回轉(zhuǎn)窯操作中為何要控制窯尾廢氣含氧量
在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，為了形成穩(wěn)定和理想的火焰，實(shí)現(xiàn)高效燃燒，需要一定量的過量空氣。假如過量空氣太少，則燃料燃燒不充分，會降低燒成帶內(nèi)火焰溫度；而過量空氣太多，由于多余空氣的冷卻作用，則會降低火焰溫度。......
在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，為了形成穩(wěn)定和理想的火焰，實(shí)現(xiàn)高效燃燒，需要一定量的過量空氣。假如過量空氣太少，則燃料燃燒不充分，會降低燒成帶內(nèi)火焰溫度；而過量空氣太多，由于多余空氣的冷卻作用，則會降低火焰溫度。所以，這兩種情況都會降低熱效率。假如原料或燃料中含有較多的硫或氯，硫或氯就會在窯系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生硫循環(huán)或氯循環(huán)，造成結(jié)皮、結(jié)圈和堵塞。假如此時提高窯內(nèi)的空氣過剩系數(shù)，增加含氧量，由于氧氣可阻止硫和氯揮發(fā)，因此能有效減輕因硫和氯造成的結(jié)皮、結(jié)圈和堵塞現(xiàn)象。但是，增加含氧量，則使得窯內(nèi)氣體流速更快，可能增加粉塵循環(huán)，導(dǎo)致熱效率降低。不同的窯型和不同的燃料，適宜的含氧量不同。附表中是不同窯系統(tǒng)窯尾廢氣中的適宜含氧量數(shù)據(jù)。假如不存在硫揮發(fā)的問題，則使用較低的目標(biāo)值；假如硫循環(huán)（或氯循環(huán)）程度高，則應(yīng)使用較高值。
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