再不做這件事，高達(dá)95%的物種就將滅絕！

　　當(dāng)全球溫度升高攝氏一度的時(shí)候，非洲大陸冰雪蕩然無(wú)存，北極熊、海象和環(huán)斑海豹，從地球的北端銷(xiāo)聲匿跡。當(dāng)溫度升高攝氏三度，亞馬遜雨林逐漸消失，歐洲在夏天將不斷遭受前所少見(jiàn)的熱浪侵襲，數(shù)千萬(wàn)或數(shù)十億難民從亞熱帶遷徙到中緯度地區(qū)。

　　而當(dāng)溫度上升攝氏六度后，高達(dá)95%的物種滅絕，殘存的生物飽受頻繁而致命的暴風(fēng)雨和洪水所苦，除了細(xì)菌之外，沒(méi)有任何生物能夠存活。

　　自工業(yè)革命以來(lái)，全球工業(yè)快速發(fā)展，導(dǎo)致二氧化碳等溫室氣體的排放也大幅上升，目前的氣候變化已超預(yù)期，全球氣候變暖成為了人類(lèi)當(dāng)前面臨的最迫切問(wèn)題。

　　從二氧化碳的來(lái)源分析，二氧化碳的產(chǎn)生途徑主要為工廠燃燒大量礦物燃料。以水泥生產(chǎn)為例，水泥產(chǎn)業(yè)的碳排放主要來(lái)源于水泥熟料的生產(chǎn)過(guò)程。資料顯示，生產(chǎn)1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃燒會(huì)產(chǎn)生0.383～0.704tC0₂，加上生成熟料時(shí)碳酸鈣分解產(chǎn)生的C0₂，每生產(chǎn)1t水泥熟料會(huì)排放0.894～1.215tC0₂。這樣大概計(jì)算得出，每生產(chǎn)1t水泥熟料就會(huì)排放約1tC0₂。

　　另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，從1970年到2018年，全球水泥產(chǎn)量從5億噸漲到了45億噸，這就相當(dāng)于2018年全球碳排放達(dá)45 億噸。有研究顯示，制造水泥這種建筑材料所排放的CO₂就占了全球CO₂排放量的7%，而中國(guó)則包攬了全球近一半的水泥生產(chǎn)量和水泥生產(chǎn)中的碳排放量。

　　二氧化碳的減排關(guān)乎所有人的利益，也是人類(lèi)的責(zé)任與使命。近年來(lái)，我國(guó)積極探索運(yùn)用市場(chǎng)機(jī)制控制溫室氣體排放。2011年，北京、天津、上海、重慶、湖北、廣東、深圳7地啟動(dòng)了碳排放權(quán)交易試點(diǎn)工作。2017年底，《全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)建設(shè)方案（發(fā)電行業(yè)）》印發(fā)，標(biāo)志著全國(guó)碳排放交易體系正式啟動(dòng)。

　　通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、節(jié)能與提高能效、發(fā)展非化石能源、增加森林碳匯等一系列舉措，我國(guó)碳強(qiáng)度顯著下降，非化石能源占比不斷提高。2018年，全國(guó)單位GDP二氧化碳排放較2005年下降45.8%，提前完成2020年單位GDP二氧化碳排放降低40%-45%的目標(biāo)。

　　需要指出的是，在過(guò)去的數(shù)十年間，節(jié)能和低碳也是水泥行業(yè)一直致力于積極解決的事情。

　　水泥行業(yè)如何減少碳排放？

　　1.生產(chǎn)端：通過(guò)優(yōu)化水泥制備工藝，減少煅燒熱耗和生產(chǎn)電耗；使用耗能少且穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，完善環(huán)保配套設(shè)施；聯(lián)合行業(yè)人才加強(qiáng)對(duì)綠色低碳技術(shù)的研發(fā)；使用含有CaO但不產(chǎn)生或少產(chǎn)生CO₂的物質(zhì)作原料來(lái)改變?cè)戏N類(lèi)或熟料化學(xué)成分等方式來(lái)減少生產(chǎn)端的二氧化碳排放。

