生產(chǎn)水泥需要大量水泥硅酸鹽熟料,由于生產(chǎn)熟料需要消耗大量能源,熟料生產(chǎn)成本也高于其他混合材料,所以我們不斷地尋求活性高、成本低的混合材料,借以等量替代部分熟料或水泥用量,提高混凝土的綜合性能,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,節(jié)能減排的目的。" />

活化礦渣微粉的生產(chǎn)技術(shù)

1  礦渣與礦渣的選擇

      由于冶煉工藝及其原材料不同,礦渣的質(zhì)量存在較大的差異。利用不同質(zhì)量的礦渣,粉磨相同比表面積的礦渣微粉,活性指數(shù)相差很大。
      活性化學(xué)成分CaO、MgO、Al2O3相加之和與惰性化學(xué)成分SiO2等相加之和的比值為質(zhì)量系數(shù),生產(chǎn)礦渣微粉要優(yōu)先選擇質(zhì)量系數(shù)高的堿性礦渣。河北邯鋼、貴州水鋼的堿性礦渣,活性成分多,惰性成分少;云南曲靖、四川內(nèi)江的酸
性礦渣活性成分少,惰性成分多。見(jiàn)表1

  

        表1  邯鋼、水鋼、伢鋼及曲靖、內(nèi)江的礦渣化學(xué)成分


 
2   粉磨設(shè)備的選擇

2.1  立式磨機(jī)
   
    立式磨機(jī)生產(chǎn)比表面積400㎡/kg左右礦渣微粉時(shí),磨機(jī)產(chǎn)量高,電耗40kwh/h左右;生產(chǎn)比表面積500㎡/kg左右的礦渣微粉,磨機(jī)產(chǎn)量急劇下降,電耗較高。因此,立式磨機(jī)比較適合生產(chǎn)S75級(jí)礦渣微粉,不適合生產(chǎn)S95級(jí)、S105級(jí)

礦渣微粉。

2.2  管磨機(jī)(球磨機(jī))
      閉路球磨粉磨系統(tǒng),盡管把篩余細(xì)度控制的很小,較大的顆粒仍然極易被選入成品中,不利于提高礦粉的比表面積,影響礦粉活性發(fā)揮。
      國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉均選用球磨機(jī)并采用開(kāi)路球磨粉磨系統(tǒng),產(chǎn)品比表面積可達(dá)到500㎡/kg以上,多數(shù)顆粒分布在2~40um之間,顆粒組成比較合理,潛在活性發(fā)揮好,對(duì)混凝土強(qiáng)度、性能發(fā)揮作用好。

3  普通礦渣微粉
   
      礦渣在粉磨過(guò)程中,比表面積增長(zhǎng)十分緩慢,當(dāng)?shù)V渣比表面積大于450㎡/kg時(shí),由于研磨介質(zhì)產(chǎn)生靜電吸附造成顆粒聚集、糊球,產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,造成礦渣微粉比表面積降低,磨機(jī)產(chǎn)量大幅度降低,電耗大幅幅度增加。在正常的球磨機(jī)生產(chǎn)中,單獨(dú)粉磨礦渣的平均電耗是粉磨水泥的2~3倍。按邦德方法計(jì)算,粉磨功指數(shù)為23kwh/t的礦渣,產(chǎn)品比表面積達(dá)到450㎡/㎏時(shí),常規(guī)配球的φ1.83m×7.0m開(kāi)流磨產(chǎn)量?jī)H為1.5t/h,而φ2.4m×13m開(kāi)流磨產(chǎn)量尚不足7t/h(羅凡等,礦渣粉磨特性及其相關(guān)參數(shù)的探討《水泥》2002.01),粉磨電耗達(dá)到100 kwh/ t左右。粉磨電耗通常的大概計(jì)算方法是磨機(jī)電機(jī)功率/臺(tái)時(shí),因?yàn)殡姍C(jī)功率的15%系數(shù)與粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備電耗相差無(wú)幾。各規(guī)格開(kāi)路礦粉磨機(jī)產(chǎn)量指標(biāo)見(jiàn)表2

