項(xiàng)目，總投資在180萬-220萬之間。按原來噴氨水計(jì)算，每噸水泥氨水費(fèi)用為3元-6元。生產(chǎn)線按每年300天計(jì)算，預(yù)計(jì)生產(chǎn)熟料75萬噸，需要氨水費(fèi)225萬元-450萬元。該技術(shù)項(xiàng)目實(shí)施后，每年節(jié)約氨水費(fèi)225萬元-450萬元，整個(gè)項(xiàng)目投資回收期為半年。加上節(jié)能提產(chǎn)，效益更加可觀。

　　本著為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提產(chǎn)降耗的目標(biāo)，匯金智能裝備得到了許多大型水泥企業(yè)的青睞，合作服務(wù)20多家水泥集團(tuán)近300條生產(chǎn)線，其中包括南方水泥、祁連山水泥、西南水泥、天山水泥、北方水泥、中聯(lián)集團(tuán)、中材水泥等等。

　　此外，作為水泥行業(yè)主要污染物排放之一的粉塵，其每年排放量占全國工業(yè)粉塵排放量的40%?；诖吮尘跋?，匯金智能裝備也意識到除塵在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要性。

　　孔攀紅女士表示，匯金的干霧抑塵系統(tǒng)對無組織粉塵的治理更具優(yōu)勢，適用于水泥企業(yè)破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、堆取等環(huán)節(jié)的粉塵治理，該產(chǎn)品利用超聲波產(chǎn)生的微細(xì)水霧捕集、凝聚微細(xì)粉塵，將粉塵直接抑制在起塵點(diǎn)，定制化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化運(yùn)行、智能化控制，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，聯(lián)動(dòng)互鎖，達(dá)到高效除塵的目的。

　　秉持著“三真原則”，堅(jiān)持“一窯一設(shè)計(jì)”，匯金智能裝備的每一個(gè)產(chǎn)品，都以為企業(yè)節(jié)能、降耗為本，積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，為“綠水青山”貢獻(xiàn)自己的一份力量。