回轉(zhuǎn)窯筒體振動的原因及處理

　　1 回轉(zhuǎn)窯筒體振動的原因及處理

　　（1） 回轉(zhuǎn)窯筒體振動的原因分析：

　?、倩剞D(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；

　?、诨剞D(zhuǎn)窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；

　?、鄞簖X輪接口螺栓松動或斷落；

　　④大齒輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動；

　?、輦鲃有↓X輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺肩；

　　⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；

　?、呋A(chǔ)地腳螺栓松動。

　　（2）回轉(zhuǎn)窯筒體振動的處理方法：

　?、僬_調(diào)整托輪；

　　②調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙；

　?、劬o固或更換螺栓；

　?、芨鼡Q鉚釘或緊固螺釘；

　?、葭P平臺肩或更換小齒輪；

　?、拚{(diào)整軸瓦間隙或緊固螺釘；

　?、呔o固地腳螺栓。

　　2 回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理

　　（1）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因分析

　　回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

　　托輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中筒體產(chǎn)生彎曲時，回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區(qū)域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產(chǎn)生凹面，邊緣產(chǎn)生凸臺，軸承損壞頻繁。

　　造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：

　?、贂円褂袦夭睿械牡貐^(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

　?、谕休喒ぷ鳝h(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

　　（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

　　對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動力，將托輪表面車削平整。

　　具體操作步驟如下：

　　①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

　?、谟煤皲摪遄灾坪喴椎都?，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

　?、劾猛休喺{(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。

　　3 回轉(zhuǎn)窯電動機(jī)電流增高原因

　　最近接到部分客戶反映情況，購買的 回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備所用的電動機(jī)電流老是增高，不知道原因是什么？經(jīng)過售后部門的師傅了解和詢問得出影響回轉(zhuǎn)窯電動機(jī)電流增高的原因如下：

　?、倩剞D(zhuǎn)窯窯皮增厚、增長；

　?、诨剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈；

　?、弁休喭屏Ψ较虿灰恢?，存在“八”字形；

　?、軅€別托輪歪斜過大；

　?、萃休嗇S承潤滑不良；

　?、尥搀w彎曲；

　　4 回轉(zhuǎn)窯停窯后為何還要用輔助馬達(dá)翻窯

　　回轉(zhuǎn)窯停窯后，為防止窯身彎曲，應(yīng)進(jìn)行翻窯。現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯，除設(shè)有主馬達(dá)外，還設(shè)有輔助傳動裝置，以便利窯的轉(zhuǎn)動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達(dá)翻窯有以下好處：

　　①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動，停車時不會因窯內(nèi)負(fù)荷偏一側(cè)而發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象（主馬達(dá)翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)），容易發(fā)生機(jī)械事故。

　?、诒阌阼偲龃u時控制磚的位置，避免磚位轉(zhuǎn)過頭的現(xiàn)象。

　?、叟R時停窯后，可避免因電機(jī)或機(jī)械一時有問題不能轉(zhuǎn)窯，造成物料粘在一起、負(fù)荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)機(jī)械一時某處吃力不均，負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)不起來，可用輔助馬達(dá)翻窯，使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)一會，負(fù)荷減小，給主馬達(dá)轉(zhuǎn)窯提供有力的幫助。

　?、芑剞D(zhuǎn)窯彎曲后，主馬達(dá)轉(zhuǎn)不起時，可用輔助馬達(dá)翻窯。

　　⑤用輔助傳動翻窯，轉(zhuǎn)動慢，可防止生料涌進(jìn)燒成帶，又可使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料保持松散不結(jié)塊，不粘在窯皮上，避免轉(zhuǎn)窯時把窯皮粘下來。

　　5 回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因

　　回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于承受高溫、慢轉(zhuǎn)、重荷等，筒體橫截面每一瞬間都發(fā)生回轉(zhuǎn)變形，尤其中檔部位受力大，變形也最容易發(fā)生。只是由于多方面制約，筒體變形才不很明顯。但在下列幾種情形中，筒體變形難以避免：

