我公司現(xiàn)有4臺Φ3m×9m的干法閉路磨機,其中2臺粉磨生料,2臺粉磨水泥。4臺磨機均配用Φ3m的旋風式選粉機。自建成投產(chǎn)以來,選粉效率和系統(tǒng)循環(huán)負荷率一直不太穩(wěn)定,制約著磨機臺時產(chǎn)量的進一步提高,特別是兩臺生料磨,產(chǎn)品細度還經(jīng)常跑粗,嚴重影響了生產(chǎn)。
運轉(zhuǎn)10多年后,我公司對兩條生料粉磨系統(tǒng)進行了較大規(guī)模的技術(shù)改造,包括增加微機配料,更換新型式的磨尾提升機和螺旋輸送機等,使磨機的臺時產(chǎn)量和生料的質(zhì)量均有了較大幅度的提高。但是也存在沒有改善的問題,那就是對舊式的旋風式選粉機卻未進行配套改造,選粉效率低、循環(huán)負荷率不穩(wěn)定和細度經(jīng)常跑粗的問題依然存在。
為了解決這些難題,我們查閱了有關(guān)技術(shù)資料,并考察了擁有同規(guī)格選粉機的河南省某水泥廠,決定對其中一臺進行減少部分小風葉數(shù)目的嘗試技術(shù)改造。 為了維持其運轉(zhuǎn)平穩(wěn),我們采取的方式是隔一去一方式,去掉12片小風葉后,相應調(diào)整了撒料盤電機的轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量,經(jīng)過20余天的運行調(diào)試,于上次技改2年后的時間,我們對2號生料粉磨系統(tǒng)進行了一次系統(tǒng)標定,連續(xù)測量7h共14組數(shù)據(jù),所測得的有關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)處理后與去掉12片風葉前的標定結(jié)果對比如表-2。
此外,為了更能說明此項改造的效果,我們將技改前后將近1年多的的生料細度合格率列在表-3作一對比(按我廠的生產(chǎn)控制指標,細度在0.08mm篩篩余10%以下為合格)。
從表2、表3的統(tǒng)計數(shù)字可看出,這次減少選粉機部分小風葉的嘗試是有效的,不僅大幅度提高了選粉效率,降低了循環(huán)負荷率,而且還使整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)趨于穩(wěn)定,有利于系統(tǒng)粉磨效率的提高。另外,這種改造簡單易行,只需幾十分鐘的時間便可完成,且不需任何配件,但它卻可以解決生產(chǎn)中的難題,目前,我們已將此改造應用于1號生料磨,效果也很好,現(xiàn)在正準備將其推廣應用于水泥磨。
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