充氣梁篦冷機操作應(yīng)注意六大問題

　　眾所周知，充氣梁蓖冷機屬于高效能篦冷機，它具有高冷卻效率，在實際生產(chǎn)中，只有正確操作才能達(dá)到上述目的，而要做到正確操作，必須注意以下幾個問題孤：

　　一、     適的空氣量及料層厚度是篦冷機操作的基本要求

　　篦冷機冷卻效果的好壞，與冷卻風(fēng)量及料層厚度有直接關(guān)系，如果冷卻風(fēng)量不足，除無法使風(fēng)與料產(chǎn)生充分的熱交換，造成冷卻效果不佳外，也會熟料運行不暢；而過量的空氣則會使進(jìn)入窯或分解爐的二、三次風(fēng)溫降低，增加排風(fēng)機負(fù)荷，充氣篦板頂面上的熟料因不斷的被置換而加劇篦板的磨損，并使得料層變薄。另外，在料層較薄時，空氣與熟料尚未進(jìn)行充分的熱交換就已離開了熱熟料，造成較低的二次空氣溫度，并降低冷氣機的冷卻效率。反之當(dāng)料層過厚時，也會因氣流無法有效地穿透料層而達(dá)不到冷卻的目的。因此，合適的風(fēng)量會使熟料在充氣篦板上以適宜的速度移動，從而保證了合適的料層厚度，這種狀態(tài)就會產(chǎn)生較好的熱交換和較高的二次空氣溫度。一般而言，料層厚度在400～750MM.

　　二、配置三元控制系統(tǒng)及必要的監(jiān)測裝置是進(jìn)行有效操作的基本手段

　　三元控制系統(tǒng)的主要參數(shù)為料層厚度、冷卻風(fēng)量及窯頭負(fù)壓，控制穩(wěn)定的料層厚度是通過對第二室或第三室篦下壓力來實現(xiàn)的,以此來調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時,說明料層阻力增加（即料層變厚或物料變細(xì)）.這時應(yīng)加快篦床速度;反之亦然,，隨時控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度。

　　控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層阻力變大時，冷卻風(fēng)機阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機風(fēng)門的開度。反之，減少風(fēng)機風(fēng)門的開度；控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負(fù)壓，調(diào)整冷卻機排風(fēng)量。而對第一室篦板溫度設(shè)有監(jiān)測報警裝置，可使操作人員去判斷篦板溫度升高的原因，并采取必要的措施。

　　三 啟動

　　初次投料操作之前，必須使冷卻機及其附屬設(shè)備空負(fù)荷，試運轉(zhuǎn)8小時以上，以保持其正常工作。在確認(rèn)運行正常，并檢查篦板螺栓確實堅固無誤后，方可啟動冷氣機進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)，為了防止冷氣機篦板在最初投料進(jìn)行時受沖擊和過熱破壞，應(yīng)在初運行之前在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200m厚的冷熟料，然后按下列程序啟動冷卻機。所有自動控制裝置先設(shè)定人工操作，冷卻機啟動后由人工操作直至各控制參數(shù)達(dá)到下述程序所期望的數(shù)值。

　　進(jìn)料前應(yīng)首先啟動自動潤滑裝置，然后依次啟動篦下鎖風(fēng)閥，熟料輸送機及熟料破碎機，以免造成物料的積壓或堵塞。

　　當(dāng)熟料在冷卻機入料端堆積起來時，篦床以最低速度運行，并注意控制固定充氣篦床的風(fēng)量，以調(diào)節(jié)固定斜坡上的料厚，直到堆積物料被鋪散開后暫停運行；待新物料堆積到一定程度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪散物料，如此重復(fù)操作，一直到篦床全部被物料覆蓋。當(dāng)篦床以最低速度運行，且按一定進(jìn)料量而能夠保持料層覆蓋住全部篦板時，即可投入自動控制篦速的操作。

　　至于余風(fēng)排風(fēng)機的啟動，應(yīng)該在第一隔室上部篦板區(qū)被物料完全覆蓋以后，且各室冷卻風(fēng)機啟動之前進(jìn)行，排風(fēng)機啟動時，其風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)或者風(fēng)機以最低轉(zhuǎn)速運行，當(dāng)達(dá)到排風(fēng)機設(shè)定轉(zhuǎn)速和窯頭罩負(fù)壓設(shè)定值時，排風(fēng)機即可投入自動控制，排風(fēng)機的風(fēng)門仍保持關(guān)閉。隨著各室冷卻機的啟動和其風(fēng)門的開啟，排風(fēng)機將自動打開風(fēng)門，以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。在排風(fēng)機冷態(tài)啟動時，排風(fēng)機的風(fēng)門必須關(guān)閉，對于使用變速電動機的排風(fēng)機而言，則必須以最低轉(zhuǎn)速啟動。因為排風(fēng)機是按高溫操作設(shè)計的，而在大量排冷風(fēng)的情況下操作會導(dǎo)致超負(fù)荷并可能損壞電機。

