RM輥式磨的生產(chǎn)調(diào)試及完善

　　我公司現(xiàn)有5000t/d生產(chǎn)線，生料粉磨采用伯利休斯公司RM輥式磨。2005年4月底安裝完畢開始進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，試生產(chǎn)期間先后出現(xiàn)了磨機(jī)振動(dòng)值過大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、外循環(huán)翻板閥漏風(fēng)大等問題。經(jīng)過1個(gè)月的參數(shù)逐步調(diào)整和完善，6月中旬達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)將調(diào)試過程做一描述，供同行參考。

　　1 設(shè)計(jì)參數(shù)RM輥式磨的設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。

表1 RM輥式磨設(shè)計(jì)參數(shù)

　　2 工作原理
　　原料經(jīng)過進(jìn)料溜管喂入磨內(nèi)，落到雙凹槽磨盤上，在雙鼓面磨輥的研磨壓力作用下，物料先被內(nèi)輥擠壓粉磨，然后在離心力的作用下移到外側(cè)，經(jīng)外輥再次擠壓研磨。最后被甩到磨盤的外緣并被通過噴口環(huán)的熱氣流吹向選粉機(jī)的靜態(tài)導(dǎo)向葉片，同時(shí)進(jìn)行烘干。然后進(jìn)入選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子。靜態(tài)導(dǎo)向葉片的作用是保證原料沿整個(gè)轉(zhuǎn)子高度均勻地分布，同時(shí)，通過混合空氣和讓研磨過的原料旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)行有效地預(yù)分離。較細(xì)的原料通過轉(zhuǎn)子，而后通過磨機(jī)出風(fēng)口，經(jīng)收塵設(shè)備收集后作為成品進(jìn)入生料庫(kù)。較粗的顆粒和轉(zhuǎn)子的葉片相撞，被推向?qū)蛉~片的方向，然后被排向轉(zhuǎn)子下面的錐體中，再次進(jìn)入磨盤進(jìn)行研磨。因此通過改變轉(zhuǎn)子速度，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)度調(diào)節(jié)。

　　從磨機(jī)工作原理可以看出，其穩(wěn)定操作是建立在入磨物料顆粒大小均勻、料層穩(wěn)定、噴口環(huán)氣體風(fēng)量和溫度、磨輥碾磨壓力等參數(shù)的合理調(diào)整上。

　　3 試生產(chǎn)前操作參數(shù)及磨機(jī)狀態(tài)設(shè)定
　　首次運(yùn)行RM輥式磨機(jī)時(shí)，應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備，并進(jìn)行初始狀態(tài)設(shè)置，具體參數(shù)見表2、表3。

表2 磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)設(shè)置

表3 物料配比%

　　4 調(diào)試中遇到的問題及解決辦法
　　4.1磨機(jī)短時(shí)間內(nèi)振動(dòng)停車
　　4.1.1現(xiàn)象4月16日在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火烘窯期間未投料的情況下，立磨按表2操作參數(shù)及磨機(jī)狀態(tài)設(shè)定進(jìn)行負(fù)荷試車。投料運(yùn)行3～5min磨機(jī)振動(dòng)跳停(由于RM輥式磨的特殊結(jié)構(gòu)決定它不能抬輥)。振動(dòng)前料層厚度由65mm減少到40mm。連續(xù)3次投料試車同樣都是運(yùn)行3～5min左右磨機(jī)振動(dòng)跳停，情況十分相似。為了查找原因我們打開磨門對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

　　4.1.2原因分析檢查發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)磨盤上堆積物料很多且磨輥輾壓后的料墊松散不堅(jiān)實(shí)。此現(xiàn)象表明原料水分小，干燥的物料流動(dòng)性大，不能在磨盤上形成堅(jiān)實(shí)的料墊，是造成磨機(jī)振動(dòng)的主要原因。進(jìn)一步觀察原料，由于原料配比中用砂巖、粉煤灰代替黏土，磨盤料層本身就不易穩(wěn)定形成，粉煤灰又是電廠除塵器排下的干燥細(xì)粉，流動(dòng)性很大。可見原料性能也是影響磨機(jī)振動(dòng)的又一原因。

　　4.1.3采取措施
　　1)打開磨機(jī)入磨溜子的吹風(fēng)口，將粉煤灰提前用風(fēng)吹走。避免落入磨盤影響料層穩(wěn)定；

　　2)增大磨內(nèi)噴水量，噴水閥門開至80%～100%；

　　3)磨輥油缸壓力控制在8～12MPa，并根據(jù)料層厚度適當(dāng)調(diào)整。

　　4.2磨機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)振動(dòng)停車

　　4.2.1現(xiàn)象及原因分析參數(shù)調(diào)整后再次啟動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)試車，連續(xù)運(yùn)行10min左右，磨機(jī)又發(fā)生振動(dòng)跳停。通過察看中控室計(jì)算機(jī)記錄的有關(guān)參數(shù)曲線變化，發(fā)現(xiàn)以下參數(shù)波動(dòng)較大：

　　1)磨機(jī)進(jìn)出口氣體壓差由6320Pa逐漸增大到8790Pa。說明磨內(nèi)物料不能及時(shí)排出，逐漸增多造成磨盤料層波動(dòng)；

