中控操作靈活處理水泥生產異常事件之案例(上篇)

　　新型干法水泥生產技術已經成為水泥生產的主導工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進技術要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質及操作水平。中控操作員必須熟練掌握工藝流程，掌握PC系統(tǒng)的控制、連鎖關系，能夠用運行曲線趨勢圖掌握設備的運行狀況。中控操作水平的高低直接關系到企業(yè)的生產成本。本文就我公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進行介紹，僅供參考。

 

　　1 石灰石離析料塊的解決

 

　　生產初期，石灰石儲存?zhèn)}下料時有離析料塊現象。

　　原因是：取料機取料時石灰石落入倉內，大料塊離析到儲存?zhèn)}圓周，入倉時，倉內料位上漲，沒有離析料塊出倉;一旦停止取料20min(臺時450t/h)，倉內料位下降至一定程度，儲存?zhèn)}圓周離析料塊集中出倉，既影響生料質量又影響磨機產量。經過實踐，操作員采取石灰石取料機和生料磨機同步運行的措施，在保持一定料位的情況下，取料機的臺時同等于磨機所需石灰石產量，出倉石灰石始終保持一定均勻程度的混合料塊。

 

　　2 硫酸渣溜子堵塞的預防措施

 

　　每到雨季，原材料較濕，特別是硫酸渣，調速板喂機和定量給料機中間銜接溜子內粘料特別嚴重，有時能把溜子徹底堵死，崗位工處理一般在30min以上。實踐證明，若遇到此情況，中控迅速改變操作方法，將定量給料機的配比調大于正常值，從而調整板喂機轉速進行配料。這樣，板喂機給定的硫酸渣小于定量給料機需求量，銜接溜子內不存一點料，避免了溜子內因存料粘連堵塞的現象。

 

　　3 砂巖蓬倉的應對措施

 

　　2009年8月27日17∶10時砂巖因潮濕蓬倉，中控隨即喂入同等量高鋁土(生料中Al2O3偏低時適當摻入)，避免了生料磨因斷料而停車(按規(guī)定斷料10min停生料磨)，17∶30時砂巖處理正常喂料，且18∶00時生料質量接近正常。

 

　　4 硫酸渣定量給料機給料量的調整

 

　　2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量較低，定量給料機16 t/h滿量程運行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指標(1.95±0.1)%。要想將出磨生料中Fe2O3含量提上來，有以下幾項措施：

　　(1)增大定量給料機減速電機，增加給料量。這需要備件，必須停車更換，不現實。

　　(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。儲存?zhèn)}內已有庫存，當前狀況不能立即改變。

　　(3)降低生料磨臺時，調整原料配比，相對增加硫酸渣給料量。但增加了生料成本和電耗。

　　(4)中控立即通知電工，將硫酸渣定量給料機給料量虛、實參數D02由原來的1.41調至1.38，即：調整后顯示的16t/h料為18t/h。出磨生料中Fe2O3含量達到(1.95±0.1)%的控制指標。

 

　　5 啟磨時間的安排

 

　　我公司生料磨選用POLYSIUS AGRMR57/28-555 立式輥磨，該磨機啟動快，一般從開輔機到主機運行需要不足3min時間。輔機的組啟動 (生料均化庫庫頂收塵器、入庫斜槽風機、入庫輸送提升機、長斜槽風機、磨機減速機潤滑站、主電機和循環(huán)風機油站、液壓站、旋風筒下分格輪、密封風機、回轉下料器、循環(huán)提升機、選粉機、循環(huán)風機等)需要1min，磨機啟動條件滿足后，開動輔傳電機(減小了主傳電機啟動時的負荷)，輔傳運轉期間需開噴水8m3/h左右，磨輥將磨盤上的物料輾成料墊，確保啟動后的料層。輔傳電機運行時間為120s，此時間內可以調節(jié)各系統(tǒng)閥門開度，將循環(huán)風機進出口閥門開至95%，同時將入窯尾袋收塵器短路閥門關至0%，循環(huán)風閥門開至95%，讓窯尾廢氣全部從磨內通過。閥門調節(jié)后，輔傳電機仍有30 s運行時間，后來，我們將輔傳電機運行時間從120s改成90s后主電機運行，且配料站給料機和入磨皮帶同時啟動。這時磨機可以按理想臺時喂入，完成磨機的啟動。改變了以前開輔機并調整好閥門以后再啟磨的操作模式，避免了輔機空負荷運行90s，從而降低了生料電耗。

 

　　6 立磨啟動必要條件的信號搶注

 

　　生料立磨啟動時，必要條件缺一不可，其中磨輥壓力油站在開磨前啟動，油缸調整平衡，保壓系統(tǒng)正常后，油站發(fā)出“允許啟動”和正常運行信號，此2項均是磨機啟動的必要條件。近一段時間，液壓油站“允許啟動”不保信號，時有時無，而立磨啟動其它條件均已具備，輔機空負荷運轉嚴重影響生料電耗。后來，經過操作員的摸索，將立磨啟動其它條件具備，當此信號閃出的瞬間，立即啟磨，搶注液壓油站“允許啟動”信號。待磨機啟動運行后，再查找原因并處理。

 

　　7 生料立磨入磨皮帶開車走空料的措施

 

　　一旦檢修或入磨皮帶故障需將物料走空時，原料調速給料機與磨機有連鎖，不能在磨機停車前停止運行，所以，以往崗位工需要到現場將棒形閘門柵死斷料，調速給料機空運行，下料時重新拉開棒形閘門，費時費力。后來，操作員將450t/h臺時降至2 t/h，原料調速給料機只有運行信號而不下料，待入磨皮帶把料走空后再停立磨，達到了入磨皮帶在磨機運行時不用將棒形閘門柵死且斷料的效果。

 

　　8 生料立磨循環(huán)提升機外排料的取消

 

　　(1)循環(huán)提升機外排翻板的設計：該翻板的設計目的是當磨機停車后，已進入提升機的循環(huán)料經翻板自動打外排排出磨機，避免停磨后該循環(huán)料進入磨腔內，造成磨機填充率過高，開車時磨機負荷過重和吐渣循環(huán)量過大的現象。

　　(2)外排翻板對我公司的影響：我公司立磨運行狀況較好，臺時產量高(460～500 t/h)，除滿足回轉窯喂料外，每天都能在用電高峰期停車避峰4 h，提升機每天都需要排出磨外混合料約4 t，立磨距石灰石均化堆場較遠，外排混合料只能運至砂巖堆場摻入砂巖中配用，對原料配料有影響。

 

 

 

　　(未完待續(xù)－中國水泥網)