　　關(guān)于第一室風(fēng)機的運行：首先啟動固定充氣篦床的風(fēng)機，開度從大到小，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量以控制堆料的厚度；其次啟動活動充氣篦床的風(fēng)機，并隨料層的增厚，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。在第一室充氣篦床完全被物料覆蓋，且排風(fēng)機已投入運轉(zhuǎn)后進(jìn)入正常運行，冷卻機啟動時風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉位置，隨著后續(xù)各室篦床被物料覆蓋，也以同樣方式啟動各室風(fēng)機，當(dāng)全部冷卻機風(fēng)機處于上述運行狀態(tài)時，調(diào)整各室流壓計的設(shè)計整定值，使風(fēng)機處于自動控制狀態(tài)。

　　冷卻機啟動并自動操作后，應(yīng)仔細(xì)觀察控制器的反應(yīng)是否正常，所選擇的整定值是否取得滿意的效果。

　　四、停機

　　對于正常情況，窯尚未停止缷料前，不能停機、停風(fēng)，待窯止料且進(jìn)入冷卻機的物料全部被冷卻之后，冷氣機才能停機而中斷缷料，但篦床上應(yīng)留有一層冷料，以便下次投料時保護(hù)篦床不受熱料侵害；若確認(rèn)窯已停止缷料，則冷卻機可同時停機但不能馬上停風(fēng)，當(dāng)冷卻機確實需要停止缷料時，則停止冷卻機破碎機和輸送機。而冷卻機只能待剩余物料和冷卻機自身充分冷卻以后才能停機。

　　五、正常工況下的操作

　　當(dāng)熟料粒度均勻，窯產(chǎn)量穩(wěn)定時，只需要通過三元自動控制系統(tǒng)即可達(dá)到控制的目的。

　　由于熟料的總量是通過冷卻機篦床上推動速度來進(jìn)行控制的，因此按照窯的產(chǎn)量確定冷卻機的驅(qū)動速度設(shè)定值，這對于減少冷卻機的過度磨損和提高冷卻機的效果是最重要的，冷卻機的驅(qū)動速度按照與窯產(chǎn)量成比例而定的。

　　六、不正常工況下的操作

　　1、當(dāng)窯產(chǎn)量降低時，首先要減少通過最后那個篦下冷室的空氣量，進(jìn)而朝進(jìn)料端各室。降低能力的操作還需要考慮以下因素：即冷卻空氣減少時，漏料有所增加，導(dǎo)致篦板磨損的加劇。產(chǎn)量越低，冷卻機操作越困難。所以，即使必須大幅度降低產(chǎn)量，也要減少量軸晝控制到最低限度，并盡可能縮短其操作時間。

　　2、當(dāng)熟料顆粒級配不均勻且在空氣篦床兩側(cè)形成粗細(xì)分離的堆積時，此時應(yīng)分別調(diào)節(jié)左右兩側(cè)充氣風(fēng)機的風(fēng)量，細(xì)粒物料側(cè)應(yīng)開大風(fēng)機閥門，增加風(fēng)機的供風(fēng)量，而在粗物料側(cè)則應(yīng)減小風(fēng)機進(jìn)口閥門開度，減小風(fēng)機的供風(fēng)量。

　　3、“雪人”的處理，當(dāng)窯生產(chǎn)不正常，尤其是配料不當(dāng)時，熟料易在冷卻機進(jìn)口的端部形成“雪人”，可通過裝設(shè)的空氣炮加以預(yù)防和清理?？諝馀诘亩ㄆ陂_啟會使“雪人”較易處理或極易清理掉。

　　4、大塊熟料的處理。當(dāng)窯生產(chǎn)不正?；蚺淞弦合鄶?shù)量多時，易形成大蛋球?？捎每諝馀谔幚?，當(dāng)空氣炮經(jīng)過幾次仍不能催走大蛋球時，操作人員應(yīng)通過降低充氣風(fēng)機風(fēng)量的辦法，在第一室充氣篦床上形成個熟料堆，此時空氣炮將會正常逐步地移動蛋球，并將其清理出充氣篦床區(qū)域，通常為了獲得成功而需要作許多次嘗試，但不需要停窯就可完成。