關(guān)于窯內(nèi)過渡帶長厚窯皮的簡要分析

　　2009年12月11日從窯筒體掃描儀顯示得知，在窯25m和30m左右兩處表面溫度為75℃左右，采用紅外線測溫儀現(xiàn)場實(shí)測25m左右處為130℃左右，30m左右處為110℃左右，判斷窯25m和30m左右兩處長有厚窯皮，對此作一簡要分析。

　　1.窯內(nèi)過渡帶長厚窯皮的原因
　　①從熟料化學(xué)成分變化的角度分析
　　近段時(shí)間熟料中Al₂O₃較高，在5.0—5.8%之間波動(dòng)，而前段時(shí)間熟料中Al₂O₃在5.0%以下。熟料中液相量（1450℃）也由前段時(shí)間的23—24%增至現(xiàn)在的24—25%之間。由于液相量的增大加劇了過渡帶窯皮長厚的機(jī)率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂巖中的Al₂O₃增高所致，最近進(jìn)廠砂巖Al₂O₃為13.96%左右，而前段時(shí)間進(jìn)廠砂巖Al₂O₃為9.97%左右。

　?、趶母G內(nèi)煅燒狀況的角度進(jìn)行分析
　　由于窯頭廢氣風(fēng)機(jī)損壞，窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭冒正壓，篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)閥門開度小，冷卻效果差，二次風(fēng)溫不高，煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入熟料中，導(dǎo)致窯內(nèi)局部液相量增大，增加了長厚窯皮的機(jī)率。

　　③從環(huán)境溫度差的角度分析
　　由于大氣環(huán)境溫度低（7℃左右），同時(shí)窯尾密封不好，有漏風(fēng)現(xiàn)象，窯筒體內(nèi)外溫差增大，加大了長厚窯皮的機(jī)率。

　　2.結(jié)論
　　導(dǎo)致窯內(nèi)過渡帶長厚窯皮的原因：
　　①砂巖質(zhì)量差，Al₂O₃含量高。
　　②窯頭廢氣風(fēng)機(jī)損壞，窯內(nèi)通風(fēng)差，煤粉燃燒不完全。
　　③窯尾密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。

　　3.改進(jìn)措施
　　①加強(qiáng)進(jìn)廠砂巖質(zhì)量控制，杜絕高鋁砂巖再次進(jìn)廠。
　　②盡快修復(fù)窯頭廢氣風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。
　　③徹底搞好窯尾密封，避免或減輕漏風(fēng)現(xiàn)象。