　　2)磨盤料層厚度由60mm增加到87mm；

　　3)外循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大較快，電動(dòng)機(jī)電流由62A增大到102A。打開磨門發(fā)現(xiàn)磨盤物料堆積較多并且表面有很多細(xì)粉。磨輥輾壓過的料墊比第一次試車時(shí)堅(jiān)實(shí)。物料水分稍有增大，流動(dòng)性變小。初步判斷原因是磨內(nèi)通風(fēng)量小不能將物料及時(shí)帶走，造成磨內(nèi)、磨外循環(huán)物料增多，磨盤料層波動(dòng)。

　　4.2.2采取措施
　　1)增大循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門開度，由80%調(diào)整到95%，增加通風(fēng)量；

　　2)為了穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速由700r/min降到550r/min；3)磨機(jī)振幅>1.0mm/s時(shí)，將研磨壓力由12.5MPa降到0.80MPa，待振幅減小后再恢復(fù)到12.5MPa。

　　4.3磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低

　　4.3.1現(xiàn)象及原因分析參數(shù)調(diào)整后，重新啟動(dòng)磨機(jī)，運(yùn)行正常。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在250t/h，油缸壓力11.5～12.5MPa，磨機(jī)壓差6800～7600Pa。運(yùn)行24h后，逐步提高產(chǎn)量，到320t/h后，又出現(xiàn)磨機(jī)進(jìn)出口氣體壓差增大到8 500Pa以上，外循環(huán)提升機(jī)電流上升到100A以上，料層厚度達(dá)到80mm以上。說明隨著產(chǎn)量的增加，磨內(nèi)循環(huán)物料不能被風(fēng)帶走，二次落到磨盤造成磨盤料層太厚而產(chǎn)生波動(dòng)。

　　4.3.2采取措施鑒于上述情況，我們適當(dāng)增大調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)的通風(fēng)面積，增大磨內(nèi)通風(fēng)，將風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)拉桿定位由2/3/5增大到2/4/7。將循環(huán)風(fēng)閥門調(diào)整到100%以增大循環(huán)風(fēng)量，同時(shí)根據(jù)磨盤料層厚度增加油缸壓力到13.5MPa。調(diào)整參數(shù)后仍然不能有效提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。最后，不得不停機(jī)對(duì)整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器連接管道之間的彎頭拐彎半徑過小，通風(fēng)面積只能達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%左右。嚴(yán)重影響磨機(jī)通風(fēng)量和系統(tǒng)阻力。最后決定改造管道。2005年5月6～10日對(duì)出風(fēng)管到彎頭進(jìn)行了大面積改造。同時(shí)更新了設(shè)備原配噴水系統(tǒng)，將噴水能力由10m3/h增加到25m3/h。通過改進(jìn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增大到400t/h，達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量。在5月中下旬的試生產(chǎn)當(dāng)中，我們又逐步增大風(fēng)環(huán)的通風(fēng)面積(由2/4/7到3/6/9)。外循環(huán)提升機(jī)的負(fù)荷穩(wěn)定在80A左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到425t/h以上。

　　4.4外循環(huán)翻板閥漏風(fēng)大
　　4.4.1現(xiàn)象及原因分析在磨機(jī)的生產(chǎn)調(diào)試中還出現(xiàn)了外循環(huán)翻板閥漏風(fēng)大的問題。漏風(fēng)大的危害有：

　　1)由于漏風(fēng)摻入一定量的冷風(fēng)，造成進(jìn)磨風(fēng)溫下降，影響原料的烘干效果。

　　2)在系統(tǒng)總風(fēng)量保持不變的情況下，漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，從而導(dǎo)致循環(huán)料量增大、循環(huán)負(fù)荷增加、壓差升高，容易造成飽磨和振動(dòng)停車。

　　3)如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速而增加通風(fēng)量，將會(huì)增大循環(huán)風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，浪費(fèi)能源；同時(shí)會(huì)因系統(tǒng)風(fēng)的輸送能力相對(duì)不足而降低產(chǎn)量。

　　外循環(huán)翻板閥漏風(fēng)大的原因：

　　1)翻板的實(shí)際尺寸偏小造成邊緣漏風(fēng)；

　　2)翻板中部因磨損而形成破洞。

　　4.4.2采取措施停磨后對(duì)翻板的邊緣進(jìn)行適當(dāng)加寬并補(bǔ)焊已磨損的破洞；定期檢查，視磨損情況及時(shí)補(bǔ)焊。通過修補(bǔ)，漏風(fēng)的問題都得到了解決。

　　5 結(jié)論
　　在沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可供參考的條件下，通過不斷摸索、改進(jìn)和完善設(shè)計(jì)上的缺陷，優(yōu)化操作參數(shù)，現(xiàn)在我公司的RM輥式磨運(yùn)行平穩(wěn)。振幅一般<1.0mm/s，外循環(huán)提升機(jī)的電流65～85A，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在430t/h左右，產(chǎn)品細(xì)度12%，水分0.8%。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，保證了窯的生料供應(yīng)，且每天有4h以上的避電高峰停車時(shí)間(用于檢修設(shè)設(shè)備)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

來源：水泥