　　2.使用端：用不同強(qiáng)度水泥滿足不同施工部位的要求，通過(guò)對(duì)混合材以及外加劑的優(yōu)化，利用更少的熟料使水泥強(qiáng)度達(dá)到施工要求。目前歐洲已經(jīng)在大力研發(fā)低熟料水泥，未來(lái)用更少的熟料消耗量滿足工程建設(shè)需要將是水泥工業(yè)綠色發(fā)展的重要一環(huán)。

　　3.運(yùn)輸端：水泥行業(yè)應(yīng)該大力推動(dòng)散裝水泥的使用，減少水泥在運(yùn)輸過(guò)程中的資源浪費(fèi)。資料顯示，1978年至2008年全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)散裝水泥37.42億噸，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8600萬(wàn)噸、減少粉塵排放3760萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放2億多噸，減少二氧化硫排放73萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1684億元。然而，2018年我國(guó)散裝水泥使用率僅為66.92%，遠(yuǎn)低于歐美國(guó)家90%以上的水平。

　　另外，CO₂捕集和貯存(CCS)技術(shù)也是二氧化碳減排的一個(gè)重要方向。以海螺集團(tuán)為例，針對(duì)水泥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的二氧化碳帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，為充分履行國(guó)有大型企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，海螺集團(tuán)積極行動(dòng)，大膽作為，抽調(diào)精干力量，著手開(kāi)展水泥窯碳捕集純化工作。

海螺白馬山水泥廠二氧化碳捕捉收集純化示范項(xiàng)目球罐

　　2018年10月31日，海螺首車(chē)工業(yè)級(jí)二氧化碳產(chǎn)品從白馬山水泥廠銷(xiāo)售出廠，首日銷(xiāo)量87.62噸，這一事件標(biāo)志著海螺建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目成功投運(yùn)，受到了行業(yè)和社會(huì)媒體的廣泛關(guān)注。經(jīng)了解，依托白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線興建的二氧化碳捕集純化項(xiàng)目，年捕集純化量達(dá)5萬(wàn)噸，可用于機(jī)械制造、食品添加劑、滅火制劑等行業(yè)，目前生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)二氧化碳純度已高達(dá)99.99%。

海螺集團(tuán)首車(chē)工業(yè)級(jí)二氧化碳產(chǎn)品順利銷(xiāo)售出廠

　　該示范線的成功建成，在世界水泥行業(yè)首開(kāi)碳捕捉利用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先河，是海螺集團(tuán)積極推進(jìn)各產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，推進(jìn)企業(yè)環(huán)保升級(jí)的重大舉措，對(duì)推進(jìn)我國(guó)乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠(yuǎn)的示范引領(lǐng)意義。

　　當(dāng)然，無(wú)論是碳排放權(quán)交易還是碳捕捉技術(shù)，其最終目的都是讓國(guó)家、企業(yè)以及個(gè)人將自覺(jué)性減碳作為己任，讓控制碳排放量成為自覺(jué)意識(shí)、責(zé)任和共鳴，共同推動(dòng)全球二氧化碳的減排，致力于創(chuàng)造一個(gè)更綠色環(huán)保的家園。

　　中國(guó)水泥網(wǎng)將于2019年10月29日-30日在安徽蕪湖舉行“2019第七屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”，會(huì)議以“新工藝、新技術(shù)、新標(biāo)桿”為主題展開(kāi)討論，同時(shí)會(huì)議也將從水泥行業(yè)碳捕捉新技術(shù)研討、碳資產(chǎn)管理方面入手與現(xiàn)場(chǎng)嘉賓進(jìn)行深入交流，并參觀海螺水泥白馬山水泥廠。趕緊報(bào)名參加吧！