  
      表2  不同規(guī)格開(kāi)路磨機(jī)純礦渣微粉在電耗100 kwh/t左右時(shí)的產(chǎn)量
 
   
      目前多數(shù)企業(yè)為了提高礦渣微粉產(chǎn)量降低電耗,在礦渣粉磨的同時(shí)加入10%左右的粉煤灰達(dá)到助磨作用,比表面積控制在380㎡/㎏~420㎡/㎏時(shí),粉磨電耗達(dá)到75~85kwh/t,各規(guī)格開(kāi)路礦粉磨機(jī)產(chǎn)量指標(biāo)見(jiàn)表3

  
  表3 不同規(guī)格開(kāi)路磨機(jī)摻有部分粉煤灰、石灰石的礦渣微粉在電耗80kwh/t左右時(shí)的產(chǎn)量

      礦渣微粉比表面積控制在400㎡/㎏左右并摻入較多粉煤灰的辦法雖然提高了產(chǎn)量,也降低了電耗,但卻降低礦渣微粉的活性,限制了礦渣微粉的摻加量,一般只能摻入水泥20%左右,而且改變了礦渣微粉的性質(zhì),容易在使用時(shí)引起誤導(dǎo),如拌制防腐蝕混凝土?xí)r會(huì)產(chǎn)生不良。

4   活化礦渣微粉

      試驗(yàn)結(jié)果表明,礦渣的比表面積只有達(dá)到480㎡/㎏左右時(shí),大多數(shù)顆粒分布在2~40um之間,其潛在的活性才能完全發(fā)揮出來(lái),對(duì)混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮起決定性作用。
      在粉磨礦渣時(shí)加入礦渣助磨活化劑激發(fā)礦渣微粉活性,并且消除過(guò)粉磨現(xiàn)象,礦渣微粉比表面積達(dá)到450㎡/kg ~550㎡/kg,粉磨系統(tǒng)電耗55kwh/t~70kwh/t,中性礦渣,7d活性指數(shù)即可達(dá)到95%~100%,生產(chǎn)出來(lái)的礦渣微粉稱(chēng)之為活化礦渣微粉。堿性礦渣,純活化礦渣微粉3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到9~17Mpa之間、28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到35~39Mpa之間;利用這種質(zhì)量的活化礦渣微粉摻入25%左右熟料,3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa以上、28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到45Mpa以上。

  一般礦渣水泥常存在早期強(qiáng)度偏低問(wèn)題,而活化礦渣微粉恰恰可以彌補(bǔ)摻入水泥后3d強(qiáng)度偏低的不足,摻入水泥40%左右活化礦渣微粉,不降低水泥原來(lái)的早期強(qiáng)度,所以活化礦渣微粉是一種活性高的膠凝材料混合料。

4.1  礦渣烘干
   
      礦渣呈空心粒狀,易含水。出廠(chǎng)的礦渣水分含量在25%左右,經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程,水分仍然保持在8%~15%左右,立式磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉可直接使用。利用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉,礦渣入磨水分要求控制在0.5%~2.5%之間。礦渣烘干時(shí)避免高溫影響礦渣活性下降,因?yàn)榈V渣在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)水淬急冷后依然保持了活性。逆流式烘干工藝,將經(jīng)過(guò)水淬急冷后的礦渣又重新經(jīng)過(guò)高溫還原,經(jīng)試驗(yàn)證明,這種烘干工藝對(duì)礦渣活性的影響平均可下降12~15%。

4.2  應(yīng)用礦渣助磨活化劑
   
      一般助磨劑是以分散物料、助磨為主,有的助磨劑也具有一定的激發(fā)強(qiáng)度作用;礦渣助磨活化劑是以激發(fā)礦渣活性為主同時(shí)具有助磨作用的化學(xué)激發(fā)劑,主要成分有三乙醇胺、二乙醇胺、丙二醇等,不含氯離子等有害成分,對(duì)混凝土不會(huì)產(chǎn)生不良影響。礦渣分別加入某廠(chǎng)BB2型助磨劑0.5%、HQ礦渣助磨活化劑0.1%,粉磨到比表面積507㎡/㎏時(shí),活性指數(shù)對(duì)比如下,見(jiàn)表4