　　１）回轉(zhuǎn)窯窯襯脫落即掉磚紅窯時，筒體溫度急劇升高，使回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生局部凹陷變形，窯在掉磚部位出現(xiàn)向回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)彎曲的“縮頸”現(xiàn)象。

　　２）運(yùn)轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯因停電等原因而突然停轉(zhuǎn)，同時遭到暴雨或嚴(yán)寒襲擊，表面溫度急劇下降，使回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲變形。

　　6 回轉(zhuǎn)窯筒體變形的處理方法

　　（1）冷態(tài)修復(fù)法

　　某廠的直徑5m×65m 回轉(zhuǎn)窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，在第一擋輪后面窯體5～5.4m 長范圍內(nèi)有21處內(nèi)凹陷，面積介于400mm×500mm～1200mm×1500mm之間，最大深度50mm，呈圓坑狀。

　　因該段筒體鋼板（Ａ３）厚度僅22mm，剛性小，宜采用冷態(tài)修復(fù)法矯正復(fù)原。

　　①矯正變形的動力來源是300ｔ 油壓千斤頂1臺。千斤頂下面有弧形支座，上邊有尺寸合適的立柱（立柱用直徑120mm 圓鋼或直徑194mm無縫鋼管制成）；立柱上邊有矯正用圓弧形上肢（上胎面積400mm ×500mm，外半徑尺寸與窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑相同），立柱兩側(cè)可加裝角鋼或鋼管制成的拉撐。

　　②矯正變形的方法和步驟。

　?。粒畬⑸咸ブ糜谧冃尾课?，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定。

　　Ｂ．操縱千斤頂，使之用力向外頂。

　?。茫闷匠吆蛨A弧樣板測量矯正變形情況，合格后（即復(fù)原后）移向別處。

　　Ｄ．對于變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進(jìn)行操作，直至全部復(fù)原為止，至于矯正次數(shù)，可據(jù)現(xiàn)場情況確定。

　?。?）筒體彎曲修復(fù)法

　　回轉(zhuǎn)窯因供電中斷，突然受涼而發(fā)生彎曲變形后，可采用下述方法加以修復(fù)：

　?、僭谕搀w最下部畫出標(biāo)記。

　　②將筒體翻轉(zhuǎn)180°后，緩慢升溫1ｈ。

　?、蹖⑼搀w再轉(zhuǎn)90°后，緩慢升溫30min；之后再轉(zhuǎn)90°，緩慢升溫30min；如此反復(fù)，共轉(zhuǎn)４次。

　?、軐⑼搀w停在原180°位置，此時繼續(xù)緩慢升溫，并以1r／15min的速度緩慢轉(zhuǎn)動窯體3h左右。

　　⑤結(jié)束升溫，投料生產(chǎn)，投料量是正常量的60％～80％，運(yùn)行中可見筒體變形逐漸減小，轉(zhuǎn)矩波形圖逐步趨于平穩(wěn)。

　　此種修復(fù)方法，由于未對回轉(zhuǎn)窯窯襯進(jìn)行處理，因而可能會留下一些隱患。

　　（3）筒體變形挖補(bǔ)修復(fù)法

　　當(dāng)筒體發(fā)生局部大面積變形時，可采用大面積多塊連續(xù)挖補(bǔ)的辦法修復(fù)筒體變形。具體方法和步驟如下：

　?、僮龊脺?zhǔn)備工作，包括：

　?。粒页龌剞D(zhuǎn)窯筒體變形部位，并丈量變形窯長。

　?。拢醋冃胃G長尺寸，制作一個測量架，架上以200mm 為一單元分為若干等份，并用油漆標(biāo)上序號（也可事先準(zhǔn)備2～3m長木尺）。

　?。茫畬⒒剞D(zhuǎn)窯筒體外圍分成16等份，也用油漆標(biāo)上序號（筒體嚴(yán)重變形處要有測點）。

　?。模畬y量架沿窯長方向（平行于窯中心線）安裝在變形筒體部位，但不影響回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動。

