幾種水泥磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的方法
現(xiàn)在針對水泥企業(yè)磨機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能多體現(xiàn)在以下方面:采用先進(jìn)的粉磨工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能?,F(xiàn)在國產(chǎn)立磨、輥壓機(jī)都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢,是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng),立磨、輥壓機(jī)一般可增產(chǎn)80%~l20%,節(jié)電30%左右,企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。合肥院的立磨、輥壓機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)在已能最大滿足與6000t/d熟料的生產(chǎn)規(guī)模配套,可根據(jù)系統(tǒng)選擇相應(yīng)的設(shè)備和工藝。如果考慮企業(yè)的一次性投資,現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng),可將普通球磨機(jī)改造為具有篩分功能的高細(xì)高產(chǎn)磨(只針對磨機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)研磨體的改造),增產(chǎn)節(jié)電一般都可達(dá)到30%左右。此外,利用粉磨水泥高產(chǎn)高細(xì)的特點(diǎn),也可通過多摻混合材5%~10%達(dá)到節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng),則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新,如將原有的離心式選粉機(jī)更換為結(jié)構(gòu)原理更為先進(jìn)的高效選粉機(jī)或高效組合式選粉機(jī),增產(chǎn)節(jié)電也可達(dá)到30%以上。
通過加大廢渣的利用率降低生產(chǎn)成本?,F(xiàn)在成熟的方法有:礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣經(jīng)過磨細(xì)到400m2/kg~600 m2/kg以上的比表面積,可使其混合材摻量提高到30%以上;用電石渣配制生料最大摻量可達(dá)60%;此外,用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇,但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向,完全利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已在一些水泥廠試驗(yàn)線點(diǎn)火成功,可以使垃圾和灰渣全部得到利用,不僅污染排放低,也有利于粉磨,還至少可以減少30%~40%的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。
可見,粉磨節(jié)能實(shí)際是一個(gè)系統(tǒng)工程,如原料選擇、配料,煅燒及設(shè)備與工藝過程等,都可能對粉磨產(chǎn)生影響,應(yīng)結(jié)合本廠的條件綜合考慮。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com