窯尾增濕塔塌料原因及解決辦法

摘要

　　我公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生料磨尾電除塵器采用的西安環(huán)宇水泥機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造的，型號規(guī)格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（戶外式）。增濕塔是采用NHP型增濕噴霧系統(tǒng)。2009年10月份技術(shù)改造項目——純低溫余熱發(fā)電站建成投運(yùn)后，對生料磨增濕塔的運(yùn)行影響較大，臺時產(chǎn)量降低，質(zhì)量波動較大，增濕塔出口溫度高達(dá)250℃（一般出口溫度120～150℃），易塌料，造成增濕塔回料裝置揚(yáng)塵污染。本人根據(jù)自己幾年的管理經(jīng)驗談?wù)勛约旱目捶?，以便和大家交流分享?BR> 
　　一、增濕塔的原理及作用

　　原理：當(dāng)增濕塔內(nèi)通過高溫含塵煙氣后，由水泵產(chǎn)生的高壓水通過安裝在塔體上的噴水裝置向塔內(nèi)噴入足量的霧化水，這些霧化水與塔體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換而蒸發(fā)的水蒸氣，由于蒸發(fā)吸熱的作用，使煙氣溫度降低而濕度增加，同時大量的水蒸氣吸咐在粉塵表面，使粉塵的表電阻降低，從而降低了粉塵的比電阻，達(dá)到了收塵的目的。

　　作用：增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對干法窯窯尾出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電除塵器的工作效率，保護(hù)環(huán)境，回收粉塵，降低物料消耗。

　　二、增濕塔的結(jié)構(gòu)

　　增濕塔主要由塔身部分、排灰部分、保溫部分、噴水系統(tǒng)四大部分組成。

　　三、增濕塔塌料原因分析

　　1.增濕塔噴槍設(shè)置多，噴水量大。我們都知道噴槍噴頭是采用霧化的效果進(jìn)行增濕降塵，效果最好。噴水量過大（水壓大），達(dá)不到霧化的效果，會造成增濕塔“濕底”，一般噸熟料噴水量控制在0.18—0.28噸，而我公司的噸熟料噴水量達(dá)0.3t。

　　2.由于新建的余熱發(fā)電站與原有的生產(chǎn)線系統(tǒng)還未真正的完全融入并適應(yīng)，窯尾SP余熱鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，振打效果不佳，不能夠及時清灰、卸灰，整個系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。進(jìn)余熱鍋爐管道風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)致使增濕塔的進(jìn)口含塵氣流時大時小，導(dǎo)致增濕塔內(nèi)塌料現(xiàn)象時有發(fā)生。

　　3.增濕塔內(nèi)壁周圍粘結(jié)積灰較厚未能夠及時清理。塔內(nèi)內(nèi)壁物
料不斷的在運(yùn)動、循環(huán)，不斷在吸附粘結(jié)，加之噴水后的物料濕度大，重力增加，內(nèi)壁周圍物料粘結(jié)積累達(dá)到一定時間，就會掉落、垮塌，從而出現(xiàn)塌料。

　　4.高溫風(fēng)機(jī)跳停對增濕塔塌料的影響。在運(yùn)行過程中，電氣突然跳停都會影響到增濕塔的運(yùn)行效果，氣流出預(yù)熱器口經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)到增濕塔，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，含煙塵的氣流也是平穩(wěn)的流動，高溫風(fēng)機(jī)突然跳停，系統(tǒng)失衡，進(jìn)入增濕塔含煙塵氣體流動突然增大，不能夠及時處理，導(dǎo)致塌料。

　　5.中控操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)所致。

　　6.增濕塔塔壁存在漏風(fēng)。

　　四、解決辦法

　　1. 根據(jù)季節(jié)科學(xué)合理調(diào)節(jié)增濕塔噴槍及噴頭數(shù)量，合理控制噴水量大小。針對夏天外界溫度高的特點(diǎn)，進(jìn)入增濕塔的溫度也高達(dá)250℃，增加噴槍數(shù)量和噴水量。噸熟料噴水量最終控制在025t左右。定期對噴槍進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)噴槍霧化效果差及時處理解決。

　　2. 窯尾SP余熱鍋爐進(jìn)行全面排查，主要對振打系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口管道、風(fēng)閥門等進(jìn)行檢查，對風(fēng)閥的進(jìn)風(fēng)量根據(jù)整個系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)設(shè)置。對振打錘頭的振打時間周期進(jìn)行調(diào)整，對磨損、打偏位置的進(jìn)行更換。SP余熱鍋爐在開機(jī)前，振打、清灰系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)提前半小時到一小時開啟，清除內(nèi)壁粘結(jié)的積灰，避免開機(jī)后運(yùn)行不穩(wěn)導(dǎo)致增濕塔塌料。

　　3. 嚴(yán)格執(zhí)行生料磨“逢停必清”流程。一旦生料磨庫滿停機(jī)或臨時性停機(jī)，安排專業(yè)人員對增濕塔進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理內(nèi)壁粘結(jié)較厚的積灰。

　　4. 高溫風(fēng)機(jī)跳停停機(jī)后進(jìn)行了詳細(xì)檢查，原來是電氣接觸器故障，進(jìn)行了更換，加強(qiáng)定期電氣巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。此外，對振動問題，采取地角絲加固，停機(jī)對高溫風(fēng)機(jī)葉輪上的積灰進(jìn)行清理。

　　5. 加強(qiáng)中空操作人員的培訓(xùn)力度。采用內(nèi)培和外培方式進(jìn)行，外培一季度一次，內(nèi)培每周一次，提高中操人員的操作技能，搞好“現(xiàn)場與互動”、“業(yè)務(wù)與聽命”、“學(xué)員與指揮員”的關(guān)系。

　　6. 增濕塔漏風(fēng)部位用保溫材料進(jìn)行了密封，解決漏風(fēng)問題。

　　五、總結(jié)

　　窯尾增增濕塔塌料是由多方面的原因造成的，不是單一的。要杜絕增濕塔塌料除做好以上的，最重要的是在以后的工作中，嚴(yán)格管理，制定獎懲流程，塌料與員工當(dāng)班產(chǎn)質(zhì)量、工資掛鉤。并且班班加強(qiáng)巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。通過對問題分析、解決，增濕塔塌料明顯減少，同時生料磨臺時產(chǎn)質(zhì)量提高，電除塵器發(fā)揮收塵作用，揚(yáng)塵污染也得到明顯的好轉(zhuǎn)，整個系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)良好，再未出現(xiàn)塌料。