　?、诟愫脺y量，包括：

　?。粒畬⑼搀w圓周上標(biāo)有序號的各點依次停靠到測量架最近位置。

　　Ｂ．測出架上各點至筒體的距離。

　?。茫畬y量結(jié)果記錄在表格中。

　　③確定控制部位和挖補(bǔ)尺寸。

　　Ａ．把同一圓周上16點中數(shù)值最大的3個點和最小的3個點拋開，只取數(shù)值中間的10個點之和再除以10，計算出實測平均值。

　　Ｂ．將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出一個數(shù)值，正值表明該點是筒體外徑凹下點，負(fù)值表明該點是筒體凸起點。

　?。茫畯较蜻B續(xù)幾個正值點（或負(fù)值點）的角度代數(shù)和就是筒體圓周方向的凹凸角度；軸向連續(xù)幾個正值點（或負(fù)值點）的間距代數(shù)和就是筒體凹凸長度。據(jù)此確定筒體各部位變形情況和需要挖補(bǔ)的尺寸。

　?。模趬K的形狀如。

　?。牛绻冃蚊娣e特大，可采取連續(xù)挖補(bǔ)的辦法，必要時允許丁字接頭的相互交替挖補(bǔ)，第1段焊好，挖補(bǔ)第2段，依此類推。

　　④制作鑲塊，挖補(bǔ)筒體變形嚴(yán)重部位。

　?。粒谱麒倝K。按挖塊形狀，在與筒體厚度材質(zhì)相同的鋼板上放線，在距鑲塊尺寸線50mm外平行地畫出下料切割線。將切割好的鋼板放在卷板機(jī)上按筒體挖補(bǔ)部位原半徑大小卷成圓弧板，用在筒體上挖出的同一樣板在弧板上畫出鑲塊切割線，經(jīng)檢查確認(rèn)與挖孔尺寸完全相符后再行切割，并用氧割或碳弧氣刨沿鑲塊四周開好焊接坡口，磨光待用。

　?。拢搀w挖孔。在挖補(bǔ)部位和尺寸確定后，要在挖塊邊緣沿徑向畫一根輔助線，用已制好的樣板在筒體上畫線。輔助線和挖塊線均要用樣沖打眼，并在切割線外與挖塊邊線平行地畫出坡口線。為不使筒體切割后變形，可在挖塊軸向兩端筒體內(nèi)部焊裝米字架，米字架上要有1個支撐安設(shè)在挖塊中點的同一軸線上。切割前，要將把塊中心轉(zhuǎn)到筒體上方，并在米字架部位筒體外底部用道木墩架上50～100ｔ千斤頂（千斤頂向上預(yù)施一點力，防止挖口割開后筒體下?lián)希８羁谕戤吅?，要?fù)查尺寸是否合格。合格后要開出內(nèi)外坡口，并磨光待焊。

　?。茫秆a(bǔ)鑲塊。將制好的鑲塊嵌入挖孔位置，用搭接板與原筒體挖孔四周對齊（內(nèi)外錯開不大于3mm）。檢查鑲補(bǔ)質(zhì)量可用本方法所述②有關(guān)步驟進(jìn)行。當(dāng)軸向、徑向誤差都達(dá)到技術(shù)要求后即可施焊。 焊接方法和技術(shù)要求是采用對稱分段焊法，每焊一層即用小錘敲擊，確保焊縫沒有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊條可選用506型或507型，并按要求進(jìn)行預(yù)烘干。冬季施工如遇有丁字接頭，可在焊后著重對丁字接頭進(jìn)行保暖緩冷處理，具體做法是制作方箱點焊于丁字接頭處，內(nèi)置燃燒的木炭，滿足保溫要求，其他直線段焊縫采用石棉布包覆緩冷。