  
     表4   礦渣微粉不摻入助磨劑及摻入不同助磨劑的活性指數(shù)對(duì)比 

4.3  磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
   
      粉磨礦渣與粉磨水泥、生料在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)方面有很大區(qū)別,對(duì)于倉(cāng)位、倉(cāng)長(zhǎng)設(shè)置及隔倉(cāng)板形式也需要根據(jù)礦渣的粒度,易磨性等作適當(dāng)選擇。一般是一倉(cāng)選用溝槽階梯襯板比較多,利于破碎;二倉(cāng)或三倉(cāng)適當(dāng)選用大波紋襯板,隨著磨內(nèi)礦渣細(xì)度的變化,襯板形式也應(yīng)與之作相應(yīng)變化,以滿(mǎn)足研磨體變小而接觸面積增大的特性,可適當(dāng)選用小波紋襯板和平襯板相結(jié)合。但尾倉(cāng)應(yīng)增加活化襯板,來(lái)調(diào)整物料流速及料層厚度,以利于礦渣微粉比表面積的提高。內(nèi)篩分高細(xì)裝置、出磨篦板是達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵部件,由于要求比較嚴(yán)格,制造精度高,需要專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)生產(chǎn)。
   
    合理的研磨體級(jí)配是提高礦渣微粉比表面積、提高磨機(jī)產(chǎn)量重要的技術(shù)措施之一,礦渣硬脆不易磨,但入磨粒度比較穩(wěn)定,一般以中等的鋼球和微型鋼鍛為主。根據(jù)測(cè)得的礦渣易磨性能指數(shù)確定研磨體球徑大小和填充率,研磨體質(zhì)量要求損耗<100g/t,破損率<0.5%。

4.4  活化礦渣微粉技術(shù)電耗低
   
     由于對(duì)球磨機(jī)設(shè)備內(nèi)部的部件進(jìn)行改造,加入礦渣助磨活化劑消除靜電現(xiàn)象等采取的一系列技術(shù)措施,僅以粉磨礦渣為原料,不加入粉煤灰,活化礦渣微粉比表面積達(dá)到450㎡/kg以上時(shí)。粉磨電耗達(dá)到50~60kwh/t,各規(guī)格開(kāi)路礦粉磨機(jī)活化礦渣微粉產(chǎn)量指標(biāo)見(jiàn)表5

  
    表5  不同規(guī)格開(kāi)路磨機(jī)以純礦渣在電耗50~60kwh/t時(shí)活化礦渣微粉的產(chǎn)量

     經(jīng)過(guò)(國(guó)家)建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所對(duì)《四平市宏橋水泥技術(shù)研究所》的 “礦渣活化微粉”項(xiàng)目的科技查新:并沒(méi)有查到利用開(kāi)路球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉(在粉磨的過(guò)程中不摻入粉煤灰),比表面積達(dá)450㎡/㎏以上,電耗60kwh/t以?xún)?nèi)的文獻(xiàn)報(bào)道。

5   相同設(shè)備不同技術(shù)的效益比較
   
  以3.2m×13m開(kāi)路球磨機(jī)(裝機(jī)1600kw)為例,生產(chǎn)比表面積450㎡/㎏礦渣微粉(不摻入粉煤灰),如每噸礦粉利稅100元,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率按照90%計(jì)算。產(chǎn)量效益—見(jiàn)下表

  

 
  礦渣微粉噸成本構(gòu)成與及生產(chǎn)成本的對(duì)比(電價(jià)0.55元/kwh)——見(jiàn)下表
   

  
   
  同比條件,活化礦渣微粉技術(shù)比較普通礦渣微粉技術(shù)年增產(chǎn)增效777.6萬(wàn)元;每年降低生產(chǎn)成本439.2萬(wàn)元(20.92元/噸×20.9952萬(wàn)噸),二項(xiàng)多增加效益1216.8萬(wàn)元/年,每噸降低成本58元(1216.8萬(wàn)元/20.9952萬(wàn)噸)。所以,利用本技術(shù)在全國(guó)任何一個(gè)地區(qū)生產(chǎn)活化礦渣微粉,都具有明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)及生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

6   結(jié)論
   
  生產(chǎn)、應(yīng)用活化礦渣微粉,不但降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還節(jié)約大量的能源,減少環(huán)境污染?;罨V渣微粉是國(guó)家科研成果,國(guó)家扶持的資源與環(huán)境項(xiàng)目領(lǐng)域—發(fā)展清潔與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵技術(shù)—工業(yè)固體廢物資源化處理技術(shù)。利國(guó)利民,應(yīng)大力推廣、應(yīng)用,轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。

                 (來(lái)源:中國(guó)水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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