K型成品專用選粉機力助水泥粉磨節(jié)能降耗

　　江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司與鹽城工學院合作，針對市場常用選粉機的不足，研制開發(fā)出以O-Sepa選粉機為母體的K型成品專用選粉機，具有撒料盤直徑大、布料分散性好、細度調節(jié)靈敏、機械運行可靠等顯著技術特點。該選粉機應用于Φ3.2～4.2m的大規(guī)格水泥磨上，可有效消除管磨機“過粉磨”現象，提高粉磨效率，降低粉磨電耗。K型選粉機進入市場以來，已被國內一些大的水泥集團和大型粉磨站所青睞，不僅成功應用于數百臺國內大型管磨機，還配套于國產化水泥主機裝備的出口。

　　據了解，我國從第一代離心式選粉機到第二代旋風式選粉機，再到其他在旋風式基礎上改進的純內循環(huán)選粉機，始終未變的技術特征是采用下撒料裝置，即轉子固定采取下托盤的固定方式，轉子形式采用倒錐型或直型的籠型轉子結構，有的在直籠外加了一圈導風組件。這種結構形式的選粉機曾被中小型粉磨系統(tǒng)廣泛應用，但不能滿足大型化粉磨系統(tǒng)選粉及節(jié)能要求。上世紀70年代，我國從日本引進了O-Sepa選粉機，具有工藝先進、結構合理的特點，表現在它的分級力場穩(wěn)定、密封性能好、能夠改善水泥顆粒組成的技術特征。但是，O-Sepa選粉機運行時需要龐大的成品收集布袋除塵器和高功率的大風機，存在一次性投資大、后期維護檢修費用高的明顯不足。更為突出的問題是：O-Sepa選粉機與除塵器、磨機通風構成一個選粉系統(tǒng)，常因系統(tǒng)風壓、風量的不斷變化，導致設備性能的不穩(wěn)定，并短時間內難以調到正常狀態(tài)。針對上述不足，江蘇科行公司以O-Sepa選粉機為母體進行優(yōu)化完善，外加一個循環(huán)風機和周向均布的4個高效旋風分離器，開發(fā)出K型成品專用選粉機。

　　K型成品專用選粉機由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分所組成。其工作原理是：混合料從喂料口喂入，經由多點分料器將物料分成4路喂到分散分離室的撒料盤及反擊板上，隨著轉子的旋轉，物料隨即改善均布狀況，并均勻地撒向四周撞擊到反擊板上，使成團物料或粗細粉成懸浮分散狀態(tài)，并進行初步的分散分離作用。在重力的作用下，物料在分散狀態(tài)下落入到導風葉和轉子之間的分選區(qū)（選粉室）內，并同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，使較小顆粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分多路進入旋風筒，再由旋風筒將大部分成品物料分離出來。分離絕大部分成品后的氣流再經出口排出進入循環(huán)風機進行內部循環(huán)。而該循環(huán)氣流中含有超細微粉成品，在循環(huán)風機的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進行收集，并對部分難以收集的細粉進行氣固分離。不合格的物料則由選粉機內錐粗粉灰斗收集，并通過粗粉出口排出。為了補充循環(huán)氣流中排出的一部分氣流，則在粗粉灰斗側面安裝輔助進風口進入一部分凈空氣。其作用一是對粗粉料再次進行清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料進一步分離出來，并送到上部選粉室內進行選粉分離；二是降低選粉氣流的溫度；三是降低選粉濃度，提高選粉效率和風機葉輪的使用壽命。該設備氣流由一臺循環(huán)風機供給。

　　K型成品專用選粉機的性能特點有8個。一是母體采用高效的O-Sepa選粉機主機結構，從而使K型成品專用選粉機屬于真正意義上的高效選粉機。這與其他純內循環(huán)選粉機的母體則是普通的旋風式選粉機有根本的不同。

　　二是采用上撒料設計，撒料盤直徑大，面積大，撒料均勻，物料分散效果好；粗顆粒在選粉室內停留的時間較長，選粉徹底，從而有效克服了其他內循環(huán)選粉機采用下撒料結構設計、撒料盤直徑小、撒料面積小、物料的分散度差，細粉被粗粉包裹重回到磨內的不足。

　　三是采用迷宮式密封設計，確保所有物料通過轉子分級，細度調節(jié)靈敏，并可優(yōu)化水泥顆粒級配，不但能提高系統(tǒng)產量，還能適當提高混合材摻入量。

　　四是輔助進風口設計，相當于O-Sepa三次風，有利于粗粉的再次清洗和降低系統(tǒng)溫度、降低循環(huán)風的含塵濃度、提高風機葉輪的使用壽命和對物料的適應性。

　　五是采用四點布料設計，布料均勻，有效地提高了物料的分散性。

　　六是進入選粉室風量均勻，確保選粉室分級力場的穩(wěn)定。

　　七是采用減速箱傳動，軸承僅承受扭矩作用力，沒有剪切力，軸承使用壽命長，維修量小。

　　八是稀油潤滑適應了水泥粉磨溫度較高的特點，使軸承及時降溫和潤滑，可提高選粉機的使用壽命。

　　從應用實例看，巨野山水公司水泥粉磨系統(tǒng)原由CLF14065輥壓機﹢V型選粉機﹢Φ3.8×12m水泥磨組成聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)。2008年8月經技改，該系統(tǒng)增加了1臺K3000選粉機，生產52.5水泥時，磨機臺時產量由技改前的110t提高到140t，比表面積由技改前的330m²/kg提高到380m²/kg，水泥粉磨電耗由技改前的32kWh/t大幅下降到27kWh/t。選粉機的效率為70%，循環(huán)負荷率一般維持在100%左右。

　　另外，東萬豪建材科技有限公司新上了1臺Φ3.8×13m的100萬噸粉磨站，采用K2000內循環(huán)選粉機，在磨頭無任何破碎設備條件下，生產32.5水泥臺時產量120t以上，生產42.5水泥臺時產量在100t以上；水泥綜合粉磨電耗為26kWh/t；水泥的比表面積為380m²/kg。